課程收益：

● 樹立正確的質量理(li)念(nian)與風(feng)險的理(li)念(nian)；掌握運用產品先期策劃(hua)的流(liu)程與方法(fa)識別質量風(feng)險；

● 掌握產品缺(que)陷的(de)分析(xi)與控制方法與工具(ju)來識別評估質量風險；

● 根據質(zhi)量控制(zhi)風險分析結果(guo)正確(que)編寫(xie)各種檢驗標準的方法；

● 根據生產(chan)現場風險分析結果(guo)來明(ming)確運行控制的技巧(qiao)與方法；

● 根據質量(liang)風險評估結果來進行規范質量(liang)問題(ti)的處(chu)理步驟與方法；

● 掌握質(zhi)量(liang)風險(xian)降低的工具與(yu)方法，了解如何評價(jia)質(zhi)量(liang)體(ti)系風險(xian)控制的有效(xiao)性(xing)技(ji)巧與(yu)方法；

● 根據(ju)風(feng)險管理理念梳理優化本公司的運營(ying)流(liu)程；把風(feng)險控(kong)制的方法與(yu)技巧運用到公司各部門運作中去(qu)，減少質量風(feng)險；

● 掌握現(xian)場(chang)作業標準化，目視化管(guan)理以及(ji)現(xian)場(chang)5S管(guan)理推行(xing)等核心工具的運用(yong)方法和技巧；

● 幫助學員(yuan)有效認識并解決生(sheng)產現(xian)場實(shi)際工作難(nan)題，提升現(xian)場管理(li)者(zhe)的現(xian)場管理(li)能力；

● 從(cong)客戶的角度出發，認識(shi)過(guo)程中的浪費，并持續(xu)消除浪費；采用(yong)精益化的生產系統，提高過(guo)程的循環(huan)效(xiao)率(lv)及客戶滿(man)意率(lv)。

課程亮點：

▲流程化：每(mei)個模塊都由講解、案例(li)討(tao)論與練習、老師點評三大流程組成，確(que)保學員課程學習效(xiao)果。

▲工具化(hua)：全(quan)程(cheng)干(gan)貨，每個(ge)模塊提供相應表(biao)格、流程(cheng)與(yu)具體操作技巧方法(fa)等關鍵工具。

▲輕松化(hua)：教學(xue)體驗活動新穎、愉(yu)悅，寓教于樂，確保(bao)學(xue)員在快樂輕松學(xue)習氣氛中提升與進(jin)步。

▲標準化：符合成人教(jiao)學(xue)(xue)原理以及國際流(liu)行教(jiao)學(xue)(xue)設計，讓學(xue)(xue)員聽得(de)(de)懂、記得(de)(de)牢、做得(de)(de)到。

模(mo)塊(kuai)一：質量管(guan)理風險(xian)與國際標準

第一講(jiang)：質(zhi)量(liang)意識與質(zhi)量(liang)風險

一、質量(liang)基本概念

研討：質量(liang)(liang)是檢驗(yan)出來的嗎(ma)(ma)？產品(pin)質量(liang)(liang)是制造出來的嗎(ma)(ma)？發現質量(liang)(liang)異(yi)常應該如(ru)何處理？

不(bu)接受不(bu)良(liang)品(pin)、不(bu)制造不(bu)良(liang)品(pin)、不(bu)交付不(bu)良(liang)品(pin)

二(er)、質量專(zhuan)家(jia)介紹及質量發展進展

1. 質量管理中的(de)“三不”政策

2. 質(zhi)量(liang)管(guan)理專(zhuan)家如何說質(zhi)量(liang)

分析(xi)：現階段質量管(guan)理六大誤區

團隊(dui)案例分(fen)(fen)析+小組發表與點評(ping)：通過哪些活(huo)動開(kai)展(zhan)，可以影響(xiang)企業高層？中層？基層人(ren)員(yuan)？從(cong)而(er)塑造優(you)秀的(de)質量文化案例分(fen)(fen)析與討論

主要解決問題(ti)與成(cheng)果輸出：質(zhi)量管理(li)各(ge)自為政(zheng)，改變質(zhi)量管理(li)從“要我(wo)做”為“我(wo)要做”的(de)自主質(zhi)量管理(li)模式

三(san)、風險管理概述

1. 風險管(guan)理標準(zhun)

2. 實施(shi)風險(xian)管理(li)的目的和(he)意義

3. 風險分析

第二(er)講：國(guo)際標準(zhun)條款與風險管(guan)理

一、國際標準條款要求（內部/外部環境(jing)）

二、風險評估與管(guan)理

1. 明確(que)(que)風險(xian)管理過程狀(zhuang)況（確(que)(que)定風險(xian)準則與原則、確(que)(que)立風險(xian)管理框架）

2. 風險管理流程

3. 風(feng)(feng)(feng)險(xian)評(ping)(ping)估（風(feng)(feng)(feng)險(xian)評(ping)(ping)估過(guo)程(cheng)：風(feng)(feng)(feng)險(xian)識別、風(feng)(feng)(feng)險(xian)分析、風(feng)(feng)(feng)險(xian)評(ping)(ping)價）

4. 風險管(guan)理(li)注意事(shi)項

案例分析與討論

團隊案例分析+小組(zu)發表(biao)與(yu)點評(ping)：風(feng)險識(shi)別(bie)評(ping)估與(yu)案例分析與(yu)討(tao)論

主要解決問題與成果輸出：解決企業(ye)相(xiang)關(guan)人員不(bu)了(le)解風險識別與評估的技巧與方法。

模塊二(er)：現場(chang)管(guan)理風(feng)險與FMEA

第一講：現場(chang)浪費與風(feng)險管(guan)理

一、認識浪費(fei)

引入(ru)：1）本節(jie)講解企業各級(ji)管理人員如何正確理解浪費（什么(me)是價值(zhi)？什么(me)是浪費？）

2）傳統的浪(lang)費(fei)與現代浪(lang)費(fei)的定義不同(tong)點

3）豐田和美國專(zhuan)家對(dui)浪費的(de)定義

二、七(qi)種浪費介(jie)紹

1. 等待的浪(lang)費

2. 搬運的浪費

3. 不良品的浪費(fei)

4. 動作的浪費

5. 加工本身的(de)浪費

6. 庫存的浪費

7. 過(guo)量生產的浪費

團隊案例分析+小組發表與(yu)點評：找出(chu)本公(gong)司(si)發生的七大浪費現象(xiang)并提出(chu)改進方法

主要解決問題與成果(guo)輸出(chu)：解決企業相(xiang)關人員不了解各種浪費產生的(de)影響。

第二講：風險管理與FMEA

導入：FMEA介紹

一、過程FMEA與風險管理

1. 生產過(guo)程管理風險(xian)

2. 風險評估準則(ze)

3. APQP系統圖(tu)

4. 設計(ji)矩陣(zhen)表

5. 過程FMEA的(de)構筑

6. 風(feng)險評價

7. 可(ke)靠性FMEA

案(an)例分析

研討(tao)：如(ru)何(he)編織質量(liang)控制計劃

團隊案(an)例分析+小組發表(biao)與點評：結合企業產品實際進(jin)行(xing)PFMEA案例分析練習

主要解決問題與成果輸出(chu)：不了(le)解(jie)產(chan)品生(sheng)產(chan)過程(cheng)中哪些過程(cheng)產(chan)生(sheng)質量問(wen)題的原(yuan)因(yin)？機理？從而缺乏(fa)預防問(wen)題發(fa)生(sheng)的手段與措施

第(di)三講：現場管理(li)與風險控制

一、現場人(ren)員管(guan)理與風險管(guan)理

1. 管理：人員(yuan)出(chu)勤狀況(kuang)、員(yuan)工(gong)情緒與士氣(qi)、確認新員(yuan)工(gong)工(gong)作狀況(kuang)

2. 輔導：進(jin)行(xing)員(yuan)(yuan)工教導、培養良(liang)好的工作關(guan)系、激發(fa)員(yuan)(yuan)工的積極性、獎勵與懲罰員(yuan)(yuan)工

二、現場設(she)備管理與(yu)風(feng)險管理

1. 設備(bei)現場(chang)管理內(nei)容與分類

2. 設備操作管理

3. 設備維護(hu)保養

4. 設備(bei)履(lv)歷

三、現(xian)場(chang)作業(ye)管理與風險管理

1. 異(yi)常作業(ye)的作業(ye)工序步驟確認

2. 確(que)認作業標準書(shu)的符合性

3. 異常原因分析

4. 修正作業標(biao)準書(shu)

四、現場材料管理與風險管理

1. 領(ling)料管(guan)理與材料標識

2. 不(bu)良材料確認(ren)與(yu)原因分析(xi)

3. 與(yu)相關(guan)部門協調處理材料異常

4. 材料需(xu)求狀況確認

五、現場環境安(an)全管理與風險管理

1. 現場需要的環境

2. 事故理(li)論

3. 如何營造安全安心工作環(huan)境(jing)

團隊案例分析+小(xiao)組(zu)發表與點評：找尋本(ben)公司現場管(guan)理中問題點并提出改善方(fang)案練習

主要解決問(wen)題(ti)與成(cheng)果輸出：不了解(jie)現(xian)場(chang)存在(zai)的問題點以及現(xian)場(chang)控制(zhi)的主要影響(xiang)因(yin)素

模塊三(san)：現場風險管理核心(xin)工具

第一(yi)講：目(mu)視化與現場風險(xian)管理

一、改善與目視(shi)管理

1. 定置管理

2. 定(ding)位管理

3. 定量(liang)管理(li)

案(an)例分析(xi)：標桿(gan)企(qi)業(ye)定(ding)置、定(ding)位管(guan)理(li)---圖片(pian)分享

二、目視管理方法

引入：形跡(ji)管理

案例分析：標桿企業(ye)形跡管(guan)理---圖片分(fen)享

分點講解：目視管理(li)之(zhi)顏(yan)色管理(li)、透明管理(li)、標識管理(li)、識別板、限度樣本

第二講：6S實(shi)務與現場(chang)風險管理(li)

一、6S介(jie)紹與(yu)理(li)念(nian)（6s的阻力與(yu)好處）

二、6S內容(rong)與原則

案例(li)分(fen)析：標桿企業(ye)5S標準(zhun)---圖片分(fen)享(xiang)

三大原則：6S活動(dong)原則、6S規(gui)劃及實施原則、6S日常活動(dong)原則

三、6S的各(ge)項要義與要求

1. 整(zheng)理的含義與要求：做好層別管理和發生根源(yuan)對策

2. 整頓(dun)的含義與要求：做(zuo)好(hao)定置管理和消除(chu)尋找時(shi)間

3. 清(qing)掃的含義(yi)與要求：日常清(qing)掃活動和微小障礙排除

4. 清潔的含義及要求：如何通過(guo)管理保(bao)持整潔

5. 素養(yang)的含義與(yu)要(yao)求：塑造形(xing)象(xiang)，創建愉快、融洽的職場環境

6. 現場安全管理(li)的要點：做(zuo)到(dao)安全管理(li)零缺(que)陷

團(tuan)隊案例分析+小組發表與(yu)點評：員工素養禁(jin)忌調(diao)查與討論練習

主(zhu)要解決問題與成果輸出：不(bu)了解工(gong)作與生活中需要注意的各種事項與禁忌(ji)行(xing)為，避免發生各種禁忌(ji)行(xing)為，成為一名(ming)有良(liang)好(hao)素(su)養的員工(gong)

第三講：作業標準化(hua)與現場風(feng)險管(guan)理

一(yi)、作業標準化概述

1. 作業標準化文件(jian)

2. 標準化的表現與途徑

3. 現場標準化作(zuo)業（SOP）

二、過程識別(bie)方法

1. 識別(bie)核心過程

2. 識別管理過程(cheng)

三(san)、標準化作(zuo)業（SOP）

1. 包含要素、所需要的(de)人員、程序和方法(fa)

2. 標準化作業(SOP)的教導(dao)：四階段教導(dao)法

3. 標準化作業(ye)(SOP)的維護與(yu)管理(li)

第(di)四講：防錯法與風險管理

一、防錯法與風險管(guan)理

1. 失誤、錯誤和(he)缺陷

2. 人的(de)失(shi)誤一(yi)般(ban)原因

3. 制造過程常見失誤

4. 管理過程的常(chang)見失誤

5. 防錯法的作(zuo)用

6. 對(dui)待(dai)失誤的三類態(tai)度

二、防錯法技(ji)術與工具

1. 防錯思路：消除、替(ti)代(dai)、簡化、檢測(ce)、防護

2. POKA-YOKE四(si)種模式：有(you)形防(fang)錯、有(you)序防(fang)錯、編組與記數防(fang)錯、信息加強防(fang)錯

3. 防錯檢測技術：判(pan)斷型(xing)(xing)檢測、信息型(xing)(xing)檢測、溯源(yuan)型(xing)(xing)檢測

4. 防錯裝置：防錯裝置的(de)水(shui)平、日常檢(jian)測裝置

分享：防錯法十大原理

團隊案(an)例分析+小組發(fa)表(biao)與點評：公(gong)司設備管理(li)中防錯(cuo)防呆案例練習(xi)

主(zhu)要解決問題與(yu)成果輸出：不了解工作(zuo)中發生(sheng)的(de)各種(zhong)錯誤的(de)原因及如何預防錯誤發生(sheng)的(de)措施

模塊四：質量實務運(yun)用(yong)與質量風(feng)險

第(di)一講(jiang)：質量控制與風險(xian)管(guan)理

標(biao)準：風險評估準則(ze)

一(yi)、進(jin)料檢驗與風(feng)險(xian)管理

1. 進料(liao)（貨）檢驗和推動(dong)免檢活動(dong)

2. 如何編寫進料檢驗(yan)標(biao)準

案例分析

二(er)、過程檢驗與(yu)風險管理

1. 過程(cheng)檢驗控制(zhi)方法

2. 過程檢驗(yan)檢查點布局

3. 過程(cheng)檢驗巡視(shi)檢查

4. 過程(cheng)檢(jian)驗質(zhi)量控制

案例(li)分析

三、成品檢驗與風險(xian)管理

1. 成品檢驗類型

2. 成(cheng)品(pin)檢驗標準(zhun)

3. 成品檢驗實(shi)施(shi)

風險評估準(zhun)(zhun)則檢(jian)驗標準(zhun)(zhun)編(bian)制案例(li)練習

主(zhu)要解決問(wen)題與成果輸出：不了解各(ge)種質量標準編制(zhi)的具體要(yao)求，導致質量控制(zhi)標準起不到有(you)效控制(zhi)的作用。

第二講：用質量成本評價質量運營風險
一、質量成本介紹（任務與階段）

二(er)、質量成本(ben)的(de)定(ding)義與分(fen)類

1. 分(fen)類(lei)：預防成本(ben)(ben)、鑒(jian)定成本(ben)(ben)、外部失敗(bai)成本(ben)(ben)、內(nei)部失敗(bai)成本(ben)(ben)

2. 質量成本的細(xi)分

3. 各種質量成本間(jian)關系

模塊五：質(zhi)量風險與質(zhi)量改(gai)善

第一講：質量風險降(jiang)低改(gai)善活動

一、風險問題(ti)意識（改善無處不在，PDCA應用）

二、風險降低改善基本(ben)原則

1. 認(ren)識并(bing)消除不合格

2. 質(zhi)量(liang)改善四(si)步法

3. 員工提(ti)案改(gai)善三步法

4. 多產提(ti)案的方法和步驟

三、質量風險改(gai)善的基本步驟(zou)

明確目標與標準——發現問題(ti)(ti)——原因分(fen)析——確定要解決的(de)問題(ti)(ti)——擬定對(dui)策——做出行(xing)動計劃——執行(xing)行(xing)動計劃——改善(shan)效(xiao)果確認(ren)——標準化管理

模塊六：學以致用復盤行動

各學(xue)(xue)習(xi)小(xiao)組(zu)總結(jie)學(xue)(xue)習(xi)內容(rong)，提煉課(ke)堂(tang)學(xue)(xue)習(xi)心得，完成(cheng)課(ke)程復盤

各小(xiao)組選擇1-2個生產與(yu)質(zhi)量(liang)管理(li)中存在的主要風(feng)(feng)險(xian)改(gai)善課題，運(yun)(yun)用(yong)企業(ye)運(yun)(yun)營與(yu)質(zhi)量(liang)風(feng)(feng)險(xian)管理(li)培訓中學習到的各種質(zhi)量(liang)工(gong)具，方(fang)法(fa)設(she)定(ding)改(gai)善目標與(yu)老師，小(xiao)組人員(yuan)研討改(gai)善措施與(yu)方(fang)案，形成小(xiao)組改(gai)善計(ji)劃。