課程(cheng)收(shou)益：

● 了解精益(yi)生產(chan)理念與(yu)企業運營管理；了解現(xian)場存在的各(ge)種浪(lang)費與(yu)消(xiao)除方(fang)法；

● 掌(zhang)握中層(ceng)管理者的角色認(ren)知(zhi)與精(jing)(jing)益(yi)生產關系；了解精(jing)(jing)益(yi)生產與生產現場管理關系；

● 利(li)用價值(zhi)流圖分析認(ren)識(shi)公(gong)司生產運營過程(cheng)(cheng)的價值(zhi)與浪費過程(cheng)(cheng)；

● 采用(yong)精益化的(de)(de)(de)拉動生(sheng)產系統，有效控制過程(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)庫(ku)存，降低制造循環時間(jian)，提(ti)高(gao)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)循環效率(lv)(lv)（庫(ku)存、資金(jin)的(de)(de)(de)周轉(zhuan)率(lv)(lv)）及客戶滿意率(lv)(lv)；

● 為降低(di)或消除(chu)過程中的(de)非(fei)增(zeng)值活動(dong)，通過降低(di)設(she)置時間、生(sheng)產單元，標準化作業等具體的(de)改善(shan)方法，降低(di)制造(zao)成本(ben)并支(zhi)持(chi)拉動(dong)生(sheng)產系統的(de)實施；

● 掌握精(jing)益生產中各種核心工(gong)具如：6S,防錯(cuo)防呆(dai)，TPM等的運用；

● 認識公司(si)生產運營系統(tong)如何降(jiang)低成本(ben)，提升效率的改善步(bu)驟與方法(fa)。

課程目標：

▲ 顛覆認知：根本轉變對(dui)精益生產(chan)與現場管理的認知(zhi)

▲ 達成(cheng)共識：幫助達成精益(yi)生產(chan)與現(xian)場管理行(xing)動共識

▲ 掌握技(ji)術：讓學(xue)員快速掌握(wo)實精益生產與(yu)現場管理技術工具

▲ 找準問題：幫(bang)助學員找準精益生產與現場管理的實戰難題

▲ 解決(jue)難題：運用工具現場演練解決精益生產(chan)與現場管理實(shi)戰(zhan)的難(nan)題

▲ 效益轉換：實戰(zhan)工具(ju)快速(su)實現公(gong)司的精益生產與現場管理突破

培訓特(te)色：

三“從” 四“得”+ 兩“多”一“快”

▲三(san)從：從實戰落地出(chu)發、從問(wen)題解決出(chu)發、從企業業績(ji)突(tu)破出(chu)發（實戰性(xing)）

▲四得：課程內(nei)容學員聽(ting)得(de)懂、記得(de)住、練得(de)會、用得(de)好與用得(de)了（簡單性）

▲兩多：實(shi)戰精益生(sheng)產(chan)與現場管理工(gong)具多(duo)、實(shi)際落地方法多(duo),實(shi)用(yong)表單格(ge)式(shi)多(duo)（落地性）

▲一快(kuai)：培訓向企(qi)業效(xiao)益轉(zhuan)換快，快速見到精(jing)益生產與現(xian)場管理創造利潤（成果性）

▲課程設置：傳授精益生產管理的理念，提出精益生產推行中如何進行價值流圖分析，認識生產運營中存在的問題與需求，明確精益生產管理核心工具，方法與標準，如何降低生產成本以及如何提升效率，做到通俗易懂，方法明確以及現場運用實效。

課(ke)程模式：

▲理論(lun)聯系實際：實戰理論講授+實戰案例剖(pou)析+實際工作研(yan)討

▲現場輸出(chu)成果：實(shi)際(ji)問題解決+現場成果輸(shu)出+實(shi)戰課題轉換

▲持續跟(gen)蹤(zong)輔導：確(que)立課(ke)題(ti)項目+創建改進(jin)團隊(dui)+持續(xu)跟蹤輔導(dao)

模塊一：精(jing)益生(sheng)產(chan)與現場浪費

第(di)一講(jiang)：精益生產與企業運營管理

一、精益生產理念與推行

1. 為什么(me)要實施精益生產管理

1）精益思想：從增值(zhi)比率來看改善空間

2）三種生產方(fang)式的對(dui)比(bi)

3）精益思想五原則

2. 所謂的豐田生產方式

1）豐田生產(chan)方式的目標和基本理念

2）豐田生(sheng)產(chan)方式的2大支柱+平準(zhun)化

3. 精益生產在中國內(nei)地(di)的(de)傳播

1）精益生產(chan)推行(xing)步驟

2）精(jing)益生產推行注意(yi)事項

二、精益理(li)念與企業運(yun)營管理(li)

1. 精(jing)益生產(chan)的特(te)點

2. 精益生產(chan)與企業經(jing)營(ying)

三、精益生產與企業成本管理

1. 成本，成本產生的過(guo)程

2. 物(wu)料(liao)成本

3. 人(ren)工成本

4. 制造費用

5. 單(dan)位(wei)成本結(jie)構

6. 降低成本(ben)就是改善成本(ben)結(jie)構

第二講：現場浪(lang)費與精(jing)益生產

一、認識現場各(ge)種(zhong)浪(lang)費（企業各(ge)級管理(li)人員(yuan)如何正確(que)理(li)解浪(lang)費）

1. 什么(me)是價值？

2. 什么是(shi)浪費？

3. 傳(chuan)統(tong)的浪(lang)費與現代浪(lang)費的定(ding)義(yi)不同點

4. 豐田和美國專家對浪費的定義(yi)

二(er)、七種浪費

浪(lang)費1：等待(dai)的(de)浪(lang)費

浪(lang)費(fei)(fei)2：搬運(yun)的浪(lang)費(fei)(fei)

浪費3：不良品(pin)的浪費

浪費(fei)4：動作的浪費(fei)

浪費(fei)5：加(jia)工本(ben)身的(de)浪費(fei)

浪費(fei)6：庫存的(de)浪費(fei)

浪費7：過量生產的浪費

團隊案例分析+小組(zu)發表(biao)及點評：找出(chu)本公司發生的七大浪(lang)費現象并提出(chu)改(gai)進方法

主要解(jie)決(jue)問題與(yu)成(cheng)果輸出：解決(jue)企業(ye)相關人員不了(le)解各種浪費產生的影響

模塊二：現場(chang)管理與角(jiao)色認知(zhi)

第(di)一講(jiang)：現場管理者的角色認(ren)知(zhi)

一、現場管理者使(shi)命與能力要求

1. 現場(chang)管理者的使命(ming)和能力(li)要求(qiu)

2. 現場管理面(mian)臨的挑戰(zhan)

3. 現場管理者(zhe)應該有(you)的覺悟

二(er)、現場管(guan)理者的角色認(ren)知(zhi)

1. 現場管理(li)者的(de)地(di)位與職責和困惑

2. 不稱(cheng)職現場管理者的現象

3. 稱職的(de)現場(chang)管(guan)理者應有的(de)特(te)征

團隊案例分析+小(xiao)組發表及點評：分析一名叫：我委屈的班(ban)組(zu)長的故事(shi)案例練(lian)習

主要解決問題(ti)與成果(guo)輸出(chu)：不了解班組(zu)長的角色與定位(wei)，班組(zu)管理(li)抓(zhua)不住重(zhong)點，通過案例從(cong)而充分了解班組(zu)長角色定位(wei)

第二(er)講：卓越現場管理與精益生產

一、現場(chang)人(ren)員管(guan)理與精(jing)益生產

管理內容(rong)：人員出(chu)勤(qin)狀況管理、員工(gong)情緒與士氣、確認新員工(gong)工(gong)作狀況

管理(li)方法：進行員工(gong)教導(dao)、良好工(gong)作關系的培養、激發員工(gong)的積(ji)極性、獎(jiang)勵與懲罰員工(gong)

二、現場設備管理(li)與(yu)精益(yi)生(sheng)產

1. 設備(bei)現場管(guan)理(li)內容與分類

2. 設備(bei)操作管理

3. 設(she)備(bei)維護(hu)保養

4. 設備履歷

三、現場作(zuo)業(ye)管理(li)與精益生產

1. 異常作業的作業工(gong)序(xu)步(bu)驟確認(ren)

2. 確認作業標(biao)準書的符(fu)合性(xing)

3. 異常原因分析

4. 修正(zheng)作業標準書(shu)

四、現(xian)場材料管理(li)與(yu)精益(yi)生(sheng)產

1. 領料管理與材料標識(shi)

2. 不良(liang)材(cai)料確認與原因分析

3. 與相關部門(men)協調處理材料異(yi)常

4. 材料需求狀況確認

五、現場環境安全(quan)管理(li)與精(jing)益生(sheng)產(chan)

1. 現場需要(yao)的環境

2. 事故(gu)理論

3. 如何營造安全安心(xin)工作環境

團隊案例分析+小組發表及點(dian)評：發現(xian)現(xian)場4M1E方(fang)面存(cun)在問題點(dian)并提出對應蓋上方(fang)案(an)練(lian)習

主要解決(jue)問題與成果輸出：不了解現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)的主要影響因(yin)素，從(cong)而導(dao)致現(xian)(xian)場(chang)過程(cheng)管(guan)理(li)失控，質量，安全，交期等問(wen)題多(duo)發(fa)現(xian)(xian)象時有發(fa)生(sheng)，充分了解現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)各(ge)要素的控制方法

模塊三 價值流圖分(fen)析與柔(rou)性布局

第一講(jiang)：VSM與精益生(sheng)產管理

一(yi)、價值流圖分析作用(yong)（消(xiao)除(chu)浪費+消(xiao)除(chu)產生浪費的根源）

1. 運用精益思想把紛繁蕪(wu)雜的生產活動(dong)歸納(na)成為顧客創造價值的流程

2. 從(cong)價(jia)值(zhi)和(he)浪費的(de)(de)角度來記錄(lu)流(liu)程(cheng)并識別價(jia)值(zhi)流(liu)中的(de)(de)增值(zhi)活動和(he)非增值(zhi)活動

3. 認識(shi)價值流圖的6大作(zuo)用(yong)

二、價值流(liu)圖(tu)分析與增值比

1. 精(jing)益生產與價(jia)值流圖(tu)分析

2. 價值流(liu)與增值比

3. 價(jia)值流圖分析好處

三、價值流圖分析步(bu)驟

第一步(bu)：成立小組

第二步：選(xuan)定產品

第三步：價值流圖制作(zuo)過(guo)程

第四步：界定客(ke)戶需求

第五步：畫出(chu)流程步驟

第六步：收集(ji)流程(cheng)資料

第七(qi)步：收集庫存數據

第八步：收集(ji)外(wai)部運輸數據

第九步：內部(bu)物流與信(xin)息(xi)流

研討：如(ru)何計算(suan)流程周期與效(xiao)率

第十步：明確改(gai)善爆炸點(dian)

團隊案例分析+小組發表及點評(ping)：畫(hua)出本公司(si)價值流圖并找出不增(zeng)值的(de)部分(fen)

主要解(jie)決問題與成果輸出：不了解(jie)公司哪些(xie)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)產生價值？哪些(xie)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)不增(zeng)值，存在很大浪費

第二講：精益生產管理(li)與柔性單(dan)元

一、精益(yi)生(sheng)產與(yu)優化組織機構(gou)

1. 優(you)化組(zu)織的三大原則

2. 優化組織的具體方法

3. 優化組織的效果

二、精益生產與提高勞動效率

研討：如何衡量(liang)與提升勞(lao)動力(li)效率(lv)？樹立正(zheng)確(que)工(gong)(gong)作(zuo)態度？幫助員工(gong)(gong)養成良好工(gong)(gong)作(zuo)習慣(guan)？

1. 員工必(bi)備的知識(shi)與(yu)技能

2. 技能等級劃分(fen)的(de)三種方法

3. 技能(neng)提(ti)升途(tu)徑(jing)—OJT

研(yan)討(tao)：如何培養(yang)多技能員(yuan)工

三、精益生(sheng)(sheng)產與柔性生(sheng)(sheng)產單元

1. U型(xing)布(bu)局的特征(zheng)及其(qi)優缺點

2. U型(xing)布局運用要點及(ji)其(qi)種(zhong)類

3. 多(duo)能工培養(yang)

實例分(fen)析：如何將直(zhi)線(xian)型生產線(xian)改(gai)為U型生產線(xian)

團隊案例(li)分析+小組發表及點評：如何將(jiang)直線(xian)型生(sheng)產線(xian)改為U型生(sheng)產線(xian)

主(zhu)要解決問(wen)題與(yu)成果輸(shu)出(chu)：不了(le)解(jie)精益生(sheng)產(chan)首先應該(gai)從科學布(bu)局(ju)開始，布(bu)局(ju)決定(ding)結局(ju)

模塊四 精益生產核心工具

第(di)一講：精益生(sheng)產核(he)心工具(ju)：6S管(guan)理(li)實務

一、6S介(jie)紹與理(li)念

——現場(chang)管理的重要性，推行6S阻力與好處

二(er)、6S內容與(yu)原(yuan)則(ze)

案例(li)分析：標桿企(qi)業5S標準(zhun)---圖片分享(xiang)

1. 6S活動原則

2. 6S規劃及實施原(yuan)則(ze)

3. 6S日常活動原則

三、6S的各項要義與(yu)要求

1. 整理(li)的含義與要求(qiu)：做好層別管(guan)理(li)和發生根(gen)源對策(ce)

2. 整頓的含義與要求：做好定置(zhi)管理和(he)消除尋找時間

3. 清(qing)(qing)掃的含義(yi)與(yu)要求：日常清(qing)(qing)掃活動和微小障礙排除

4. 清潔(jie)的含義及要求：通過管(guan)理(li)保持整潔(jie)

5. 素(su)養的含義與(yu)要求(qiu)：塑(su)造形象，創建愉快、融洽的職場環境

6. 現場安(an)全管(guan)理的要點：做到安(an)全管(guan)理零缺陷(xian)

團(tuan)隊案例(li)分析(xi)+小組發表及點評：如(ru)何成為有素(su)養的員工案例練習

主要解決(jue)問題(ti)與成(cheng)果輸出：不了解6S推行的最高境界(jie)應該(gai)是變“要(yao)我做(zuo)(zuo)”為“我要(yao)做(zuo)(zuo)”

第二(er)講：精益生(sheng)產(chan)核心工具：防(fang)錯法

一(yi)、防錯法與(yu)精益生產

1. 失誤(wu)、錯誤(wu)和缺陷(xian)

2. 人的失(shi)誤(wu)一般原因

3. 制造過(guo)程常見(jian)失誤

4. 管理過(guo)程的常(chang)見失誤

5. 防錯法(fa)的(de)作用

6. 對(dui)待失誤的三類(lei)態度

二(er)、防(fang)錯(cuo)法技術與(yu)工(gong)具(ju)

1. 防錯思路與運用——消除(chu)、替代、簡(jian)化、檢測、防護(hu)

2. POKA-YOKE四種模式——有形防錯(cuo)、有序防錯(cuo)、編組與(yu)記數防錯(cuo)、信息加(jia)強防錯(cuo)

3. 防(fang)錯檢(jian)測技術——判斷(duan)型(xing)檢(jian)測、信(xin)息型(xing)檢(jian)測、溯源(yuan)型(xing)檢(jian)測

4. 防錯(cuo)裝置——防錯(cuo)裝置的水平、日常檢(jian)測裝置

總結：防錯(cuo)法十大原理與精(jing)益(yi)生產

團隊案(an)例分(fen)析+小組發表及點評：公司設備管理(li)中(zhong)防錯防呆案例(li)練習

主要(yao)解決(jue)問(wen)題與成(cheng)果輸出：不(bu)了(le)解問題發生的(de)(de)根源以及如何防(fang)止問題發生的(de)(de)措施與方(fang)法,掌握防(fang)錯(cuo)防(fang)呆原理以及思(si)路(lu)方(fang)法

第(di)三講(jiang)：精益生(sheng)產(chan)核心工具：TPM

一(yi)、TPM設備自主保全管理(li)

1. 自主保全與專業保全的區別

2. 自(zi)主保全的推行方法

3. 初期清(qing)掃

4. 發生源頭及困難不為改善對(dui)策

5. 設備保全(quan)基準

6. 總(zong)點檢與(yu)自主(zhu)點檢

7. 形成(cheng)自主管(guan)理體制(zhi)

二、TPM設備(bei)計(ji)劃(hua)保全管理(li)

1. 計劃保全活動的目(mu)的與(yu)目(mu)標

2. 計劃保全(quan)和自主(zhu)保全(quan)分擔

3. 保(bao)全方式(shi)的種類(lei)

4. 計劃保全6STEP活動體系

5. 計劃保全S第(di)1STEP促進要領

團隊案例(li)分析+小組發(fa)表(biao)及點評：公司(si)設備管理(li)中問(wen)題與解(jie)決方案案例練習

主(zhu)要解決問題(ti)與(yu)成果輸出：設備管理只“重(zhong)使用”，“輕(qing)保養”導致(zhi)的各(ge)種設備故障問(wen)題(ti)多發現象,掌握(wo)自主(zhu)保養與(yu)計劃(hua)保養的內(nei)容(rong)與(yu)方(fang)法(fa)

模塊四(si)：精益生產與(yu)現場改善

第一講：精(jing)益生(sheng)產與(yu)現(xian)場管理改善

一、改善意義與精益(yi)生(sheng)產

1. 問題(ti)意(yi)識(shi)

2. 改(gai)善可以帶(dai)來的(de)效果(guo)，改(gai)善無處不在(zai)

3. PDCA的概念和應用(yong)意義

二、改善(shan)內容(rong)與精益生產

1. 認識并消除(chu)現場七大浪費

案例(li)分析：某生產線制作流程的(de)改善

2. 班組現場改(gai)善四步法

案(an)例分(fen)析：“工作改善分(fen)解表”的應用，平(ping)衡生產(chan)線(xian)改善

3. 班組員工提案改善三步法

問題研討(tao)：提案箱為什(shen)么成(cheng)了擺(bai)設

4. 多產(chan)提案的方法和步驟

案例分析：“員工提案表”范本解析

三、改善(shan)步驟與(yu)精(jing)益生產

1. 明(ming)確(que)目標與標準

2. 原因分析

3. 確定(ding)要(yao)解決(jue)的問題

4. 擬定對策

5. 做出行(xing)動計劃

6. 執行行動計(ji)劃

7. 改善效果確(que)認

8. 標(biao)準化管理(li)

團隊(dui)案例(li)分析+小組發表(biao)及點評：改(gai)善(shan)案例(li)分析

主要解(jie)決問題與(yu)成果輸出：現場問題一(yi)直多發(fa)，重復(fu)發(fa)生而(er)沒有得到解(jie)決的長期頭痛問題，掌握如(ru)(ru)何(he)發(fa)現問題與如(ru)(ru)何(he)解(jie)決問題的方法與步驟

模(mo)塊五：學以致用(yong)復(fu)盤(pan)行(xing)動

各學習(xi)小組總結學習(xi)內容，提煉(lian)課(ke)堂學習(xi)心得，完(wan)成課(ke)程復盤(pan)

各小(xiao)組(zu)選擇(ze)1-2個6S管理(li)中存在的主要的改善(shan)(shan)課(ke)題，運(yun)用精(jing)益生產的工具(ju)與方法設定改善(shan)(shan)目標(biao)與老師，小(xiao)組(zu)人(ren)員研討改善(shan)(shan)措施與方案，形成小(xiao)組(zu)改善(shan)(shan)計劃。