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上海威才企業管理咨詢有限公司
課程背景:
制造型企業在推行精(jing)益生產的過程中(zhong),常會(hui)遇到各種阻力,造成精(jing)益生產工作難以達(da)到期待效果,甚(shen)至半(ban)途而廢(fei)。
究(jiu)其原(yuan)因主要(yao)源自兩個因素(su):
● 脫離(li)(li)實際,管(guan)理方法與工具脫離(li)(li)實際,造(zao)成落地實施(shi)的失敗(bai);
● 固有模式,習慣(guan)于過往的(de)操作,不愿使用新的(de)管理方法和工具。
根(gen)據這兩個因素,本課程提(ti)出了“厘清目標、統一思(si)想(xiang)、掌握工(gong)(gong)具、知行合一”的精(jing)(jing)益生產學(xue)習(xi)模型,通過精(jing)(jing)益生產的核心思(si)想(xiang)學(xue)習(xi),讓員工(gong)(gong)的心態從“公司(si)要(yao)”轉(zhuan)變為“我要(yao)”,形成自(zi)覺(jue)自(zi)發的學(xue)習(xi)氛圍,使(shi)精(jing)(jing)益生產成為一種工(gong)(gong)作習(xi)慣。
課程(cheng)簡(jian)述:
課程以“開一個奶茶(cha)店(dian)(dian)”為切入點(dian)進(jin)行模擬(ni)演練,圍繞(rao)奶茶(cha)店(dian)(dian)的(de)(de)奶茶(cha)制(zhi)作(zuo)(zuo)和銷售過程,通過厘清開店(dian)(dian)目標(biao)、制(zhi)作(zuo)(zuo)開店(dian)(dian)方案、完(wan)善奶茶(cha)制(zhi)作(zuo)(zuo)與(yu)交付等環節,在(zai)模擬(ni)環境中輕松愉悅的(de)(de)理(li)(li)解精(jing)益生產思想,明確(que)個人(ren)價值(zhi)目標(biao),熟悉精(jing)益生產工(gong)具(ju),形成(cheng)對(dui)工(gong)廠運營管理(li)(li)的(de)(de)系統(tong)性認知(zhi),體驗通過互聯網(wang)自學成(cheng)長,激發員工(gong)個人(ren)學習動力。
課程收益(yi):
● 通過現場演練(lian),掌握工廠系統化經營管理的原理與方法(fa);
● 掌握凝聚團(tuan)隊向心力和(he)戰斗力的方法(fa),養成精益生產的工作習慣;
● 明確精益生產中的(de)企業(ye)目標和個人目標,懂得(de)共贏并(bing)感召更多支持(chi)者(zhe)達成(cheng)任務(wu)目標;
● 尋(xun)找生(sheng)產中(zhong)精益方向和精益對策的能力(li),強化改善(shan)能力(li),找到問(wen)題根源,杜(du)絕問(wen)題再現;
● 學(xue)會(hui)根(gen)據需(xu)要自學(xue)生產(chan)管理工具(ju)并(bing)運(yun)用(yong)的能力,學(xue)會(hui)綜合(he)化思考問題(ti)并(bing)提出(chu)解決方案。
課程方(fang)式(shi):
模擬演(yan)練(lian)+游戲互動+案(an)例+故事+討論(lun)+視(shi)頻+練(lian)習
課程工具:
《生產五(wu)要(yao)素》《管(guan)理(li)體(ti)系(xi)(QMS)》《8D報告》
《SMART原則》《失效(xiao)模式(shi)與效(xiao)應分析(FMEA)》
第一講:追根(gen)溯(su)源——認識精益生(sheng)產管理
一、精益生(sheng)產(chan)常見困(kun)惑
1. 目標困(kun)惑:不知道有效制定精益生(sheng)產目標和計(ji)劃
2. 推動困難:沒有激發(fa)全(quan)體(ti)員工主動參與(yu)精益生產
3. 問題定位:不滿意生產(chan)效果卻找不到真正(zheng)的根(gen)源
4. 缺乏(fa)持續(xu):精(jing)益生產的推行缺乏(fa)持續(xu)性(xing)
二、現代精益(yi)理(li)念起源:豐田(tian)生產模式
說(shuo)文解字:“精”“益(yi)”“生(sheng)”“產(chan)”,一(yi)切創造價值的活動都屬于生(sheng)產(chan),所有生(sheng)產(chan)都有持續提升效益(yi)的空間
案例:中國歷(li)史上的精益生產(chan)
三、精益生產(chan)中體現的個人價值
互動:組建(jian)一個(ge)開(kai)奶茶店的團隊,學習(xi)和掌握精(jing)益生產的思想(xiang)和工具
第(di)二講:精(jing)益思(si)想——精(jing)益文(wen)化推(tui)進(jin)精(jing)益生產
探討1:什么原因(yin)僅(jin)僅(jin)間隔5年,美軍(jun)在(zai)二戰和(he)朝鮮戰場(chang)的表現(xian)出現(xian)天(tian)壤之別?
探(tan)討(tao)2:從邯鄲學步(bu)和紙(zhi)上談兵探(tan)討方法(fa)工具與思想格局在精(jing)益生(sheng)產中的(de)作用。
提出精(jing)益生產思想:目(mu)標清(qing)晰(xi)→全員參(can)與→站高一線→持續糾正
一(yi)、清晰目(mu)標
1. 真我價(jia)值(zhi)的選擇
探討:真我價(jia)值(zhi)與替(ti)代(dai)價(jia)值(zhi)的(de)區別(bie)
互動:“盡量(liang)”撿(jian)起地上的(de)(de)筆是什么樣的(de)(de)動作
2. 聚焦讓我們不(bu)受干擾(rao)因素的(de)干擾(rao)
3. 無(wu)分別心(xin):讓我們更加的積(ji)極主動
二、全員參與
故(gu)事:肥(fei)皂廠包(bao)裝(zhuang)設(she)備的設(she)計缺(que)陷解決方(fang)案
案例:注塑廠抽紙盒變(bian)形問題處(chu)理
1. 認知邊界對(dui)工作和(he)生活的影響(達(da)克效應)
圖(tu)解:認知邊界圖
案(an)例:現代(dai)版的盲人(ren)摸象-幸存者(zhe)偏差
2. 建(jian)立有凝聚力的團隊
1)欣賞(shang)每個(ge)人的優點
2)愿意為(wei)團隊(dui)付(fu)出
3)提升自信心且信任他人
三、持續(xu)糾正
探討:車子為(wei)什(shen)么要(yao)有方(fang)向盤?什(shen)么原因糾(jiu)正需要(yao)持(chi)續?
問(wen)題:捏死(si)一只(zhi)螞蟻(yi)容易還是拍死(si)一只(zhi)蚊子容易,感受降維打擊時(shi)兩者的(de)差距
案例(li)1:中國電動汽車的(de)彎道超(chao)車
案例2:進入3G時代微(wei)(wei)信(xin)的崛(jue)起
1. 持續糾(jiu)正就是(shi)獲得(de)更多(duo)發展的(de)可能性
2. 以空杯心態去(qu)探索去(qu)獲得更多可能性
第三講:生產管理核心五要素
——人機料法環是精益生產的核心(xin)工具
案例:中(zhong)國歷史上精益生(sheng)產中(zhong)的(de)人(ren)機料法環案(an)例
一、‘人’盡其才——員(yuan)工(gong)管理激(ji)發工(gong)作熱(re)情
案例:文藝(yi)復興帶動(dong)歐洲強大,五四運動(dong)使中國(guo)觸底反(fan)彈
互動:A點到B挑戰人的創造力
1. 管理(li)人的基礎:組織架構
2. 管理人(ren)的核(he)心:崗位(wei)職責
演練:學員編撰奶茶店的組織(zhi)架構、崗位職責和管(guan)理制(zhi)度(du)
二、投‘機’取(qu)巧(qiao)——改(gai)進機器(qi)提升(sheng)生產效率
案(an)例:四次工業革命都是機械的革命,帶動了(le)人類的發展
案例(li):大國工匠徐立(li)平通過對(dui)工具的不斷(duan)改(gai)進(jin),成為(wei)大國工匠
1. 設備的(de)維(wei)護管理方法(fa)
演練:通過互聯網學習和了解(jie)奶茶店所需設備(bei)和工具,制定設備(bei)方案和預算
2. 機器的管理(li)核心要素
三、真(zhen)材實‘料(liao)’——物料(liao)管理體現生(sheng)產(chan)價值
案(an)例:柯達的沒(mei)落(luo)
1. 勝負關鍵:材(cai)料選擇與庫(ku)存控制
案例:鋁地位的變化
2. 價值(zhi)差(cha)異(yi):同(tong)種料不同(tong)時期(qi)的價值(zhi)不同(tong)
演練(lian):制(zhi)定(ding)奶(nai)茶店的產品及(ji)所需原材料方案,并根據供應商交期不同制(zhi)定(ding)物料管理方案
四、有‘法’有天——遵循規則統一生(sheng)產標準
案例(li):城門立信(xin)
1. 現代(dai)精益(yi)生產中相關(guan)方法
演(yan)練:制定奶茶的(de)制作工藝(yi)與流程,進一步完(wan)善奶茶店的(de)管理方案
2. 法的管理核心要素
五、漸(jian)入佳‘境’——環(huan)境承(cheng)載(zai)精(jing)益生產內容(rong)
案例:數(shu)碼相(xiang)機的沒落(無線(xian)物(wu)聯網的興(xing)起使數(shu)碼相(xiang)機的沒落無奈(nai)又突然(ran))
1. 精益生產(chan)環境:自然環境、人文環境
2. 創造有利環境:5S活動
案例(li):
1)松下等離(li)子(zi)電視敗(bai)局 2)微軟手(shou)機操作(zuo)系統的(de)失敗(bai) 3)諾基亞(ya)的(de)失敗(bai)
4)小米的成長史(shi) 5)阿里(li)巴(ba)巴(ba)的崛起(qi) 6)拼(pin)多多的橫空(kong)出世
7)教改后的新東方轉型 8)新能源的興起 9)工(gong)業4.0的興起
10)新(xin)一輪(lun)太(tai)空探索的興起
演練(lian):制定奶(nai)茶(cha)店的選(xuan)址方(fang)案(an)、裝修方(fang)案(an)和5S管理方(fang)案(an),感受環境的重要性
第四講:精益生產豐田模(mo)式五步驟
——豐田五(wu)步驟的起源
第一步:明確價(jia)值(zhi)——只有客戶認可的才是價(jia)值(zhi)
互動(dong):豐田品牌(pai)與雷克薩斯品牌(pai)價值(zhi)的探(tan)討?我(wo)們買(mai)車(che)看哪幾(ji)個方面的參數(shu)?
案例:五菱mini EV的成功
演(yan)練:學索奶(nai)茶店(dian)的(de)客(ke)戶是誰,奶(nai)茶的(de)價值(zhi)在哪里,如何(he)創造更多價值(zhi)
第二步:識價值流——形成價值的每個增值環節
互動:通過生產流(liu)程圖尋找增值部(bu)分和非(fei)增值部(bu)分
演練:奶茶的(de)制作過程中(zhong),哪(na)些是增(zeng)值部分,哪(na)些是非增(zeng)值部分
工具(ju):《價值(zhi)流分(fen)析(xi)圖》
第三步:流動(dong)價(jia)值——讓創造價(jia)值的過程流動(dong)起來
1. 在整個價值(zhi)創造鏈上尋找停滯點
互動(dong):進一步挖掘可能存在停滯(zhi)的部分
2. 整(zheng)改停滯現象,使價(jia)值鏈保持(chi)順暢
演練:尋找奶茶店中(zhong)堵塞(sai)的(de)環節,并探(tan)索更好的(de)解決方案
第四步:拉動(dong)客戶——按需生產,杜絕庫存減(jian)少浪費
探討:從生產流(liu)程圖(tu)中(zhong)尋找提升(sheng)效率的(de)方法(fa)
案例(li):小米手(shou)機的預售模式
演(yan)練(lian):奶(nai)茶店的拉動式生產和第(di)二杯奶(nai)茶半價(jia)的意義
第(di)五步:盡(jin)善(shan)盡(jin)美——根據前四步持(chi)續改善(shan),實(shi)現精益(yi)生產
問題:摩(mo)托車裝滿(man)油可以開(kai)100公里,16輛車的車隊最(zui)遠(yuan)可以開(kai)多遠(yuan)
——精(jing)益生(sheng)產的探索永無止(zhi)境
演(yan)練:奶茶店如何通過向同(tong)行學(xue)(xue)習(xi)、向供應商學(xue)(xue)習(xi)和向客戶學(xue)(xue)習(xi),從而提升自己的經營效益
總(zong)結(jie):豐田五步驟(zou)是基于精益生(sheng)產(chan)思想的(de)對(dui)生(sheng)產(chan)五要素運用的(de)具體表(biao)現(xian)
第(di)五講:實現精益生產成果的(de)方法
一、質量(liang)管理體(ti)系建立系統(tong)化(hua)管理
案(an)例:二戰美國軍需生(sheng)產(chan)的要求,誕(dan)生(sheng)了標準(zhun)(zhun)化,二戰美國B29轟炸機的復雜性產(chan)生(sheng)了標準(zhun)(zhun)作(zuo)業流(liu)程
1. 質量管理體系的核(he)心:預防(fang)和(he)糾正
1)預防:建立(li)各種流程(cheng)制度
2)糾正:8D報告
案(an)例:手機開(kai)機鍵被卡住
2. 質量管理(li)體系的常見誤(wu)區(qu)
1)質(zhi)(zhi)量管理(li)不僅管產品(pin)質(zhi)(zhi)量,也管企業質(zhi)(zhi)量
2)對糾正不重視,導致(zhi)企業(ye)管(guan)理(li)一條(tiao)腿走路(lu)
3)制度流程時一(yi)味地模(mo)仿(fang),導致落地不(bu)切實際
4)為了政治正確(que),為有(you)而(er)有(you)
5)簡單問(wen)題復(fu)雜(za)化
6)沒(mei)有全員參與,導致流程存(cun)在缺(que)陷
演練:奶茶店的管理體系
二、阿米(mi)巴經營模(mo)式進行生(sheng)產成本控制
1. 阿(a)米巴(ba)經營模式中的(de)六個重(zhong)要工(gong)具(ju)
1)成本(ben)理念
2)財務報表
3)報表解讀
4)加減(jian)法(fa)則
5)人(ren)人(ren)參(can)與
6)獎懲清晰
2. 阿米(mi)巴經營模式的核心(xin):加法(fa)和減法(fa)
案例:加法-京瓷(ci)的崛起(qi)
案例:減法-拯救(jiu)日航(hang)
3. 阿米(mi)巴經(jing)營(ying)模式的常見誤(wu)區
1)認為阿米(mi)巴經營模式很復雜
2)做加法(fa)猶豫,做減法(fa)不舍
3)做不到全員(yuan)參與
4)阿米巴財務(wu)報(bao)表設定不合(he)理
演練(lian):一(yi)個(ge)奶茶店就是一(yi)個(ge)小的(de)阿(a)米巴(ba)單位(wei),設計奶茶店的(de)阿(a)米巴(ba)財務報(bao)表(biao)
三、SMART原則制定有效工作目(mu)標
1. 具體(ti)的(Specific)
2. 可(ke)衡量的(Measurable)
3. 可達(da)到的(Attainable)
4. 有相關(guan)性(Relevant)
5. 時(shi)間(jian)限制(zhi)(Time-bound)
演練:通過SMART原(yuan)則制定奶(nai)茶店的經(jing)營目(mu)標
四、運用失效模(mo)式與效應分析(FMEA)做好預防(fang)工作
1. 工(gong)廠常用(yong)的FMEA四種方式
1)子制(zhi)度防錯:建(jian)立防呆設計
2)雙重防錯:實施交叉(cha)檢(jian)查(cha)(cha)或審(shen)核檢(jian)查(cha)(cha)
3)流程防錯:流程表單化
4)過程監(jian)管(guan):成(cheng)果看(kan)板化
2. FMEA常見誤區
1)FMEA是預測風(feng)險(xian)做好(hao)對策,而不是因為風(feng)險(xian)大而放棄(qi)客戶(hu)
案(an)例(li):蘋果4的天線門
2)FMEA還需要(yao)考慮人性
案例:寵物水族箱的拉手(shou)設計(ji)
3)沒有全員(yuan)參與,只是象征性單角度分析風(feng)險(xian)
4)對風險響應不及時(shi)
案(an)例:印尼(ni)獅航波音737-MAX墜毀事件
演練:奶(nai)茶店哪些地方可以(yi)使(shi)用FMEA提(ti)升效益
課程(cheng)提升:“精益生產”的傳承之魂——知行合一(yi)的企(qi)業文(wen)化
探討(tao):什么(me)原因(yin)我(wo)們(men)一直在(zai)學習國(guo)外(wai)的管理知識?
探討:為什么(me)中國(guo)歷(li)史上也有優秀的精益(yi)生產,卻沒有形成理(li)論和工具?
1. 精益(yi)生產核心(xin):知(zhi)行(xing)合(he)(he)一(思想與工(gong)具結合(he)(he))
2. 企業文化是(shi)精益生(sheng)(sheng)產知行合一后(hou)自(zi)然產生(sheng)(sheng)的(de)
——我(wo)(wo)們(men)在(zai)學會精益(yi)生產并(bing)做好精益(yi)生產之后,我(wo)(wo)們(men)要做的形(xing)成自己的企業文(wen)化,并(bing)幫助與我(wo)(wo)們(men)有(you)關聯(lian)的人(客(ke)戶(hu)、供應商、同行(xing))
案例:中國兩個做到知行合一(yi)且輸(shu)出(chu)自己(ji)文化(hua)的兩個組(zu)織(zhi)——中國共產黨(dang)、華為
結束(shu)語:子警世(shi)賢文—勤奮篇
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