● 掌握常用(yong)(yong)PMC管理工具使(shi)用(yong)(yong)方法；

● 明白生產計劃與物料控制工作的(de)重要性；

● 明確(que)相關部門在生產(chan)計(ji)劃與物料控制過程中(zhong)的職(zhi)責和重要性；

● 清晰生產計劃(hua)與物(wu)料控制部門(men)（PMC）和其他部門(men)的關系(xi)；

● 有(you)效提升企(qi)業(ye)資金周(zhou)轉率(lv)(lv)與生產效率(lv)(lv)，實現企(qi)業(ye)的(de)降本增(zeng)效。

第一講(jiang)：PMC在(zai)企業中的角色與功能(neng)

一、神經中樞(shu)：連接并(bing)協調(diao)各部門工(gong)作

1. PMC的價值呈(cheng)現

PMC＝PC（生產計(ji)(ji)劃）+ MC（物料計(ji)(ji)劃）

2. PMC的工作職責

1）PMC與市場部門(men)：根據市場訂單制定(ding)生產計(ji)劃

2）PMC與采購部門：發出(chu)物(wu)料需(xu)求清單完成材料入庫(ku)

3）PMC與生(sheng)產(chan)部門(men)：跟進生(sheng)產(chan)進度確保準時交付(fu)客(ke)戶

二、參謀部門(men)：為企業(ye)目標(biao)制定作戰計劃

1. PMC在企(qi)業實現目標時各階段(duan)發(fa)揮作(zuo)用

1）愿(yuan)景階段——分解企業愿(yuan)景，制定(ding)各階段生產目標

2）目標(biao)階段——制定(ding)產(chan)能規(gui)劃(hua)、供應商規(gui)劃(hua)與生產(chan)瓶頸預案

3）計(ji)劃階(jie)段(duan)——跟進客戶訂單，制定物料采購計(ji)劃與生產計(ji)劃

4）實現階(jie)段——跟進原材料(liao)到貨(huo)、生(sheng)產進度與客戶交付情況(kuang)

2. 從生產(chan)五要素角度規劃(hua)目標(biao)的實現計劃(hua)

1）人——制定(ding)人員擴充或裁減計劃

2）機——制定設備與(yu)工具產能安(an)排(pai)

3）料(liao)——計(ji)算供應商產能和制定物料(liao)采(cai)購計(ji)劃

4）法——標準生產文件按計劃發(fa)放(fang)至產線，完(wan)成原材料與(yu)成品品質保障

5）環——充分發揮企業優(you)勢資源完成(cheng)企業目(mu)標

第(di)二講(jiang)：工程管(guan)(guan)理——物(wu)料的分類與管(guan)(guan)控

一、物料規格的(de)確(que)認與管制(zhi)

練習(xi)：制(zhi)作《樣品承(cheng)認書(shu)》

二、材(cai)料清單(dan)（BOM）的建立

1. BOM的建(jian)立流(liu)程(cheng)

2. BOM的管控流程(cheng)：修改(gai)、收發(fa)

三(san)、物料(liao)編(bian)號的(de)規則制定

1. 料號制(zhi)定遵循三(san)原(yuan)則(ze)

1）互斥原則—不重復

2）周延原則—不(bu)遺漏

3）一(yi)致(zhi)原(yuan)則—合邏輯

工具(ju)：《物料清(qing)單》的制(zhi)作

2. 料(liao)號制定滿足(zu)十要求

1）簡單性      2）分(fen)類性      3）完整性      4）單一性      5）一貫性

6）伸(shen)縮性(xing)      7）組織(zhi)性(xing)      8）適(shi)應性(xing)      9）充(chong)足性(xing)      10）易記性(xing)

3. 常見的物料(liao)編號(hao)編碼(ma)方(fang)法

四、物料管理(li)的兩大關(guan)鍵(jian)

1. 物料(liao)處(chu)理

1）追加料(liao)/備用料(liao)/緊急用料(liao)處理

2）物料拆lot后(hou)處理(li)

3）廢料(liao)及報廢品處(chu)理

4）生產后散料進(jin)倉處理

2. 員工(gong)能力

1）倉管員的成本概(gai)念

2）倉庫主管的現(xian)場管理

五、物料ABC分析法優化庫存(cun)管理

1. ABC分類

1）A類：品(pin)種少，資金占用比例(li)大(da)

2）B類(lei)：介于A、C之(zhi)間(jian)

3）C類(lei)：品種多，資金占用比例小(xiao)

劃(hua)分參考標準(zhun)：通常以(yi)每批次產品采購價格中(zhong)“物流費(fei)占比”、“定制(zhi)費(fei)占比”作為參考，企(qi)業根據(ju)產品物料成(cheng)本(ben)和成(cheng)本(ben)控制(zhi)要求(qiu)，對(dui)物料予以(yi)ABC分類

2. ABC分析運用

1）A類物料(liao)：重點管控，確保不斷料(liao)同時庫存(cun)最低(di)

2）B類物料：根(gen)據(ju)通用(yong)性與供貨周期確定庫存

3）C類物(wu)料

a通(tong)用料集中(zhong)大量訂貨，降低采購工作(zuo)量

b定制料適當放大損耗比例減少補料操作

3. ABC分析(xi)法進行六步驟

第(di)一步：確定目(mu)標

第二步：搜集資(zi)料(liao)/名(ming)稱/表式/要(yao)點/資(zi)料(liao)來源等

第三步：核對資料

第四步(bu)：排列順(shun)序（按多少/大小）

第五步(bu)：制作分析卡

第六步：制作分析圖表

練習：根據(ju)物料ABC分類，單獨制作各種分類對(dui)應(ying)的《物料清單》

第三講：物(wu)料控制——減少庫(ku)存，盤活現(xian)金流

一、物(wu)料計劃流程七(qi)個步驟(zou)

第一步：建立生(sheng)產計劃表

第二步：計算(suan)標準用量(liang)

第三步(bu)：確認庫存量及采購量

第四(si)步：確認采購(gou)訂單

第五步：控制進料過(guo)程與品質

第六步：接收物料

第七步：生(sheng)產備料

第八步：產品生產

第(di)九步：成品出貨

二、物料管理(li)遵循5R法則

1. 適時     2. 適質     3. 適量     4. 適價     5. 適地

三、物(wu)料流(liu)轉的四個(ge)要(yao)點

1. 確保(bao)專人跟進

2. 確保交接有(you)序

3. 確(que)保(bao)品(pin)質可(ke)控(kong)

4. 確(que)保問(wen)題直接顯現

四．降低(di)生產成本的方法

1. 降(jiang)低物料成(cheng)本

1）物料(liao)的(de)(de)價格     2）產(chan)品的(de)(de)設計     3）交(jiao)期的(de)(de)長(chang)短     4）進料(liao)的(de)(de)品質(zhi)

5）庫(ku)存(cun)量的大小   6）搬運和包裝(zhuang)的費用(yong)    7）材(cai)料、零部件的標準化

8）ABC物料分(fen)析法的利用     9）呆廢料的預(yu)防與處理(li)工作(zuo)

2. 降低訂貨成本（三(san)策略）

策略一(yi)：不呆(dai)料

1）訂(ding)單(dan)取消：與市場確(que)認物(wu)料處理意見，將物(wu)料轉訂(ding)單(dan)或退供應(ying)商(shang)，定制物(wu)料做報廢處理

2）BOM變更：與(yu)研發確認物(wu)(wu)(wu)料處理(li)意見，將(jiang)物(wu)(wu)(wu)料轉訂單或(huo)退供應商，定制物(wu)(wu)(wu)料做報廢處理(li)

3）C類物料(liao)：因考慮采購成本，超額購買的C類物料(liao)后續(xu)不(bu)再(zai)使用，退(tui)供應商或報廢(fei)處理

策略二：不囤料

1）按量采購(gou)：按客戶訂單采購(gou)原材料

2）就近采購：在工廠周邊選(xuan)擇合適的供應商

3）靈活(huo)運用(yong)：不囤料為了降低企業風險與成本，不代(dai)表絕(jue)對的零囤料

策略三：不斷料

1）訂(ding)單加(jia)(jia)急：突然加(jia)(jia)急訂(ding)單需加(jia)(jia)急跟進供應(ying)商瓶(ping)頸物(wu)料

2）來料(liao)(liao)不良(liang)：品質(zhi)(zhi)部門(men)提前跟進(jin)供(gong)應商(shang)的出貨檢驗(yan)，防止(zhi)物料(liao)(liao)品質(zhi)(zhi)不良(liang)導致的斷(duan)料(liao)(liao)

3）損(sun)(sun)耗(hao)超量(liang)：易損(sun)(sun)耗(hao)物料在采購時(shi)加入損(sun)(sun)耗(hao)量(liang)，同時(shi)生產(chan)加強損(sun)(sun)耗(hao)管(guan)控

4）私(si)下(xia)挪(nuo)用(yong)：從制度上杜(du)絕私(si)下(xia)挪(nuo)用(yong)行為(wei)

五、存量管制是不斷料(liao)的保(bao)障(zhang)

剖析存(cun)量(liang)變化原因→制定存(cun)量(liang)調整(zheng)方法(fa)→確定何時調整(zheng)存(cun)量(liang)→計(ji)算調整(zheng)多少(shao)存(cun)量(liang)

1. 存量管制(zhi)的三個指標：安全存量(liang)、最高存量(liang)、最低(di)存量(liang)

2. 存(cun)量(liang)管制(zhi)發揮兩大(da)功效

1）降本增效(xiao)

確保生產(chan)線不斷產(chan)、減(jian)少(shao)物料備購(gou)時(shi)間、減(jian)少(shao)采(cai)購(gou)和運輸成本、降低采(cai)購(gou)成本（價格）

2）人效提(ti)升

簡化運作、控制容易、協調供應商(shang)、方便緊急定單

六、允(yun)許存量管制的(de)七種情況

1. 存(cun)貨型生產

2. 大宗的物料

3. 購(gou)備時(shi)間長

4. 共(gong)用性多(duo)的物料

5. 供應源與使(shi)用(yong)工廠距(ju)離遠

6. 少品種(zhong)多批(pi)量經常性(xing)的物料

7. ABC管理(li)法中的B類或(huo)C類物料

七、安全存量的設定(ding)方法

1. 直(zhi)覺(jue)判(pan)斷法(fa)(fa)     2. 固定(ding)比例法(fa)(fa)      3. ABC存貨(huo)價值分類法(fa)(fa)

第(di)四講：計劃控(kong)制(zhi)——持續(xu)均衡(heng)化生產(chan)，保證產(chan)品(pin)品(pin)質

一(yi)、生產計劃過程常見問題

工具：生產計劃控(kong)制流程圖

1. 生(sheng)產不(bu)均衡        2. 物料不(bu)良        3. 設備(bei)故障

4. 產能評(ping)估錯誤      5. 物料(liao)損耗超標    6. 產品品質不合格

7. 物料沒有準時(shi)到廠  8. 生(sheng)產排產要(yao)求與(yu)實際(ji)不符

二、生產計劃控制的七途徑

1. 協調銷(xiao)售計劃(hua)

2. 分析產(chan)能負荷

3. 制定生(sheng)產計劃

4. 督促物料進度(du)

5. 控制生產進度

6. 處(chu)理生產異常

7. 統計(ji)生(sheng)產數據

案例：豐田的均衡化生(sheng)產

第五(wu)講：進度控制——跟進執行情況，掌握生產節奏

一(yi)、生產(chan)通順的節(jie)點

1. 產(chan)能規劃(hua)      2. 應變能力      3. 隱患預防與糾正(zheng)

二、生產安排(pai)遵循三條標準

1. 滿足客(ke)戶或下一個(ge)工序作業的交(jiao)貨期(qi)

2. 盡量減少流(liu)程時間(jian)(jian)（在制(zhi)品庫存、設備(bei)和工(gong)人的(de)閑置時間(jian)(jian)）

3. 生(sheng)產均衡化

三、優先級在(zai)排(pai)產中(zhong)的應用

1. 哪個產(chan)品物(wu)料先(xian)到，優先(xian)安排生產(chan)（最常用）

2. 加(jia)工時間(jian)最短(duan)（能(neng)縮(suo)短(duan)平均滯(zhi)留(liu)時間(jian)）

3. 交期寬裕(yu)最(zui)小（使延(yan)遲(chi)最(zui)少）

4. 后續加工時間最長（減少延誤）

5. 后續作業數最多（減少制程(cheng)干擾）

互動：報數比(bi)賽

案例：豐田生(sheng)產換線競賽(sai)

四、控制生產計劃進度（生產前(qian)/中(zhong)/后期）

1. 準確傳達生產計劃(hua)

2. 充分做(zuo)好生(sheng)產準備(bei)

3. 堅持把握(wo)過程控制

4. 及時響(xiang)應異(yi)常處(chu)理

工具(ju)：PDCA（戴明環）提升生產控制能(neng)力(li)

案(an)例：豐田生產模式(shi)

五、生產進度落后改善措(cuo)施

1. 增加人力或設備

2. 延長工作時間

3. 改進制造流程

4. 外(wai)發加工

5. 協調(diao)出(chu)貨計劃

6. 減少緊急加單

第六講(jiang)：成果管理——檢驗生產(chan)效(xiao)率，有效(xiao)鎖定(ding)改進目標

一、三(san)類生產成本分析(xi)

1. 人(ren)工成本

2. 材料成本(ben)

3. 制造(zao)成(cheng)本

二(er)、生產(chan)效率檢驗指(zhi)標

1. 物料準(zhun)時到位率

2. 成品交貨準時率(lv)

3. 客戶投訴單數(shu)

4. 呆料(liao)與報廢料(liao)價(jia)值

5. 停(ting)工工時

三(san)、生(sheng)產計劃與物料控制改進實施五步驟

第一步：與(yu)現狀對比差異化(hua)，評估可行(xing)性(xing)

第二步：獲得上級支持，以瓶(ping)頸問題著手

第三步：以跨部(bu)門小組形式開展改善計劃

第四步：制定推行計劃，定期匯報(bao)總結

第(di)五步：適時(shi)適當(dang)發表新的(de)改進(jin)建(jian)議