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TWI(Training Within Industry),即(ji)為督導(dao)人員訓練,或一線主管技能培訓,其源于二戰(zhan)后,美國生產局(ju)重建日本經(jing)濟(ji),發現(xian)日本(ben)技術勞(lao)動力潛(qian)力極為雄厚,但缺乏有(you)效的(de)督(du)導(dao)人員(yuan),故引進TWI訓練(lian),培訓了大(da)量的(de)督導(dao)人員的(de)能力,日本政府認識到此培訓(xun)的重要性,為此組織企業成(cheng)立日本產(chan)業訓練協會,并由(you)日本(ben)勞動省大力推廣,對二戰后日本經濟得以(yi)迅速發展起到(dao)了極大(da)的促進作用,現已各個(ge)國(guo)家訓練企(qi)業(ye)督導人員的必備教材。
TWI在1950年由日本(ben)國家產業(ye)界(jie)(jie)引(yin)入日本(ben)以來,目前(qian)為(wei)止,至(zhi)少(shao)有一千萬(wan)的日本(ben)企業(ye)界(jie)(jie)領導、專業(ye)人員及員工都受到了TWI的培訓,或其系統培訓之(zhi)一。TWI是實(shi)施精(jing)益生產,豐田(tian)生產方(fang)式(shi),TPM,5S等各項工具和系統的基礎。其為日本產業的發展做出了(le)重(zhong)大的貢(gong)獻。
● 使(shi)學(xue)員了(le)解(jie)新一代員工(gong)的(de)心愿(yuan),達到有(you)的(de)放矢地(di)目的(de)。
● 了(le)解什(shen)么(me)是錯誤的(de)工作教(jiao)導,徹(che)底鏟除檢(jian)驗主義的(de)工作方法。
● 掌握對員工進行(xing)教導的(de)有利時(shi)機,使溝通效果達到最佳。
● 掌握工作(zuo)教(jiao)導的四大步驟,使教(jiao)導者(zhe)教(jiao)的輕松,學習者(zhe)學得愉快。
● 了解(jie)普通(tong)基層干(gan)(gan)部與卓(zhuo)越基層干(gan)(gan)部的區別,不(bu)斷邁向卓(zhuo)越。
● 掌(zhang)握如何發現工(gong)作中的問題,做到一針見血(xue)。
● 掌握(wo)工作(zuo)改善(shan)七步法,不斷提升(sheng)工作(zuo)質(zhi)量。
● 掌握(wo)解決問(wen)題的七個關鍵,使老大難問(wen)題迎(ying)刃而解。
● 掌握(wo)工作改善的四個(ge)階段(duan),使工作步步為營。
● 掌握工作現場的種種問題(ti)的解(jie)決辦法,做到舉一反三(san)。
● 了解職場中(zhong)11種劣習,做到因人施教。
● 了(le)解工作中(zhong)問題(ti)可能出現(xian)的四種形(xing)式,做到防微(wei)杜漸(jian)。
● 學會領導藝(yi)術的四(si)種方法,提(ti)升影響力。
● 了(le)解安全問題(ti)產生的原因,把安全事(shi)故消滅在萌芽狀(zhuang)態(tai)。
第一講:TWI概(gai)述
1. TWI簡(jian)介
2. 何為(wei)督導人(ren)員
3. TWI工作內(nei)容
第二講:工作教導JI
1. 新一代(dai)員工的四個心愿
2. 工(gong)作教導(dao)的錯誤方法(fa)
3. 教導部屬(shu)的(de)五線譜
4. 培養部屬的四(si)大技巧
5. 何時對部屬(shu)進行教導
6. 知人(ren)善任模(mo)型(xing)
7. 預測(ce)員工潛力模型
8. 工作教導的(de)四大(da)步驟
9. 第(di)一(yi)階(jie)段:學(xue)習準備
1)培養員工學(xue)技(ji)術(shu)興趣與(yu)參與(yu)感(gan)模(mo)型
2)訓練預定表應考慮的事(shi)項
3)訓練預定表(biao)制作(zuo)
4)工作分解的三大理由
5)工作分解的(de)主要步(bu)驟和要點
6)工作分(fen)解表的制(zhi)作方法(fa)
案例(li):某工(gong)作(zuo)分解說明
案例:某工作分解表(biao)分析
現場演練:制作(zuo)一(yi)個汽車駕駛工作(zuo)分解表
現場演練(lian):制作(zuo)一個(ge)汽車駕駛工(gong)作(zuo)分(fen)解(jie)表(biao)參考(kao)答案
現場演練:制作(zuo)一個更換水龍頭工作(zuo)分解表(biao)
現場(chang)演練(lian):制作一個更(geng)換水龍頭(tou)工作分(fen)解表參考答(da)案
10. 第(di)二(er)階段:作業說明
如何觀察受訓(xun)者真正了解所學內容
11. 第三階段:實際試做
12. 第四階段:上(shang)線考核
13. 冗(rong)長(chang)工作教導法
14. 嘈雜環境教導法
第三講(jiang):工作(zuo)改善(JM)
1. 普通中基層干(gan)部與卓越中基層干(gan)部的區別
2. 工作改(gai)善七步(bu)法與技巧
3. 什么是問題點
4. 發掘(jue)問題點的方法(fa)
5. 問題(ti)點檢查表
現場演練:根據現場6大要點分別列出各自問題點
現場演練(lian):根(gen)據(ju)現場6大要點分(fen)別列出各自問題點參考答案
6. 不(bu)合理(li)、不(bu)公平檢查表
7. 5W1H的使(shi)用技巧
8. 5W1H案例分析:沖床效率為什么(me)這么(me)低?
現場演練:運用5W1H對壓機工(gong)序進行改善
現場(chang)演練:運用5W1H對壓機工序進(jin)行改善(shan)參考答案
9. 解決問題的(de)七個(ge)關鍵
10. 工作改善的四個階(jie)段
11. 工(gong)作(zuo)分解表制作(zuo)方法
12. 工作改善問題選(xuan)擇(ze)表(biao)設(she)計(ji)
13. 工作簡化分析表設計
14. 工(gong)作改善的12大(da)構想
現場演練:切銅管工藝流程改善(shan)
現場演練:切銅管工藝流程改善參(can)考答(da)案
案(an)例:某(mou)企(qi)業焊(han)接質量問題嚴重分析
案(an)例:某企業焊接(jie)質量問題嚴重分析(xi)及(ji)解(jie)決步驟參考答案
15. 動(dong)作管理
16. 肢體使(shi)用原則
17. 作業配置原(yuan)則
18. 機(ji)械設(she)置(zhi)原則
現場(chang)演練:描述實際生產中的動作浪費
19. 改善(shan)提案(an)表(biao)的(de)設計
第(di)四講:工作關系(JR)
1. 職(zhi)場(chang)中存在的11種(zhong)劣習
2. 不滿足的五(wu)種心里(li)自衛形式
3. 把職(zhi)場問題(ti)消滅(mie)在萌芽狀態(tai)
4. 職場問題4大類型:預(yu)想到(dao)的、感覺(jue)到(dao)的、找上門來的、跳進(jin)去的
5. 職(zhi)場問(wen)題的模型圖
現場演練:描述(shu)預測到和(he)感覺到問題的(de)特(te)征
現場演練:描述預測到(dao)和(he)感覺(jue)到(dao)問題(ti)的(de)特征(zheng)參考答案
6. 良(liang)好的人際關(guan)系是解決問題的金鑰匙
7. 領導藝術(shu):及(ji)(ji)時(shi)指導、及(ji)(ji)時(shi)表揚、提前告知、知人(ren)善任(ren)
8. 解決職場問(wen)題四階段法
9. 達(da)成與員工溝通目的6項原則
案例:某班組長如何了解(jie)真(zhen)相
10. 掌握事實傾聽的6大注意事項
11. 人性化管理不是(shi)“一團和氣”
12. 關心員工比關心工作更重要
13. 從人性(xing)出發(fa)培養員工正確的價值(zhi)觀
14. 了解人(ren)的5大誤區
15. 生活指導與私(si)人干涉的界限(xian)
16. 把握好生活指(zhi)導的度
案例(li):王(wang)明組長的困與惑
現場(chang)演練(lian):某(mou)領(ling)導的侄兒與員(yuan)工發生矛盾如何處理
現場演練:某領(ling)導的侄(zhi)兒(er)與員工發生矛盾如何處理參(can)考答案
第五(wu)講:工作安全(JS)
1. 造成安全(quan)隱患的四(si)大原因(yin)
2. 處理安(an)全(quan)問題(ti)四個階(jie)段
3. 思考事故6大(da)要(yao)點
4. 慎(shen)思決定對策(ce)6原則
5. 針對(dui)物的對(dui)策
6. 物因(yin)素的考慮重(zhong)點
7. 針對人的對策
8. 人(ren)為因素的原(yuan)因
9. 實施對策(ce)四要點(dian)
10. 檢(jian)討結果四(si)要點(dian)
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