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4006-900-901

生產管理問題分析與解決

參加對象:制造業企業高中基層管理人員
課程費用:電話咨詢
授課天(tian)數:2天
授(shou)課(ke)形(xing)式(shi):內訓
聯(lian)系電話(hua):4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

發生在2019年末和2020年初的(de)(de)新冠肺(fei)炎給中(zhong)國經濟造成上萬億的(de)(de)經濟損失和人民生活的(de)(de)困頓(dun)。在痛(tong)定(ding)思痛(tong)的(de)(de)前提下,我們應該思考和反思什么呢?這場疫情可(ke)(ke)不可(ke)(ke)以(yi)阻止它發(fa)生?可(ke)(ke)不可(ke)(ke)以(yi)縮小(xiao)它的(de)(de)影響范圍(wei)?其實(shi)只要(yao)我們各(ge)項工作做得好是(shi)完全可(ke)(ke)以(yi)做到的(de)(de)。問題在哪?在于我們的(de)(de)干部和群眾(zhong)缺(que)乏問題意識,缺(que)乏對出現(xian)問題時(shi)的(de)(de)解決方法。

這種現象在企業生產(chan)管理過程(cheng)中難(nan)道不(bu)是普遍存在的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題嗎?為(wei)什么(me)(me)生產(chan)現場“臟亂差”長期(qi)得不(bu)到(dao)很好解(jie)決,為(wei)什么(me)(me)安全事(shi)故不(bu)斷,為(wei)什么(me)(me)交貨(huo)期(qi)延誤層出不(bu)窮,為(wei)什么(me)(me)產(chan)品(pin)質量屢屢出現客戶抱怨等等。這些現象的(de)(de)(de)根本原因就是我們的(de)(de)(de)工作人員缺(que)乏問(wen)(wen)題意識和問(wen)(wen)題解(jie)決辦法。

這個問題(ti)不(bu)解決將對我們企業的(de)發展帶來(lai)制約(yue),對全體員工的(de)素質提(ti)升帶來(lai)極大的(de)影(ying)響。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 價值1:掌握強化員工的(de)問(wen)題意識方法----樹立問題意識必(bi)須(xu)堅持的(de)6項(xiang)機制

● 價值2:掌(zhang)握工作中問題快速識別(bie)方法(fa)----問(wen)題(ti)的二階(jie)段性定義(yi)問(wen)題(ti)解決方(fang)向

● 價(jia)值3:掌握如何明確問題的透明方法----利用(yong)3W1H工具將(jiang)模糊問(wen)題明(ming)確化

● 價(jia)值4:掌握如(ru)何分(fen)解問(wen)題的實用技巧(qiao)----活用(yong)4 W 方法分解問題達問題點

● 價值5:掌握根據(ju)問題點設定改善(shan)目標----SMART法則確定出清晰的目標

● 價值(zhi)6:掌握問題(ti)真正(zheng)原因(yin)的(de)分析方法----連續用(yong)5WHY直(zhi)搗問題的核(he)心

● 價值7:掌(zhang)握審慎制定對策的思考方向----制定對策5大(da)活動篩選正確的對策

● 價(jia)值8:掌(zhang)握貫徹(che)對策簡單易行(xing)的(de)方法----用甘(gan)特圖制(zhi)定貫徹實施計劃防(fang)反彈(dan)

● 價值9:掌握評價解決問題(ti)效果(guo)的方法----三個(ge)維度都滿(man)意才是真正(zheng)問(wen)題解決

● 價值10:掌握不使(shi)成果曇花一現的方法---PDCA循(xun)環使問題(ti)解決(jue)永遠不(bu)停步

課程大綱  COURSE OUTLINE

第(di)一步:問題意(yi)識(shi)

1. 沒有(you)問題(ti)意識帶來的危害(hai),實(shi)際案例展示

2. 樹立問題(ti)意識需建立6項機制

3. 如何樹立當事者意(yi)識

4. 依據現(xian)場和事實進行(xing)判斷

5. 徹底的思考和執行

6. 掌握速(su)度、時機

7. 誠實、正直

8. 實現(xian)徹(che)底的溝通


第(di)二步(bu):定義問題

1. 問題(ti)的(de)定義

2. 問題的(de)二(er)階段性

3. 如(ru)何確定問題的理(li)想狀(zhuang)態(tai)

4. 如(ru)何確定問題的高級理想狀態(tai)

5. 理想狀態案例(li)分析

思考題(ti):客(ke)戶(hu)需求(qiu)與領導指示如何平衡


第(di)三(san)步:明確問(wen)題

1. 明確問題的定義

2. 將模糊(hu)的問題(ti)可視化

3. 追求(qiu)工作(zuo)的正直(zhi)的目的

4. 工作目標具體化的3W1H法(fa)則(ze)

5. 通過5W2H設想該項工作的理(li)想狀態(tai)

6. 目的和理想狀(zhuang)態的區別

案例分享:總(zong)經理為(wei)鍍鋅槽安(an)裝防護欄

7. 把握現狀的兩大方法

8. 問題差距“可(ke)視化”的兩大手法(fa)

案(an)例:高速公路防護欄生產企業(ye)鍍鋅安(an)全生產問題可(ke)視化

9. 甘(gan)特圖將工作(zuo)計(ji)劃差距可視化

10. 明確問(wen)題要(yao)領總結

思考(kao)題:計劃員工作問題出在(zai)哪?


第四步:分(fen)解(jie)問(wen)題(ti)

1. 分(fen)解問(wen)題定義(yi)

2. 分解問題的(de)架構圖

3. 分解問題的4W方法

案例分享:張(zhang)曉工作(zuo)責任(ren)心不強,請做問題分解(jie)

實戰演練(lian):成本太(tai)高(gao),請(qing)做問題(ti)分解

4. 決(jue)定解決(jue)問(wen)題優(you)先(xian)順(shun)序(xu)的三(san)大原則(ze)

5. “現地(di)現物”地(di)觀察流程,決定問題(ti)點

案例分析:張(zhang)曉工作責任心(xin)不(bu)強決定問題點

6. 張曉工(gong)作責(ze)任心(xin)不強(qiang)因派工(gong)不周具體問(wen)題點(dian)

7. 分解問題要領(ling)總結

思(si)考題(ti):A班組(zu)管理混亂,請做問題分解(jie)


第五(wu)步:設定目標

1. 設(she)定(ding)目標定(ding)義(yi)

2. 設定目(mu)標的SMART法則

實戰演練:這些目標的問題(ti)在哪(na)

3. 設定目(mu)標的(de)(de)容易(yi)犯的(de)(de)四個錯(cuo)誤

案(an)例分享:根據(ju)給(gei)出(chu)的(de)理想狀態(tai)寫出(chu)正確的(de)目標

思考題:以(yi)下目(mu)標錯在哪(na)?


第(di)六步:把握真因(yin)

1. 把(ba)握真因定義

2. 用5W加排除法(fa)推斷(duan)真(zhen)因所在

案(an)例分享:5WHY的實操(cao)運(yun)用

3. 多方面思考真(zhen)因二個注意事項(xiang)

4. 可能(neng)構成真(zhen)因的五個范疇(chou)

5. 提煉(lian)出盡(jin)可(ke)能少的真因

6. 不要把真因歸結于人的意(yi)識和態度

7. 檢驗真因的四個訣竅

案例分享:瓶(ping)子(zi)為什么會爆炸

8. 確認真因時注(zhu)意“意見”和“事實”的區別(bie)

實戰(zhan)演練:根據給出的資料分析哪(na)些是“事(shi)實”和“意見(jian)”

案例(li)分析:張曉工作責(ze)任心(xin)不強真因分析


第七(qi)步:制定對策

1. 制定(ding)對(dui)策(ce)定(ding)義(yi)

2. 制定(ding)對策模型

3. 思考(kao)對策的三個要點

4. 整理對策(ce)的三大方法(fa)

案例分享(xiang):管(guan)道堵塞的對策(ce)

5. 對策(ce)具體化的(de)五項活動(dong)

案例分享:生產計劃員缺乏培訓(xun)對策5項活(huo)動

6. 篩(shai)選(xuan)對策四(si)個考(kao)慮(lv)因素

案例分享:生產計劃員缺少培訓對策選(xuan)擇

7. 與大家共(gong)同(tong)討論形成共(gong)識(shi)

8. 制定(ding)明確具體地(di)實施計劃

案(an)例(li)分析:生(sheng)產計劃(hua)(hua)外聘輔(fu)導實施(shi)計劃(hua)(hua)


第八步:實施對策

1. 貫徹實施對策定(ding)義

2. 確認進展的二項注(zhu)意事項

3. 自己動手實施,拋棄“等、靠、要(yao)”

4. 加(jia)強監督確保按(an)時實施(shi)

5. 相互(hu)協(xie)作共同(tong)推進

實戰演練(lian):企管辦主任為什么沒(mei)把工(gong)作做好

6. 貫徹實(shi)施對策總結

思考題(ti):闡述貫徹(che)實(shi)施對策的關(guan)鍵(jian)是什么


第九(jiu)步(bu):評價結果及過程

1. 評價(jia)結(jie)果及過程定(ding)義(yi)

2. 評價結果的三(san)個維(wei)度(du)

3. 評價結果和過程

4. 失敗也是一種成功

5. 用金(jin)額評價結果比(bi)百分比(bi)更好(hao)

6. 評價結(jie)果有形和無形價值(zhi)模型

7. 用趨勢圖評價問題改善成果

案例分享:編(bian)制生(sheng)產計劃改善前(qian)與改善后效果比較(jiao)

評價結果總結


第十(shi)步:鞏(gong)固成果

1. 鞏固成果定義

2. 實行PDCA循環

3. 把(ba)改善成果制度化

4. 標準(zhun)作(zuo)業指(zhi)導書編寫技巧(qiao)

5. 把(ba)新(xin)的標準(zhun)作(zuo)業(ye)指導書對員工進行培訓

案(an)例分(fen)析:編制(zhi)生產(chan)計劃(hua)流程(cheng)標準(zhun)

6. 將成(cheng)功的機(ji)制橫向展開

7. 現實工(gong)作中(zhong)解決問(wen)題的幾種惰(duo)性思維

8. 什么是(shi)豐田的A3資料

9. A3資(zi)料的結構

10. A3資料的文字形式


課程總(zong)結:交貨期延(yan)誤生產(chan)問題十(shi)步法(fa)完整(zheng)分析解決案例

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