■ 在新常態經濟(ji)形(xing)勢下，企業(ye)從內部管(guan)理如何的(de)轉變；

■ 從(cong)信息(xi)流和(he)實物流的角(jiao)度(du)來分析“企業燒錢(qian)”的運營模式；

■ 從供應鏈的角度拓展(zhan)成(cheng)本管理(li)與(yu)控制；

■ 熟(shu)練掌握生產現場常(chang)用的解決和改善管理問題的工具；

■ 從成本戰略的角度認識工作質量的重要(yao)性；

■ 從(cong)成本戰略的角(jiao)度(du)認識設備(bei)管理的重要性；

■ 從成本戰略的角度認識優化(hua)現場生產工藝的重要性；

■ 用能理解. 記得住. 用的(de)上的(de)方式，熟練(lian)掌握精益生產和質量控制的(de)復雜理(li)論。

第一(yi)講：我們處在變(bian)革的時代

一、歷史迫使我們轉變

1. 未來企業發展趨勢

2. 中、德(de)、日、美工業管理特點

3. 中國企(qi)業的(de)困難點及轉(zhuan)折點

第二講：制造業運營(ying)價值鏈分(fen)析(xi)

一、現代化運營管(guan)理模式

1. 精益運營思想在價(jia)值鏈分(fen)析中(zhong)的作用

2. 運營管理由(you)效率轉換成(cheng)效能

3. 運營(ying)(ying)管理由管理轉變成經營(ying)(ying)

視頻：目視化精(jing)益工廠理想狀態

二、研(yan)發、技術、工(gong)藝價值鏈分析及對(dui)生產系統(tong)的影響

1. 研(yan)發與生產(chan)成(cheng)本之間(jian)的(de)關系

2. 技術(shu)成(cheng)本與生產(chan)成(cheng)本的關系

3. 工(gong)藝嚴謹性對(dui)生產(chan)效率和質量之間的邏輯(ji)關系

4. 智能(neng)化時代研(yan)發. 技術新突(tu)破點(dian)

案例：國內三(san)個大(da)型企業的(de)技術FEMA展示

三、營銷價值鏈分析

1. 創新模式市(shi)場營(ying)銷(xiao)（案(an)例）

2. 品牌模式營銷(xiao)（案例）

3. 壟斷模式營(ying)銷（案例）

4. 差(cha)異(yi)化營銷管理（案(an)例）

5. 全員營銷理念的前(qian)身(shen)和(he)后(hou)世

四、從運營角(jiao)度(du)看財務價值鏈(lian)分析

1. 正確解讀資(zi)產負(fu)債(zhai)表

2. 正確解讀現金流(liu)量(liang)表

3. 正(zheng)確解讀利(li)潤(run)表

4. 資金流轉(zhuan)速度和投(tou)入量對運營的影響

案例：一(yi)個財務(wu)人員(yuan)頂千軍萬馬

案(an)例：某大(da)型企業財(cai)務報表解(jie)讀

第三講：制造業內部供應鏈價(jia)值流分(fen)析

一、內部供應鏈價值(zhi)分析

1. 管(guan)理(li)好(hao)“入口——采(cai)購與原(yuan)料倉儲

2. 調整好“胃(wei)口”——生產內部供(gong)應鏈

3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應(ying)鏈

互動：人的(de)身體與內部運(yun)營各(ge)部門的(de)關系

二(er)、價值流程分析（VSM）

1. 價值流程分析(xi)的(de)原理(li)

2. 價(jia)值流程分析的(de)結論

3. 信息流(liu)與實(shi)物流(liu)的誤解

1）信(xin)息流(liu)的浪(lang)費才是最大的浪(lang)費

2）整(zheng)理信息流與實物流

案例：一個(ge)20天交期(qi)如何縮(suo)短40%

4. 如何做價值流程(cheng)圖

案例：中車集團(tuan)價(jia)值(zhi)流程(cheng)分析過程(cheng)

三(san). 采購(gou)與(yu)倉(cang)儲價值鏈

1. 采購成本分析圖

2. 供應(ying)商評價策略(lve)與談判(pan)

3. 采購體(ti)系搭建(jian)

案例：采購管理(li)ERP智能化建設

4. 原材料儲存ABC與采購策略調整(zheng)

5. 標準庫存量的計算與考(kao)核

6. 倉儲部(bu)門三不原則

7. 倉(cang)儲賬. 物. 卡之間(jian)的關(guan)系(xi)

8. 成品庫治理實戰

案例：倉儲管(guan)理ERP智(zhi)能化建設

第(di)四部分(fen)：制造業生產系統(tong)價值(zhi)流(liu)分(fen)析(xi)

一、改(gai)善從識別和消除浪費(fei)開始(shi)

1. 生產系統七大(da)浪費現象

2. 生產現場(chang)浪費如何(he)形(xing)成的？

3. 生(sheng)產(chan)現場浪費(fei)有(you)什么危害？

4. 生產浪(lang)費現象治理的分類

二、精益準(zhun)時(shi)化物流控制搭建

1. 拉動(dong)式計(ji)劃與(yu)推動(dong)式計(ji)劃

2. 生產能力(li)均(jun)衡(heng)化（TOC理論）

3. 生產(chan)計劃的(de)“前生和后世”

1) 生產(chan)計劃(hua)在(zai)整個運營系統(tong)的地位與作用

2）生(sheng)產MES系(xi)統推(tui)進的組織改(gai)善

3）生產調度. 生產物流(liu). 生產管理(li)的(de)關系與分工

案例：MES系統模擬排(pai)產(chan)

4. 單件(jian)流的計劃(hua)與實施

案例分析(xi)：如何做拉(la)動式計劃

三(san)、精益(yi)生產人、機、料、法、環(huan)、信(xin)息的管控

1. 日本豐(feng)田的自働(dong)化蘊含著(zhu)人的秘密(mi)

2. 設備(bei)TPM中的OEE是衡量生產效率的最佳指標

3. 物流(liu)及(ji)時(shi)化(hua)是保(bao)證生產效(xiao)率(lv)的(de)根本(ben)

4. 現場6S管(guan)理是(shi)生產環境治理的最(zui)佳(jia)方(fang)法(fa)（全圖式講解(jie)）

5. 生(sheng)產(chan)方(fang)法的調整策略

1）應對小批(pi)量(liang). 多品種的(de)技術——SMED

2）質量(liang)保證(zheng)——標準化建設. TQM

3）人機互動最佳手(shou)段——  IE工程學

3）豐田問題改(gai)(gai)善八步(bu)法是生產(chan)改(gai)(gai)善最(zui)全的工(gong)具

5. 信息流建設

1）智能化工廠(chang)的特點(dian)

2）縱向集成化的工廠

3）端對端集成工廠

4）橫向集成工廠

5）智能工(gong)廠(chang)的未來發展(zhan)四大趨勢