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上海威才企業管理咨詢有限公司
改革開放四十年,前(qian)20年我們靠(kao)資(zi)源輸出、環境污染、人(ren)力資(zi)源便宜(yi)取(qu)得了經濟發展(zhan),大投入大產(chan)(chan)出的(de)(de)(de)年代(dai)一去不(bu)復(fu)返(fan)了,現代(dai)的(de)(de)(de)工業產(chan)(chan)品(pin)競爭的(de)(de)(de)是”創新(xin)和質量(liang)(liang)”。在“新(xin)常態”化大環境下(xia),如(ru)(ru)果不(bu)去提(ti)升產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)(liang),必然會(hui)被(bei)市(shi)場淘汰,如(ru)(ru)何做(zuo)到低(di)成本高利潤是每(mei)個企業夢(meng)寐(mei)以求的(de)(de)(de)夢(meng)想,如(ru)(ru)何做(zuo)好質量(liang)(liang)管理(li)?從(cong)哪里下(xia)手(shou)?如(ru)(ru)何做(zuo)到質量(liang)(liang)零缺(que)陷?
“產(chan)品質(zhi)量(liang)不僅僅是檢(jian)驗出來的(de)(de)!”他是個質(zhi)量(liang)生態圈的(de)(de)問題(ti),包括銷售、采購(gou)、倉儲(chu)、設計、技(ji)術工藝、生產(chan)制造部(bu)門(men)的(de)(de)質(zhi)量(liang)過(guo)程控制,有一個部(bu)門(men)質(zhi)量(liang)出問題(ti)都(dou)會導致產(chan)品質(zhi)量(liang)索賠(pei),
“產品(pin)由大量(liang)(liang)制造轉換成創新和(he)品(pin)牌(pai),是工(gong)業(ye)發展的(de)最終趨勢”,怎(zen)樣使用(yong)科學的(de)質(zhi)量(liang)(liang)控制方法(fa),怎(zen)樣提升管(guan)理人員(yuan)及員(yuan)工(gong)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)意識(shi),已經成為(wei)勢在必修的(de)課題(ti),我(wo)們(men)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理專(zhuan)家將(jiang)和(he)企業(ye)管(guan)理人員(yuan)一(yi)起(qi)一(yi)邊(bian)(bian)培訓,一(yi)邊(bian)(bian)互動,共同(tong)探討一(yi)起(qi)做好(hao)全(quan)員(yuan)質(zhi)量(liang)(liang)課題(ti)。
● 第一(yi)(yi)次(ci)就把正確的(de)事(shi)情做正確,追求一(yi)(yi)次(ci)做對;
● “質量(liang)不僅僅是質量(liang)部門的事”意識形成;
● 激發員工(gong)的潛能,將從(cong)員工(gong)手中浪費(fei)的金錢再(zai)撿回來(lai);
● 加強質量生態圈過程控(kong)制,保障大家都按“零缺陷意識(shi)”做(zuo)事;
● 從根(gen)源(yuan)上(shang)消除質量問題的困擾,提升質量管理水平(ping);
● 建立基(ji)于數(shu)量、質(zhi)量、速度、成本的競爭優勢(shi);
● 通(tong)過提升管理控制或降(jiang)低成本,提升盈利能力;
● 打造企業質量真正(zheng)的核心競爭力(li);
第一講:質量意識篇
一、質量管理是什么
1. 質(zhi)量為(wei)什么那(nei)么重要
2. 質量百年歷史及學術發展
3. 零(ling)缺陷質量(liang)管理的發展(zhan)過程
4. 未(wei)來(lai)質量管理發展趨勢(shi)
二、質量成本
1. 預防成本
2. 鑒定成本
3. 內部損(sun)失成本
4. 外部損(sun)失(shi)
三、質量管理(li)的八(ba)大(da)原(yuan)則
四、質量意識
1. 零缺陷的態度(du):用最好的心(xin)態去實現(xian)
2. 零缺陷的意識(shi):第一次就把(ba)事情做對(dui)
3. 零(ling)缺陷(xian)的基礎:責任心造就完(wan)美
4. 零缺陷的(de)工作(zuo)流程:以精細化的(de)標準(zhun)做事(shi)
5. 零缺陷的準則:關注每個細(xi)節
6. 零缺陷的工(gong)作實踐:持續(xu)改進,永(yong)續(xu)精進—TQM
第二講:質量策劃(hua)篇(pian)
一、用金錢(qian)衡量(liang)(liang)的(de)質量(liang)(liang)成本
1. 識別(bie)PONC額外浪費
2. 識(shi)別POC
3. 識別EFC
二、預(yu)防產生質量
1. 設計失效模式DFEMA
2. 過程失效(xiao)模(mo)式PFEMA
案例:質量控制環設計
案例:質量控制門設計
第(di)三(san)講:質量控制篇
一、全員質量管理就(jiu)是(shi)質量防(fang)錯
1. 以(yi)顧客為焦點的全(quan)員改(gai)善行為目標
2. 質量目標的SMART原則(ze)
3. 質量策劃循環PDCA
4. TQM全員(yuan)質量管理持續改善的優勢
二、現場分(fen)析(xi)質量問題的七大工具
1. 現(xian)場(chang)質量(liang)問題分(fen)析的七大(da)手(shou)法
1)控制圖
2)因果圖
3)相關圖(tu)
4)排列(lie)圖
5)統計分析(xi)表
6)數據分層(ceng)法
7)散布圖
2. 活用(yong)QC七大工具
1)如何歸(gui)集(ji)數據?——運用查檢(jian)表(biao)(點檢表);
2)如何找出問題可(ke)能發生的原(yuan)因?——運用特性要因圖(魚(yu)骨圖);
3)如何找出問題的重點?——運用柏拉圖(tu);
4)如何判(pan)斷數值的(de)集中與分散?——運用直方圖;
5)如(ru)何判(pan)斷兩數值間的關(guan)系(xi)與趨勢(shi)?——運(yun)用散步圖;
6)如何(he)對問題進行持(chi)續(xu)性監控(kong)并立(li)即處理(li)?——運(yun)用(yong)管制圖;
7)如何(he)將不同種(zhong)類(lei),特性的數據加(jia)以分類(lei)?——運用層別法;
三、過程作業(ye)模式
1. 過程的概念
2. 流程的概念(nian)
3. 過程(cheng)作(zuo)業(ye)模式的概念
4. 如何分解過程作(zuo)業模(mo)式(實際案例)
5. 視頻分(fen)解(jie)某(mou)過程(cheng)作業(ye)模(mo)式
四、標(biao)準化工(gong)作(zuo)教導是落實質(zhi)量管理的秘方(豐田式互動訓練)
1. 不完善的(de)指導方法演(yan)練
2. 工作指(zhi)導(dao)4階段法講解
3. 正確(que)運用階(jie)段法的4項(xiang)準備工作
4. 提高員工(gong)實際(ji)操作技能(neng)的指導要點(dian)
第四講:TQM全員質量改善實戰技法(fa)篇
一(yi)、全員改善(shan)意識潛力挖掘
1. 性格(ge)色(se)彩分析
2. 心理學的(de)兩大關鍵詞
二、日本(ben)豐田生(sheng)產管理秘方解(jie)密
1. 挖掘成本潛(qian)力常(chang)用方法
1)“頭腦(nao)風暴法”實施借鑒
2)“特性要因(yin)理論”實施借鑒
3)“4M1E理論”實施借鑒
4)“柏(bo)拉圖分析(xi)”實施借鑒
5)“對賭行為”解決執行力問題實施訣竅
2. 豐田(tian)八步法訓練
1)明確問題
2)將問題分層化,具(ju)體化
3)設定目標
4)把(ba)握真(zhen)因
5)制(zhi)定對策
6)貫徹實施對(dui)策
7)評價(jia)結果(guo)和過程
8)鞏固(gu)成(cheng)果
案例(li)分析:某(mou)大型(xing)企業的八步法創新改善。
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