● 在(zai)新常態經濟形(xing)勢下(xia)，企業(ye)從內部管理如何的轉(zhuan)變(bian)；

● 從信息流和實物流的(de)角(jiao)度來分(fen)析(xi)“企業燒(shao)錢”的(de)運(yun)營模式(shi)；

● 如何在生產(chan)現場(chang)識別現場(chang)的浪費；

● 系統解(jie)決現場(chang)物流混(hun)亂，徹(che)底(di)改善“臟、亂、差”現場(chang)；

● 熟練掌握生產現場(chang)常用的(de)解決和改(gai)善管理問題的(de)工具(ju)；

● 用能理解(jie)、記得住(zhu)、用的(de)上的(de)方式(shi)，熟練掌(zhang)握精(jing)益(yi)生(sheng)產的(de)復雜理論(lun)。

第一講：管(guan)理意(yi)識的轉變

一、歷史迫使我們(men)轉變(bian)

1. 國內企業(ye)生產管理模(mo)式分析

2. 國外企業(ye)生產(chan)管理模式借鑒

3. 未來生產管理發展方向(xiang)

二、現代(dai)化(hua)生產(chan)管理模式

1. 益運(yun)營思(si)想(xiang)

2. 工(gong)作質量的零缺陷(xian)

3. 精益(yi)企業與傳統企業之改變

4. 改(gai)善第一，現場為王

三(san)、識別(bie)浪(lang)費，找出浪(lang)費源

1. 現代企業(ye)對浪費的定義

2. 生(sheng)產現(xian)場(chang)的八大浪費點

3. 消(xiao)除浪費的方法

案(an)例(li)分(fen)享：如(ru)何識(shi)別有效工作(zuo)與無(wu)效工作(zuo)

案例分享：一個(ge)美(mei)資(zi)企業的改善巨(ju)變

第二(er)講：現場效率管理問題的解(jie)決對策

一、生產計劃的編排

1. 同(tong)期化思(si)考(kao)與生產計(ji)劃編排

2. 生產節拍的控制

3. 生產周計劃、月計劃、日計劃的(de)編(bian)排

4. 生(sheng)產計劃(hua)甘特(te)圖的制作

案(an)例：某(mou)公司的生產(chan)計劃

二、現場準時化(hua)生產(chan)技術的運(yun)用

1. 現代流水線的(de)布(bu)置

2. 生產物(wu)流的控制關鍵(jian)點

3. JIT技術(shu)的運用(yong)

4. 單件流(liu)技術的實施要(yao)領

三、現(xian)場快速切(qie)換技術的運(yun)用

1. 應(ying)對“多品種、小批量”訂單的秘訣

2. 快速(su)切換技術的技術要領

3. 快(kuai)速(su)切換技術實施步驟

案例互動：一頓完美(mei)的早(zao)餐(can)

四、現場TOC技術的運用

1. 木桶原理(li)新解(jie)讀

2. TOC技(ji)術介紹

3. TOC技術(shu)的實施(shi)要(yao)領

案例(li)互動：爸爸的紅(hong)茶(cha)

第三講：現(xian)場質量管(guan)理(li)問題的解決對(dui)策

一、質量意識的改(gai)變

1. 什么是質(zhi)量

2. 質量(liang)成本(ben)有哪(na)些

3. 品質(zhi)問題沒(mei)有折扣(kou)

4. 精益(yi)生產解決質量問題(ti)的辦法

案(an)例分析：海爾(er)的質量意識

二(er)、現場分析質量(liang)問題的(de)方法

1. 頭腦風暴法

2. 5W法

3. 4M1E法

4. 如何寫質量分析報告

案例互動：如何靈(ling)活能(neng)運用所學方法(fa)做質量(liang)分析

5. 質量問(wen)題的處理方法

1）戴明的PDCA循環

2）過程作業(ye)模式的技巧

3）生(sheng)產操作標準寫作技巧

4）QCC活動的實施方(fang)法(fa)

案(an)例(li)分析(xi)：某國(guo)內大型企業的QCC活動

第四(si)講：現(xian)場設備管理(li)問題(ti)的解決對(dui)策

一(yi)、認識設備管(guan)理

1. 設備管理(li)在生產(chan)管理(li)中的地位

2. 設備(bei)管(guan)理中的十大浪費(fei)

3. 設(she)備管理的衡量指標

4. 案(an)例分析設備的衡量(liang)指(zhi)標(biao)—OEE

二、開展自主保養活動

1. 如何理(li)解(jie)自主保養

2. 班組(zu)長如何實施自主保養

3. 企業實踐自主保全活動7步驟

1）Step1初(chu)期清掃

2）Step2污染源及(ji)困難(nan)點(dian)對策(ce)

3）Step3制定自(zi)主(zhu)保(bao)養臨時基準書

4）Step4總點(dian)檢

5）Step5自主點(dian)檢

6）Step6工程品質標準(zhun)化

7）Step7徹底的自(zi)主管理

4. 成功推(tui)行自主保(bao)全的(de)要點

演練(lian)：TPM自主保全活動計(ji)劃書及(ji)活動要(yao)點討論

三(san)、TPM計(ji)劃(hua)保(bao)全活動實務展開

1. 計(ji)劃保(bao)全的基本觀(guan)念體系

2. 如何正(zheng)確處理計(ji)劃保全(quan)與自主(zhu)保全(quan)的關聯

3. 設備(bei)日常維修履歷(li)管理

4. 實踐設備零故障(zhang)的7個步驟

1）Step1使用(yong)條(tiao)件差異(yi)分析

2）Step2問題點對策

3）Step3制定計劃保(bao)養(yang)臨時(shi)基(ji)準書

4）Step4自然劣化(hua)對策

5）Step5點檢效率化

6）Step6M-Q關聯分(fen)析

7）Step7點(dian)檢預知(zhi)化

TPM活動企業(ye)成功案(an)例分(fen)享

演練(lian):TPM計劃(hua)保全活動(dong)計劃(hua)書及(ji)活動(dong)要點討論

四、未來(lai)機(ji)器設備(bei)發展趨勢

1. 機(ji)器設(she)備的(de)發展歷(li)史

2. 德國工業(ye)4.0對機器設備的影響

3. 智能化工廠的(de)發展趨勢

視頻分析：未來智能(neng)工廠

第五(wu)講(jiang)：現場(chang)環境管理問題(ti)的解決(jue)對(dui)策(ce)

一(yi)、現場(chang)的環境(jing)改善方法——6S活動

1. 整理的步驟與要領（案(an)例圖片分析）

2. 整頓(dun)的步驟與(yu)要領（案例圖片分析）

3. 清掃的步驟與要領(ling)（案例圖片分(fen)析）

4. 清(qing)潔的步驟與要(yao)領（案(an)例圖片分析）

5. 素養(yang)的步驟與要(yao)領（案(an)例圖(tu)片分析）

6. 安全的(de)步驟與要領（案例圖片分析）

7. 5S與(yu)6S對接管(guan)理（案例(li)圖片分析(xi)）

案例分(fen)析(xi)：6S目標化推行與(yu)落實、關鍵(jian)要素列舉

第六(liu)講：現場(chang)安(an)全管理問題的解決對策

一(yi)、安全意識

1. 一場慘(can)痛的教訓

2. 什么(me)是事故

3. 傷害的類型有哪些

4. 海因理希法則如(ru)何解釋安全事故

5. 是什(shen)么習慣(guan)導致了(le)安(an)全(quan)事故

二、安全事(shi)故分析

1. 安(an)全(quan)事故發生(sheng)的人群分析(xi)

2. 事故中的“人”

3. 事(shi)故(gu)中的“機器(qi)”

4. 事故中的“物”

5. 常發生(sheng)事故發生(sheng)的“十六種”人(ren)有哪些

三、班組KYT安全活(huo)動

1. 風險識別

2. 風險控制

3. 風險預防

第七講：人(ren)員管理與教練技術(shu)

一(yi)、生產現場中的人(ren)員管(guan)理

1. 如何和不同類型的上級(ji)有效(xiao)溝通

2. 如何和平級溝(gou)通

3. 如何和你(ni)下屬溝通

4. 對待特型(xing)員工如何使用你的影響(xiang)力

互動：如何表揚(yang)人？讓你的下(xia)屬更(geng)賣力

互動：如何批評人？讓你的下屬(shu)不尷尬

二(er)、現(xian)場(chang)教(jiao)導技(ji)術管理

1. 現場需要(yao)教導的人

2. 現(xian)場(chang)教導的四個步驟

3. 如(ru)何做好作業分解(jie)

案例互動：如何做好現場教導