● 解(jie)惑三(san)大疑難(nan)：

1. 如 何提高供(gong)應商物料齊套到貨的能力？

2. 如(ru)何協調生(sheng)產(chan)、技術、倉(cang)儲、裝(zhuang)備等部門協同生(sheng)產(chan)？

3. 如何通過計劃(hua)排產(chan)(chan)釋放(fang)工(gong)廠(chang)最(zui)大產(chan)(chan)能(neng)？

● 領會兩大思路：供應鏈一體化運營思路(lu)；拉動式(shi)生產(chan)組織思路(lu)

● 輸出一個(ge)流程：柔性拉動式生產計劃(hua)實施流程

● 學(xue)會六(liu)種方法

第一講：PMC能解決企(qi)業什么問題(ti)？

一、制造型企業成本困局

1. 最隱形的(de)成本浪費：資金成本浪費現狀

案例：某新能源電車(che)企業(ye)生產價值流(liu)案例剖析

課(ke)堂練一練：學員對企業物料(liao)流(liu)轉(zhuan)效率進行分(fen)析(xi)，并提報PMC問題(ti)

二、工業產品(pin)交付(fu)全過程解析(xi)

案例(li)：從“請客吃飯(fan)”故事了解產品交付全(quan)過(guo)程

三、PMC生(sheng)產計劃與物料管(guan)理(li)體系的(de)架構

案例：某加工廠產、供(gong)、銷三盤聯動的PMC管理(li)體系(xi)

1. 主生產計劃的功能與業績衡量指(zhi)標

案例：豐(feng)田(tian)汽車主生產(chan)計劃拉動供應鏈配套(tao)模(mo)式(shi)分析

2. 排程(cheng)計劃的功能與業績衡量指標

案例：豐(feng)田(tian)汽(qi)車(che)三段式排程拉動(dong)現場(chang)物流模(mo)式分析

3. 拉動式生產計(ji)劃管理變革(ge)的(de)三大階段

案例：某加工廠(chang)離島式(shi)生(sheng)產方式(shi)下變剛性日程計劃為柔性計劃

案例：某加工廠分段流生產方式(shi)下(xia)變(bian)推動式(shi)計(ji)劃為拉動式(shi)計(ji)劃

案例：某加(jia)工廠(chang)供應鏈(lian)一體化模(mo)式下變供配計劃為協同式計劃

四、PMC生產計劃與物(wu)料管理的職責

1. PMC部門的流程(cheng)發起(qi)與協調(diao)組織責權

2. 生(sheng)產(chan)部門的流程(cheng)響應與(yu)配合執行責權(quan)

課堂練一練：學員根據PMC流程，編制企業(ye)產品交付責權分解表

第二(er)講：PMC主生產計(ji)劃怎(zen)樣做(zuo)成？

一(yi)、市場需求預(yu)測方(fang)法(fa)

1. 產品需求特征(zheng)分類

1) 穩定性需求特征：總(zong)量(liang)、月單量(liang)相近

2) 變動性需求特征：總(zong)量差異、月單(dan)量相近

3) 季節性需(xu)求特(te)征(zheng)：總量(liang)(liang)相近(jin)、月單量(liang)(liang)差異

4) 臨(lin)時性需求特(te)征：總(zong)量(liang)、月單量(liang)差異

2. 穩定(ding)性與季節性需求定(ding)量預測法

3. 變(bian)動性與臨時性需求(qiu)目標(biao)分解法

課堂(tang)練一練：學員選擇企業一款產品，分析近(jin)年(nian)交(jiao)付數(shu)據，判斷需(xu)求(qiu)特征。

二、產品(pin)生產與交付的兩種模式

1. 庫存驅(qu)動型生(sheng)產交付的策(ce)略

1) 上(shang)策：物(wu)料或在制(zhi)品(pin)VMI供(gong)應(ying)商庫存(cun)管理

2) 中策(ce)：成品VMI客戶端庫存管(guan)理或JMI聯(lian)合(he)庫存管理

3) 下策：產(chan)(chan)品備(bei)貨型(xing)生產(chan)(chan)交付

案例：某企業(ye)VMI管(guan)理策略

案例：某企業JMI聯合庫存管理策略

案(an)例：某企(qi)業存量管制備貨策略(lve)設計與運用

2. 訂(ding)單驅動(dong)型(xing)生產(chan)交付的策略：連續制造模式

案(an)例(li)：某包裝企業最(zui)短(duan)產(chan)出周期改善交付(fu)庫存

三、月出貨計劃表(biao)

1. 成品出(chu)貨計劃表的預測滾動性

案例：某(mou)新能源企業成品(pin)滾動(dong)出貨計劃

2. MRP物料毛需求(qiu)計劃的展(zhan)開

案例(li)：某新能(neng)源(yuan)企業零件月需求(qiu)計劃(hua)分解

四、主生(sheng)產計劃評審(shen)與優化(hua)

1. 主生(sheng)產計劃的效率評審與(yu)優化

案例：某企(qi)業上期效率與擋工原因評(ping)估與回應

2. 主生產計劃的人(ren)力負(fu)荷評審與優化

案(an)例(li)：某企業(ye)運用實物(wu)流表核算月人力負荷

3. 主生產計劃的設備負荷評(ping)審與優化

案例：某(mou)企業運(yun)用(yong)實物(wu)流表核算月設備負荷(he)

4. 主生產計(ji)劃的技術條件評審與(yu)優(you)化

案例(li)：某企業運用FMEA分析表評估(gu)技(ji)術條件

五、主生(sheng)產計劃與績效管(guan)理聯系

1. 主生產計劃導入(ru)的經(jing)營指標(biao)：物(wu)料周轉效(xiao)率(lv)與直接制造(zao)成本率(lv)

2. 主生產計劃分解導出的管理指(zhi)標：人力設(she)備工時、庫(ku)存水平(ping)、制造周(zhou)期

課堂練一(yi)練：學(xue)員(yuan)根據示例計劃，計算(suan)MRP物料需(xu)求。

第三講(jiang)：PMC物(wu)料需求怎樣保障(zhang)？

一、物料凈需求(qiu)計劃

1. 物(wu)料凈需求的基(ji)本公(gong)式(shi)：庫存+在途-計劃耗用(yong)

2. 物(wu)料需求計(ji)劃的預測滾動性

二、物料(liao)需求的特征(zheng)分類與供配策略(lve)優(you)化

1. 上策：通用(yong)物料(liao)/供應商(shang)VMI管理+專用物料/零庫存采(cai)購

2. 中(zhong)策：通用物料/概略訂貨逐批采購+專用物料/零(ling)庫(ku)存采購(gou)

3. 下策：通用物(wu)料/備貨型采購+專用物(wu)料(liao)/零庫存采購

三(san)、應對(dui)供貨(huo)不確定性的物料需求(qiu)計劃修正

1. 修正供應商(shang)供貨周期(qi)的不確定性(xing)

案例(li)：某(mou)企(qi)業用移動平均法修正采(cai)購周期

2. 修正(zheng)市場需求的不(bu)確定性

案例：某企業用移(yi)動(dong)平均法修正發(fa)貨速(su)度

四、產品交(jiao)付與(yu)物料供應策略組合優化(hua)

1. 最大生產(chan)彈性下(xia)最快交(jiao)付生產(chan)策(ce)略(lve)：成品(pin)與物料VMI方式

2. 最(zui)快交付下最(zui)大保供能力生產策略：成品備貨(huo)+物料VMI方式

3. 最低庫(ku)存下訂單拉動生(sheng)產策(ce)略：物料VMI方式

4. 最大生產彈性策略：成(cheng)品VMI或(huo)備貨+物料逐(zhu)批滾動采購

5. 較高(gao)庫存水平(ping)生(sheng)產策略：成品VMI或備貨+物料備貨(huo)采購

6. 終極(ji)策(ce)略優化(hua)方(fang)向：供應(ying)鏈(lian)零庫存協同制(zhi)造

五、物(wu)料倉儲管理

1. 倉儲(chu)管理第一(yi)(yi)職能(neng)：一(yi)(yi)物一(yi)(yi)位，一(yi)(yi)目了然

案例：某企業分倉~分(fen)區~分位~分層~分(fen)序(xu)物(wu)料(liao)管理

案例：優秀企業倉儲目視(shi)化管理事(shi)例

2. 倉儲管理第二職能：先進先出，批次追溯

案例：某企業(ye)物料入(ru)出與退換貨流程     

案(an)例：優秀企業物(wu)料先進先出解決辦(ban)法(fa)

3. 倉儲管理第三(san)職能：帳卡(ka)物一致，數據(ju)準(zhun)確

案例：逐(zhu)批盤(pan)點、循(xun)環盤(pan)點與定期盤(pan)點適(shi)用范圍

4. 倉儲管理第四職(zhi)能：響應計劃(hua)，保障供給

案例：某企業(ye)利用緩存發料提(ti)前(qian)清理物料齊套的(de)方法

第四(si)講：PMC排程(cheng)計(ji)劃如何拉動生產(chan)？

一、推(tui)動式生產與拉動式生產優缺點

案例：某企(qi)業關鍵工(gong)序(xu)拉動式生產計劃改(gai)進

二、人、機、料、法、環協同生產(chan)實(shi)現方法

案例(li)：某企業滾動(dong)生產排(pai)程表使用

三(san)、瓶頸工(gong)序排程

1. 單(dan)一工序排(pai)程(cheng)規則

案例(li)：最短(duan)加工時間V.S.最小松弛時間(jian)V.S.交貨期時間(jian)緊急(ji)度

2. 前后工序雙排程規則

案例：杰克遜雙單元排程方法(fa)

四、負荷評估與排(pai)程優化

1. 工序負荷計算與看(kan)板化管理

2. 緊急訂單(dan)插(cha)單(dan)方法

五、四(si)張看(kan)板與(yu)生產計劃信(xin)息(xi)化管理(li)系統

1. X+N柔性滾動計劃實現流(liu)程

2. 運用數(shu)字(zi)化車間實現(xian)柔(rou)性(xing)滾動計劃(hua)的信(xin)息架構

課(ke)堂練一練：柔性生產計劃(hua)編制(zhi)流程(cheng)設計

第五講：PMC管理如何落地？

一、產前(qian)準備(bei)有效(xiao)率

案例(li)：用六段時間(jian)表分解班組接班過程

案例：用班(ban)組(zu)計劃看板(ban)目視生產(chan)進度狀(zhuang)態(tai)

二、產后管理有結果

案例：用(yong)六段時間表分解班(ban)組交班(ban)過程

案例：生(sheng)產(chan)日報與 48項擋工責任歸屬(shu) 

三、一日生產(chan)有流程

案例(li)：某企業(ye)一日生(sheng)產計(ji)劃執行流(liu)程

四、產銷協調有方法(fa)

案例(li)：用最小批(pi)量法提高混批(pi)生產能力(li)

案(an)例(li)：用產線(xian)平衡改(gai)善(shan)提升產線(xian)效能(neng)

案例：用時段排(pai)程法實現(xian)便捷插(cha)單

案例(li)：用生(sheng)產日報告解決收尾欠料