▲ 了解財務角度成本的(de)構成及(ji)分類

▲ 破解成本和(he)費用的本質和(he)密碼

▲ 掌握生產成本(ben)控制(zhi)創新思(si)維及工具

▲ 掌握推進成本管控的組織和流程

導入：

1. 觀看創新發明的(de)視(shi)頻：感受創新的(de)魅力

2. 互動(dong)：如何將9變成6？

引(yin)導語：思維僵化，是創新(xin)的大(da)敵。突破自我，創新(xin)求(qiu)變，才能產生更(geng)大(da)的價值

第一講：創新思維的概(gai)述

一、創新的定義

測(ce)試：看(kan)看(kan)你的創新(xin)能力打多少分？

二、創新的5大障礙

障礙一：習慣思維定勢(shi)

障(zhang)礙(ai)二：權威思維定勢

障(zhang)礙(ai)三：從眾思(si)維定勢(shi)

障礙四：書本思維定(ding)勢

障(zhang)礙五：自我中(zhong)心思維定勢(shi)

案(an)例分析：如何移動一個數字可(ke)以讓(rang)等式成(cheng)立？

工廠案(an)例分析：十年(nian)沒有改變(bian)的作(zuo)業指導(dao)書，導(dao)致效率比(bi)同行低(di)40%

三、創新六大思維(wei)

1. 發散思(si)維（立體、橫向、逆(ni)向、顛(dian)倒思(si)維）

訓練：看到了什么？想到了哪些(xie)？

2. 收斂(lian)思維（集(ji)中(zhong)、求同(tong)、聚斂(lian)）

訓練(lian)：棉花糖的(de)游戲

3. 形象(xiang)思維(wei)（想(xiang)象(xiang)、聯想(xiang)）

訓練(lian)：根據(ju)圖例，發揮(hui)想(xiang)象

4. 直覺(jue)思維

訓練：你肯定撒(sa)謊了

5. 靈(ling)感思維(wei)

6. 邏輯思(si)維

訓練：商店購物到底掙了(le)多少錢？

案例分(fen)析：思維導(dao)圖軟件(jian)介(jie)紹(shao)

第(di)二講：低成本(ben)創新改(gai)善(shan)三(san)大(da)工具

工具一(yi)：奧斯本(ben)檢查(cha)表(biao)

1. 奧斯本工具模(mo)板介(jie)紹

2. 如何從九個維度進(jin)行分析

3. ECRS改善法則

案例分析：某企(qi)業產品的改良分析，效益提高60%

創新工(gong)具(ju)二：腦力(li)激(ji)蕩(dang)法(fa)

1. 腦(nao)力(li)激(ji)蕩法的發展歷(li)史

2. 腦力(li)激蕩法的開展(zhan)5項原則

3. 腦力激蕩(dang)法開展的具(ju)體步驟(zou)

工具1：魚骨圖軟(ruan)件(jian)

實(shi)戰練習(xi)：根據習題，畫出魚(yu)骨圖，并找出主要原因

工(gong)具2：柏拉圖（幾種(zhong)制(zhi)作柏拉圖的軟件介紹）

實戰(zhan)演練：根據(ju)習題(ti)資料，快速制作你(ni)的柏拉(la)圖表

工具3： 5WHY表，六(liu)(liu)何(he)法(fa)： 六(liu)(liu)個角度創(chuang)新的分析問題（何(he)人、何(he)事、何(he)時、何(he)地、為何(he)）

案(an)例分(fen)析：焊(han)接時間長(chang)的分(fen)析 經典的28問的邏輯分析，抽絲剝繭分析問題

互動案(an)例：車間機器為什么停了？

創新工具三：價值工程分析(xi)

1. VA/VE的定(ding)義和(he)區別

2. 從十二個層面創新(xin)思維分析（加(jia)、減、擴、變、改、縮(suo)等）

針對不同產品改善(shan)案(an)例分析：

1）過(guo)剩品質改善案例(li)分析(xi)

2）再(zai)生(sheng)部品(pin)改(gai)善案例(li)分(fen)析

3）部品(pin)數減(jian)少改善案(an)例分析

4）部品的(de)共用化改(gai)善(shan)案例分(fen)析

5）材(cai)料費用降(jiang)低(di)改善案(an)例分析

6）材質變(bian)更改(gai)善案(an)例分析

7）結構(gou)變更改善案(an)例(li)分析(xi)

8）加工工藝變(bian)更改善案例(li)分析

案(an)例分析(xi)：某電子產(chan)品公(gong)司通過競(jing)(jing)爭(zheng)對手的競(jing)(jing)品分析，發現材(cai)料匯總(zong)的費用比同行貴30%

案(an)例分析：某上市公司家(jia)電企業(ye)通過工藝技術降本，年度達成效益7900萬元(yuan)

案例分析：某日資汽(qi)車廠通過M1大(da)鈑(ban)金素(su)材減薄(bo)專案(an)，單臺車(che)節約90元/臺

第三講：創(chuang)新思維運用于人力(li)成(cheng)本(ben)降低(di)之實戰技法

痛點分析：某企業(ye)生(sheng)產成本，人(ren)力(li)支出占比居高不下（35%），效率卻(que)一般(ban)，員(yuan)工不滿(man)意(yi)

實戰技法之一(yi)——少人化

1. 人(ren)機分析法減(jian)人(ren)

2. LCIA簡(jian)便化省人

3. 自(zi)動化省(sheng)人

案例(li)分析：LCIA自(zi)動回料裝(zhuang)置，自(zi)動上料系統

案例(li)分析：東莞某(mou)上市公司的“黑燈(deng)”車間，省300多人(ren)

實(shi)戰技法(fa)之二——流線化

1. 傳統(tong)布局的弊端：人多，庫存(cun)多

2. 流線化布局的好處：人(ren)少，庫(ku)存低

3. 單(dan)件流的(de)省人技(ji)術

案例分析：日(ri)本(ben)佳(jia)能相機的單件(jian)流現(xian)場作業布局

實(shi)戰(zhan)技法(fa)之三——線平(ping)衡

1. CT,ST,TT的(de)正確計(ji)算

2. 工(gong)時平衡率的計算

3. 提升線平衡(heng)率的四種方法(fa)

案例分(fen)析：某(mou)上市公(gong)司電器廠的平衡率提(ti)升改善效果，省人30%，效率提高48%

實戰技法(fa)之四——多能多元化

1. 多能工(gong)培(pei)育體系

2. 多元化用工(gong)策(ce)略

案例(li)分析：深(shen)圳華為供應商的(de)多能工(gong)培養制(zhi)度，旺季不(bu)招(zhao)工(gong)，產銷銜接100%

第四(si)講：創新思維運用于材料成本降低(di)之實(shi)戰技法

痛點(dian)分析(xi)：價(jia)格是采購部負(fu)責，生產(chan)降本很被動，不知(zhi)道(dao)材料(liao)成本降低的總體思(si)路

實戰技法之一——定額管(guan)理

1. BOM表(biao)核算(suan)定額

2. 經(jing)驗定額制定

3. 定額(e)清理

案例分析：美的(de)集團針對某家電(dian)產品的(de)定額清理，下降材料成本3000多萬元

實戰技法(fa)之二——損耗管理

1. 物流損(sun)耗控制

2. 人為損耗控制

3. 工藝(yi)損(sun)耗控制

案(an)例(li)分析：某企(qi)業通過物流改(gai)善(shan)，將包裝(zhuang)材料損耗降低(di)30多萬元

人力實(shi)戰(zhan)技(ji)法之三——加工(gong)工(gong)藝改(gai)善

1. 加工順(shun)序改變

2. 加工時間減少

3. 加工(gong)參數調整(zheng)

案例分析：某電子廠的波峰(feng)焊溫(wen)度(du)參數改善(shan)，合(he)格率提高到99%，損耗(hao)降低10%。

人力實戰技法之四——結構設計優化

1. 取消策略

2. 變更(geng)策略

3. 合并策略(lve)

4. 縮小策略

案例(li)分析：某汽車制造廠單臺車省(sheng)掉150元的結構設計優(you)化改善(shan)

案(an)例分析：某電(dian)機企(qi)業的繞線材料變(bian)更(geng)，一(yi)年省2000多(duo)萬元成本

第五講：創新思維運用于輔(fu)料成本降低之實戰技法

痛點分析(xi)：輔料(liao)費(fei)占(zhan)比平(ping)均(jun)為5%--10%，是生產部門可控(kong)的管理項目，但常可控(kong)費用嚴重(zhong)超標

人力(li)實戰技法之一(yi)——目標成(cheng)本管(guan)理(li)

1. 單位成本計算

2. 目標(biao)成本(ben)的(de)計(ji)算

3. 利差分析(xi)管(guan)控

案(an)例分(fen)析：某臺資企業成品車間(jian)針對輔料消耗的目標管理和數據解讀

人力實(shi)戰技法之二——提案改善

1. 發揮(hui)團體智慧的(de)好處

2. 提案改善(shan)的8大(da)流程

3. 提案(an)改(gai)善的PDCA閉環管(guan)理

案(an)例(li)分析：某企業(ye)通(tong)過提案改善(shan)，將電(dian)費從5萬多(duo)元下降到2萬元。一(yi)年省30多萬。

人力實戰技(ji)法之三(san)——精(jing)細(xi)化管(guan)理

1. 管理單位(wei)變少(shao)

2. 管理范圍無死(si)角

3. 管(guan)理(li)頻次變密集

案例分(fen)析：某企業輔料管控(kong)一張(zhang)圖表，系統化(hua)精細(xi)化(hua)管控(kong)

人力實戰技法(fa)之四——放(fang)大鏡管理

1. 管理數據標準(zhun)放大化(hua)，呈現問題

2. 問題隱患(huan)放大(da)，舉一反三(san)

案(an)例分析：PPM的(de)管理

案(an)例(li)分(fen)析：一只(zhi)勞保(bao)手套的背后(hou)問題分析

第六講(jiang)：創新思(si)維運用于現場管(guan)理成(cheng)本降(jiang)低之(zhi)實戰技法(fa)

痛點分析：現場管理者看不見的隱(yin)藏浪費(fei)嚴重，人均產值比同(tong)行低很多，沒(mei)方法做(zuo)浪費(fei)排除

人力實戰(zhan)技法之(zhi)一——不(bu)良(liang)的浪費排除

1. 第(di)一次就要做(zuo)對，追(zhui)求0不(bu)良，返工就是浪(lang)費

2. 對(dui)策一：AI, 自(zi)動(dong)化，智能化

視(shi)頻分享：寶馬汽車的自動化生(sheng)產線

3. 對策二：防(fang)呆法

4. 防(fang)錯設(she)計(ji)的五大規則

案例(li)分析：某日資企業的防(fang)錯(cuo)十大原理

人力實戰技法(fa)之(zhi)二——制造過多(duo)的浪費排除(chu)

討論：某車間的超產獎，到底該(gai)不該(gai)發？

對策一：同步(bu)化(hua)生產

對(dui)策(ce)二：TOC瓶頸管理

案例分享：某(mou)上(shang)市公司的物料配送同步化方(fang)式

對(dui)策三：看板管(guan)理

案例(li)分享(xiang)：廣(guang)汽，美的集團的廠內物流管理

人力實戰技(ji)法之三——加工(gong)的浪費排除

1. SOP標準作(zuo)業書

2. 加(jia)工余量的管控

案例(li)分享：某(mou)臺資企業的標準(zhun)作業書

人力實戰技法(fa)之四(si)——搬運的浪費排除

互(hu)動(dong)視頻：你發現這樣的搬運吃力不？

對策一：U型化產線配置

對策二：經(jing)濟化的人員作業(ye)

對(dui)策三：預置容器(qi)，減少(shao)周轉動作

對策四：最佳(jia)路線研究法

對策五(wu)：降低搬運難度(du)系數

案例分析(xi)：某鋁業(ye)公司的軌道運輸(shu)裝(zhuang)置原理，某上市家電企業(ye)的空(kong)中傳輸(shu)系(xi)統

人力實戰技(ji)法之五(wu)——庫存的浪(lang)費排除

對策一：JIT技術

對策二：VMI技術

對策三：拉式排產計劃(hua)模式導(dao)入(ru)

案(an)例分析：華為，OPPO，JIT與供應(ying)商(shang)及(ji)時化配送(song)

人力實戰技法之六(liu)——等待的浪費排除

對策(ce)一：快速換型SMED

案(an)例分析：富士康的單分(fen)鐘換模分(fen)析(xi)

對(dui)策(ce)二：斷(duan)料的保障(zhang)策(ce)略(lve)

案例分析：提(ti)高來料及時率和配套(tao)齊套(tao)率的操(cao)作全(quan)案

人力實戰技法(fa)之七——動作的浪費排除

1. 動(dong)作分類17項

2. 消除動作浪費的經(jing)濟效益(yi)分析(xi)

3. 消除(chu)動作浪費的四(si)大實戰技術

方法(fa)一：雙(shuang)手作業法(fa)

方法(fa)二(er)：等級降低(di)法(fa)

方(fang)法三：縮短(duan)距離法

方法(fa)四：動(dong)作輕松法(fa)

案例1：某機械廠員工作業彎(wan)腰轉身動作改(gai)善分析，效率提(ti)高40%

案例2：某五(wu)金廠員(yuan)工單手(shou)作業(ye)(ye)改雙手(shou)作業(ye)(ye)，效率提升(sheng)30%以上

案例3：某電子(zi)廠員工(gong)(gong)工(gong)(gong)作桌面物料擺放規(gui)則解(jie)析，效率提(ti)高28%

課程總結與互動答疑，提供(gong)工具表單及(ji)531行動計(ji)劃表(biao)