● 理(li)解經營，促進管理(li)，塑造復合型管理(li)人(ren)才；

● 全面拓展學員精益(yi)知識(shi)體系，提升精益(yi)管理技能(neng)，掌握精益(yi)生(sheng)產中各(ge)環節工(gong)具使用；

● 幫助學(xue)員(yuan)認識精益生(sheng)產(chan)的價(jia)值流圖(tu)，從而培(pei)養學(xue)員(yuan)的全局(ju)觀；

● 幫助學(xue)員不斷(duan)反(fan)思與總結，發現自身存在的(de)短板、誤區和盲(mang)點，使其在經(jing)營中(zhong)持續改進；

● 有效幫助企業降(jiang)低(di)成本、減少閑(xian)置、提高產品質量從而提升企業利潤空間。

開場引導：

觀看視(shi)頻：某企業員工的搬運和(he)作業動作分析，我(wo)們(men)從中找到哪些問題？

提問：老(lao)黃牛一樣(yang)工作，效率提高(gao)不了(le)，誰(shui)的錯？

第一講(jiang)：企(qi)業經營本質與精益生產(chan)起源分析

一、企業經營本質

1. 企業(ye)經(jing)營的本質(zhi)——利(li)潤與銷售和(he)成本的關(guan)系(xi)

2. 影響企業利潤的(de)因素——擴(kuo)大銷售與(yu)成(cheng)本控制，加(jia)速周轉

3. 精益的本(ben)質：加速流動(dong)，實現0浪費

二、精(jing)益生產的產生和發展歷史

1. 精益(yi)起源于日(ri)本豐(feng)田TPS

2. 發展于(yu)美國（LP）

3. 運用于全(quan)球各(ge)個行業

三、精益生產(chan)的(de)本質目標

1. 精益(yi)的五大(da)原則

2. 精益的七個零化目(mu)標

3. 精益(yi)的(de)本(ben)質目標

案例(li)分析：寶馬(ma)汽車公司組裝(zhuang)車間(jian)視頻(pin)解析

案(an)例(li)分析(xi)：格力電器精益生(sheng)產視頻解析(xi)

第二講：識(shi)別價值和(he)浪費

一、什(shen)么是價值與浪費

1. 浪費的定義

2. 浪費(fei)的理解

案(an)例：毛(mao)驢(lv)拉(la)磨(mo)的(de)故事

案(an)例：加班(ban)趕貨(huo)的實例

二、浪費的(de)三種(zhong)形(xing)式

形式一：MUDA（日語單詞(ci)發音）

形(xing)式二：MURI（日語單詞發音(yin)）

形式三：MURA（日語單(dan)詞發音）

三、浪費的七大分類及產(chan)生(sheng)原因(yin)

原因一：搬運(yun)浪(lang)費

案例分析：某企業叉(cha)車200多(duo)臺，改善(shan)后只有20臺。大幅減少(shao)搬運

原因(yin)二：庫存浪費

案(an)例(li)分析：JIT,VMI,OPF技術運(yun)用，大(da)幅降(jiang)低庫存

原因三：動作浪費

視頻分析：找(zhao)出員(yuan)工的動作浪費

原因四：等待浪費(fei)

圖片分析：為什么有窩工現象？

原因五：過量生(sheng)產

案例分析(xi)：某企業的現(xian)金流(liu)分析

原因六：過(guo)度加工(gong)

案例(li)分析：這個加工環節是客(ke)戶所需要的嗎？

原(yuan)因七(qi)：不(bu)良品

案例(li)分析：某企業的(de)品檢(jian)流程改善后，合格率提(ti)高了

改(gai)善案例(li)分析：佛山某30億(yi)級別(bie)企業的(de)七大浪(lang)費改善(shan)匯總圖片(pian)和(he)實戰分(fen)析

第1輪-傳統推式生產方式沙(sha)盤(pan)模擬(ni)

經營數據(ju)統計：訂單達成率,客戶滿意率,庫存金(jin)額(e),交貨周(zhou)期(qi),違(wei)約(yue)責(ze)任,銷(xiao)售收入(ru),制造成本,經營利潤

講(jiang)師點(dian)評：為何虧損了(le)？找(zhao)找(zhao)原(yuan)因，經驗是負(fu)債！需要擁(yong)抱精(jing)益變革

第三講：流線化(hua)生產

一、流線化(hua)生產線的布(bu)局(ju)

1. 流線化生產的意義(yi)

2. 流(liu)線(xian)生產與批量生產的區別

3. 流線(xian)化生(sheng)產的八個條件

案例分析：廣汽豐田(tian)的流線布局，整(zheng)體呈U形

實(shi)戰演練：傳(chuan)快遞，看(kan)誰(shui)最快完成任務

二、流線化設備設計與調整

1. 易(yi)被(bei)差遣(qian)原則

2. 裸體(ti)原則

3. 流(liu)動原則

疑(yi)難討論：工廠(chang)的大(da)型設(she)備如涂裝、搪(tang)瓷、電鍍等，如何(he)進行設(she)計與調整？

第四講：安定化生產

一(yi)、人員安定化(hua)管理

1. 標準作業

2. 產距(ju)時間

3. 作(zuo)業順序

實戰(zhan)演練：計(ji)算節拍

二、設(she)備(bei)安定化管理

1. 數字化管理

2. 設備服務于生產

3. 設備的有效運(yun)轉率(lv)管理

討論互動：我們追求設備的稼動率還是(shi)可動率？

三、質量安定化管(guan)理

1. 圖片分享(xiang)，找出質量隱患

2. 品質(zhi)安定化的基礎(chu)

3. 品質(zhi)安定化的(de)八大(da)黃金法(fa)則

四、切換(huan)安定化管(guan)理

1. 快速(su)換(huan)模(mo)的(de)定義

2. 快速換模(mo)分析

3. 快速切換的改善順(shun)序

4. 如何實現(xian)快速(su)換模

案例：F1換(huan)輪(lun)胎加油，6秒完成

案例分析：富士康沖(chong)壓廠的12秒快(kuai)速換模(mo)

第二輪(lun)沙盤模擬：第2輪(lun)-單件流沙盤模擬(ni)

經(jing)營數據(ju)統計：訂單(dan)達成率,客戶滿意(yi)率,庫(ku)存金(jin)額,交(jiao)貨周(zhou)期,違約(yue)責任,銷售收入,制造成本,經(jing)營利潤

講師(shi)點評：

1. 改(gai)善數據進步如何？

2. 如何再做改(gai)善增加利潤?

3. 單件流的(de)好處(chu)是什(shen)么？

4. 導入單件流需要注意(yi)的事項

第五講：平穩化(hua)生產

案例(li)：龜兔賽跑的科學解釋，適用工廠企業(ye)的生(sheng)產均衡(heng)化

一(yi)、生產計劃是源頭關鍵

1. 月計(ji)劃指定

2. 周計劃分解(jie)

3. 日計劃(hua)跟進

4. 日(ri)生(sheng)產協調會(hui)議

案例：某大型工廠的(de)計(ji)劃排產模式

二、平穩(wen)化(hua)生產的(de)技巧(qiao)

1. 排班表與自由座

2. 指定座

3. 跨越式

三、混流生產是最高境(jing)界

案(an)例：豐田(tian)汽車流水線同(tong)時生產N種型號汽車

第(di)三輪沙盤模擬：第(di)3輪-沙盤模擬(ni)(消(xiao)除(chu)浪費(fei))

經營數據統計(ji):訂(ding)單達成率(lv),客戶滿意率,庫存金額(e),交(jiao)貨周期,違約(yue)責任,銷售(shou)收入,制(zhi)造成本,經營(ying)利潤(run)

講師點評：浪費消除,全流程改善,降本增效(xiao),利潤(run)才會增(zeng)加(jia)，改(gai)善亮(liang)點是(shi)流程(cheng)布局的調整(zheng)，管(guan)理變革，文(wen)化建(jian)立，精益(yi)并(bing)不復(fu)雜

第六講：生產效率提(ti)升四大技能(neng)

一、效率(lv)提(ti)升4大實戰工(gong)具1：動(dong)作經濟(ji)分(fen)析

1. 概念

2. 人體動作等級分析

3. 動(dong)作改善20項實戰技(ji)巧

案(an)例(li)展示(shi)：某(mou)工廠動作改善(shan)20個(ge)案例分(fen)別(bie)展(zhan)示，提高(gao)效率30%以上

二、效率提升4大實戰工具2：線平衡率分析

1. 節(jie)拍的理解

2. 木桶理論與線平衡

3. 線平衡的計算公式

4. 線平(ping)衡10步法(fa)

5. 線平衡(heng)改善(shan)工具ECRS

實戰演練：根據(ju)試題參數，現場(chang)計算線平衡率

案(an)例分析(xi)：某(mou)上市公司線平衡分析改(gai)善(shan)后，產量提升48%，人員減少20%的秘籍

討論互動：調高或者調低流水線的(de)速(su)度(du)，可以提高產量(liang)嗎？如何理解的(de)？

三、效(xiao)率提升(sheng)4大實戰工具3：流程(cheng)圖分(fen)析(xi)

1. 作(zuo)業(ye)流程圖的符號表(biao)示意義（加工、搬(ban)運、等待、停滯、檢驗）

2. 制作(zuo)作(zuo)業流程(cheng)圖

3. 改(gai)善流程圖

4. 流(liu)程(cheng)圖改善的常用工具和指(zhi)標

案例分析：蘋果筆記本(ben)電腦主板的作業(ye)流程(cheng)圖

實戰演練：根據提示作業(ye)信息，運(yun)用所(suo)學知識(shi)畫出作業(ye)流程圖

案例展示：美的集團某家電產品(pin)流(liu)程圖分析

四、效率提升4大實戰工(gong)具4：VSM價值流分析(xi)

1. 精益價值流基礎理論(lun)

2. 一(yi)件流(liu)的原理(li)及好(hao)處

3. 實施一件流的(de)前(qian)提條件

4. 實施一件流的具體步驟

動畫模擬：批量生產與單件流的差異點

案(an)例(li)分析(xi)：某工廠沖壓車間一(yi)件流生產視頻

討論互動：如何(he)在工廠和車(che)間開(kai)展一(yi)件流

課程總(zong)結與互動答疑，提(ti)供531學習工具表(biao)，布(bu)置課后作業(ye)