● 掌握(wo)質(zhi)量(liang)管理的發(fa)展歷(li)程(cheng)及零缺陷質(zhi)量(liang)意識

● 掌握(wo)質量管理戰略地圖(tu)的制定和(he)表單

● 掌握質(zhi)量管理九大流(liu)程(cheng)和工具表單

● 掌(zhang)握QC七大工具的(de)實操運用(yong)

課程引(yin)導：

組建學習小組團隊，開場破冰，觀看某(mou)電器廠因產品不合格(ge)被(bei)查處關(guan)閉的視頻，有何感想(xiang)？，

引(yin)導(dao)語：

1）品質(zhi)是生產出來的，是設計出來了的,是習(xi)慣和要求出來的(de),不是檢(jian)驗(yan)出(chu)來(lai)的(de)

2）品質是企業的生(sheng)命(ming)

3）品(pin)質就是人(ren)品(pin)

第一講(jiang)：質量管理戰略(lve)地圖如何(he)制定

一、什么是質量(liang)

1. 質量的2種(zhong)定義

2. 質(zhi)量(liang)的表現形式

二、什么是(shi)TQM全(quan)面質量管理(li)？

1. TQM的(de)定義（TQM=全(quan)面+質量+管理）

2. 質量管理(li)發展過程

1）TQM的發(fa)展歷(li)程

2）ISO9001與TQM的關系

3）TQM的核心理念

4）TQM的優勢和特點(dian)

3. TQM的四大(da)管理內容(rong)

- 設(she)計(ji)、制造、輔(fu)助和使用四個(ge)過(guo)程

案例分析：某外資電子廠全面質量管理地圖(tu)及表單介紹

三、質量(liang)管理戰略地圖的制定流程

1. 流程圖的選擇

2. 對應表單(dan)

3. 管(guan)控要點

案例分析：某500強企業質量(liang)管理戰(zhan)略地圖解析

第二講：質量管(guan)控9步法

第一步：建(jian)標準

工具：五大檢驗標(biao)準的建立

第二(er)步(bu)：嚴管(guan)理

工具：質(zhi)量管理體系

第三步(bu)：提意識

工具：品質三不理念

案例分析：某企(qi)業的質量意識提升實戰(zhan)方法

第四(si)步：析環節——產品質量環節的分析

案例分(fen)析：某企業的制(zhi)程(cheng)能力cpk值分析

第(di)五步(bu)：做提醒(xing)——細(xi)致(zhi)的質量提醒(xing)標識

案(an)例分(fen)析：某(mou)企業的標志管理

第六步：強分析(xi)——科(ke)學理性的分析(xi)方法

案例分析(xi)：臺資(zi)企(qi)業電子廠的柏拉(la)圖(tu)分析，找出主要不良(liang)問題點

實(shi)戰(zhan)練習：根(gen)據題目信息，進行(xing)制程不良的柏(bo)拉(la)圖(tu)分析，并(bing)現場制作柏(bo)拉(la)圖(tu)

延伸討論：運(yun)用(yong)EXCEL表，有(you)快速制作柏拉圖的技巧嗎？能否(fou)在10秒內(nei)快(kuai)速制作柏拉(la)圖？

第七步：增改(gai)進——有效的質量改(gai)進方(fang)法

案(an)例(li)分析：美的集團小家電QC小組(zu)活動，創造效(xiao)益1200萬(wan)元

第八步：多鞏固——及(ji)時的質量(liang)控制手(shou)段

案例分析：某企業(ye)的控制(zhi)圖分析

第九步：長(chang)持續——持續改善的質量環境

案例分析：PDCA改善

第(di)三講：QC七大手(shou)法工(gong)具1——查檢(jian)表

一(yi)、查檢表(biao)的概(gai)念

查檢表分類(lei)（點檢和記(ji)錄(lu)）

二、查(cha)檢表的應用范圍(wei)

1. 同一(yi)個人或者(zhe)在(zai)同一(yi)個工(gong)作(zuo)臺(tai)重復觀察和收集生產數(shu)據時(shi)

2. 當收集有關事件、缺(que)陷(xian)、缺(que)陷(xian)原因(yin)、缺(que)陷(xian)部位等的頻數(shu)或特征(zheng)的數(shu)據時(shi)

三、查檢(jian)表的制作步驟（以(yi)點檢(jian)表為例）

1. 列出每一個需要調查的項(xiang)目

2. 非(fei)調(diao)查(cha)不可的項目是什么？

3. 應注明序(xu)(xu)列號，依序(xu)(xu)列排列

4. 將機(ji)器別(bie)、機(ji)種(zhong)別(bie)、人員(yuan)、工序(xu)別(bie)等加以層別(bie)，利于(yu)分析

5. 如有不符合(he)要求的地方，要改善(shan)后才可(ke)作為正式表格應用

案例分析(xi)：某工廠設(she)備(bei)每日(ri)點檢表，電子廠不良分類表

實戰練習：運用查檢表，統計某電器(qi)廠客訴不良項目的分(fen)類和占比。

第四講：QC七大手法工(gong)具2——柏拉(la)圖

一、柏(bo)拉圖的概(gai)念

1. 柏拉圖分類

二，柏拉圖(tu)的(de)應用范(fan)圍

1. 作為降低(di)不良(liang)的依據(ju)

2. 確定改善目標

3. 確認改善效果

4. 發(fa)掘生產現場的重要問題點

三，柏拉圖(tu)的制作(zuo)步驟

步驟1：確定分析的對象和(he)分類項目

步驟(zou)2：決(jue)定收(shou)集(ji)數據的(de)期(qi)間(jian)，并按分類項目，在期(qi)間(jian)內收(shou)集(ji)數據

步驟(zou)3：依項目作數據整(zheng)理(li)做統計(ji)表

步(bu)驟4：畫圖——按數據大小排列畫出柱(zhu)狀圖

步驟5：畫圖——繪累計曲線

步驟6：畫圖——繪累(lei)計(ji)比率

步驟7：記入必(bi)要的事項

四(si)、MINITAB軟(ruan)件演示柏拉圖的制(zhi)作

案(an)例(li)分(fen)析：臺資(zi)企業電(dian)子(zi)廠的柏拉(la)圖分析，找出主要不良(liang)問(wen)題(ti)點

實戰練(lian)習：根據題目信息，進行制(zhi)程不良的(de)柏拉圖分析，并現場制(zhi)作柏拉圖

延伸討論：運用EXCEL表，有快速(su)制作柏(bo)拉(la)圖(tu)的技巧嗎(ma)？能否在(zai)10秒內快速(su)制作柏拉圖？

第五講(jiang)：QC七(qi)手法之(zhi)3——魚骨圖

一(yi)、魚(yu)骨圖的概(gai)念

1. 又名因果分析(xi)圖(tu)、石川圖(tu)、特性要因圖(tu)

2. 石川馨博士發(fa)明

二、魚(yu)骨(gu)圖的應用范圍

1. 尋找質量問(wen)題，分析關鍵原因(yin)

2. 尋找出質(zhi)量(liang)問題的影響，表(biao)示(shi)影響和(he)原(yuan)因(yin)之間(jian)的關系

3 根(gen)據尋找的因(yin)果關系(xi)，制定改善對策，用于消除產生(sheng)問(wen)題(ti)的原因(yin)

4. 研(yan)究改善的目標是否(fou)達(da)成

三、魚骨圖(tu)的制作(zuo)步驟

1. 確定(ding)問題特性并記錄(lu)

2. 確定要(yao)因主分(fen)支

3. 確定(ding)中(zhong)分(fen)支

4. 進一步分(fen)析要因

5. 檢查要因(yin)

6. 找出重要原因

7. 記錄必要事項

四、魚骨圖配套的相關工具

1. 腦(nao)力激蕩法

2. 問題分析與(yu)解決5W2H,5WHY

3. MINITAB軟件(jian)演示魚骨圖的制作

案例分析：某噴(pen)涂廠針對噴(pen)涂不良，進行的魚骨圖分析舉例

實(shi)戰(zhan)練習：根(gen)據題(ti)目信息，進行魚骨圖畫(hua)圖及分析

第(di)六講：QC七(qi)手法(fa)之4——散布圖

一、散布圖的概念

1. 又稱相關圖

2. 相關圖主要(yao)有六種形狀(zhuang)

——強正相(xiang)關(guan)、強負相(xiang)關(guan)、非線性相(xiang)關(guan)、弱(ruo)正相(xiang)關(guan)、弱(ruo)負相(xiang)關(guan)、不(bu)相(xiang)關(guan)

二、散布圖的應用范(fan)圍(wei)

1. 適用于(yu)揭示二者數據(ju)之(zhi)間是(shi)否(fou)存在相關關系(xi)

2. 發現二(er)者(zhe)數據之間的關系，并確(que)認二(er)組(zu)數據之間預期的關系

三、散(san)布圖的制(zhi)作步驟

1. 確定分析對象

2. 收集數據

3. 繪(hui)制(zhi)散(san)布(bu)圖軸線

4. 繪制數據點(dian)

5. 分析相(xiang)關性

四(si)、MINITAB軟件演示散布圖(tu)的制作

案例分析：某合金制(zhi)造廠關于含碳量X與抗(kang)拉(la)強度(du)Y的散布圖分(fen)析實例(li)

實戰練習：根據題目信(xin)息，進行散布圖的畫圖及分析

第七講：QC七(qi)手法之5——層別法

一、層別法的概念

1. 分層(ceng)的原則（4M1E）

2. 分層(ceng)的(de)6大方法

二、層(ceng)別(bie)法的(de)應(ying)用范圍

1. 單個項目的推移(yi)比較

2. 多(duo)個項目(mu)的推移比較

三、層別(bie)法的制作步驟

1. 確定分層的對象

2. 利用(yong)檢查表收集數(shu)據

3. 根據(ju)數據(ju)繪成推移圖將其分(fen)層(ceng)比較

案例(li)分(fen)析：配件廠商(shang)不同(tong)與作業員不同(tong)的層別分析，清(qing)晰了(le)解產生質量(liang)問題的差(cha)異(yi)

實戰練習(xi)：PCBA廠家之間來料合格率，異常(chang)項目的(de)層別制作與分析(xi)

第(di)八(ba)講：QC七手法之6——直方圖

一、直方(fang)圖的概念(nian)

1. 又稱(cheng)質量(liang)分布圖

2. 直方圖主要(yao)有以(yi)下形狀(zhuang)

——常態(tai)形、雙(shuang)峰型、峭壁(bi)形、孤島形、鋸(ju)齒形、偏態(tai)形

二、直方圖的應用范(fan)圍(wei)

1. 判斷生產工(gong)序質量(liang)的穩(wen)定性

2. 判斷工序質(zhi)量是否符合(he)標準的程度

3. 分(fen)析不同因素對質量的影響

4. 計算工序能力(li)

三、直方圖的制(zhi)作步驟

1. 將抽樣檢驗的一批(pi)數據進行記錄(lu)，求出R,最(zui)大和最(zui)小值

2. 將數據(ju)分組，統計頻數

3. 計(ji)算組距(ju)的(de)寬(kuan)度，決(jue)定(ding)各(ge)組之上下組界(jie),繪制(zhi)以組距(ju)為底邊，頻數為高度的(de)直方型矩形圖

4. 根據圖(tu)形，分析生產過程中的質量狀況

5. 針對分析結論，采取有效的質量控制和改(gai)進措施

四、直方圖形狀解析和CPK分(fen)析

1. 六種(zhong)典(dian)型形(xing)狀(zhuang)的背后解讀

2. 標(biao)準偏差如何計算

3. CPK如何計(ji)算(suan)

五、MINITAB軟件演示直方(fang)圖的制(zhi)作

案例分析：某五金工(gong)廠(chang)對軸承直徑的直方圖(tu)分析(xi)

實戰練習：根(gen)據(ju)題目(mu)信(xin)息，進行直方圖分析，并計算制程的CPK值

第九講：QC七手法(fa)之7——控(kong)制圖

一、控制圖的概念

二、控制圖的應(ying)用范圍

1. 用(yong)于過程質(zhi)量評(ping)價和診(zhen)斷

2. 應用(yong)于過程質量控制

3. 質量(liang)改進(jin)

三、控制圖的制作步驟

1. 確定需要控(kong)制(zhi)的(de)工序

2. 選擇控制圖類型

3. 確定樣板(ban)組和(he)子(zi)組樣板(ban)的數量

4. 選擇(ze)抽樣方法

5. 收集數據制作控(kong)制圖

6. 分析(xi)控(kong)制圖并判斷質(zhi)量狀態(tai)

7. 采取措施(shi)來改善

四、控制(zhi)圖判(pan)斷異常的8種典型(xing)走勢

案(an)例(li)分析：某臺資電子廠(chang)關(guan)于回焊爐溫度X與焊接質(zhi)量Y的(de)控(kong)制圖分析實例(li)

實戰練(lian)習：根據(ju)題(ti)目信息，進行(xing)控制圖(tu)畫圖(tu)及(ji)分析

第十講：QC小組(zu)改善綜合案(an)例(li)分析

工(gong)具1：QC七大手(shou)法軟(ruan)件

工具2：8D報(bao)告(gao)分析模(mo)版

工(gong)具3：QCC活動模版

工具4：PDCA模版(ban)

案例分析：美的集團，云南煙草的QC小(xiao)組活(huo)動創造(zao)效益(yi)3000多萬元分(fen)析