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上海威才企業(ye)管(guan)理(li)咨(zi)詢有限公司(si)
精益生(sheng)(sheng)產(chan)就是及時制造,消(xiao)滅故障,消(xiao)除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現場我們發現,精益生(sheng)(sheng)產(chan)在中(zhong)國企(qi)業(ye)運行,更多企(qi)業(ye)只(zhi)做工序優化方(fang)面的“偽精益”,多數企(qi)業(ye)把精益生(sheng)(sheng)產(chan)當作(zuo)一個技術(shu)問題來管理(li),故精益生(sheng)(sheng)產(chan)在很多企(qi)業(ye)沒有實際效(xiao)果(guo)或(huo)效(xiao)果(guo)不明顯,持續改善難(nan)以堅持。
為了讓大家(jia)對精益(yi)生產(chan)有個(ge)完(wan)整(zheng)的認(ren)識,我們推(tui)出精益(yi)生產(chan)工具(ju)>價(jia)值(zhi)流管理,就是將生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)投入因素人(ren)、機、料進行整合,并深入了解(jie)其中(zhong)的(de)(de)價(jia)值(zhi)所在,分清其中(zhong)的(de)(de)正(zheng)能量與(yu)負能量,盡一切可能讓(rang)有價(jia)值(zhi)的(de)(de)工(gong)作(zuo)多做(zuo),標準高效地做(zuo);讓(rang)一切沒有價(jia)值(zhi)的(de)(de)工(gong)作(zuo)不做(zuo)或盡可能地少做(zuo)。
作為精(jing)(jing)益生產的(de)起步之(zhi)法,價(jia)(jia)值(zhi)流分析將(jiang)(jiang)是一(yi)切工(gong)作的(de)開端,什么是價(jia)(jia)值(zhi)?什么是價(jia)(jia)值(zhi)流?如何(he)解(jie)讀價(jia)(jia)值(zhi)流圖?都將(jiang)(jiang)是本課(ke)程的(de)精(jing)(jing)華(hua)所(suo)在。通過(guo)本次培訓(xun)將(jiang)(jiang)使學員具(ju)有價(jia)(jia)值(zhi)判(pan)斷能力,提升(sheng)企業管理水平,協助完善精(jing)(jing)益生產系統,為企業永續(xu)高效(xiao)經營積累(lei)更多硬實力和軟實力。
如何讓(rang)精益生(sheng)產或(huo)精細化管(guan)(guan)理模(mo)式落地,陶老師提供(gong)長(chang)效(xiao)機制(zhi),保證學習效(xiao)果和課后的思維變化、行為(wei)變化,真正認人對生(sheng)產制(zhi)造管(guan)(guan)理模(mo)式耳目一(yi)新。
● 學會界定價值
● 學習發現(xian)浪費的方(fang)法并分析浪費成因
● 什(shen)么是價值流?價值流圖的組成和作用
● 掌(zhang)握價(jia)值流(liu)之流(liu)線(xian)化(hua)、安定化(hua)、平穩化(hua)和適時化(hua)
● 掌握價值(zhi)流的改(gai)善(shan)工具(ju)并活用(yong)于現場改(gai)善(shan)中
● ECRS現場優化與(yu)應(ying)用(yong)
● 計劃(hua)拉動與資(zi)源(yuan)配套性的(de)系統優化方法
● 提高學員現(xian)場(chang)管理(li)和(he)現(xian)場(chang)改善的業(ye)績能力
第一講(jiang):生產(chan)系統思維
1. 管(guan)理七要(yao)素
2. 管理(li)六(liu)大問題(ti)
3. 利潤三大(da)來源
4. 生(sheng)產管理三大流程價值分析
5. 制造業運營模型(xing)分享(xiang)(新創)
6. 生產運(yun)營系統與生產車間管理
第二(er)講:精(jing)益生產(chan)意識
1. 精益(yi)生產(chan)簡介
2. 浪費與增值
3. 增值與非(fei)增值
4. 真效率與(yu)假(jia)效率
5. 短板管理
6. 團隊意識
第(di)三講:價值流概念
1. 價(jia)值流的定義
2. 價(jia)值(zhi)流(liu)、價(jia)值(zhi)流(liu)圖的作用
3. 價值流圖的結構
4. 價(jia)值流圖(tu)的制(zhi)作主過程
第四講(jiang):建立價值流圖的八(ba)個步驟
步驟一:客(ke)戶需求
步驟二:指揮(hui)系統
步驟三(san):物資(zi)系統
步驟四:工藝流(liu)程
步驟(zou)五:物流路線
步(bu)驟六:價值分析
步驟七:浪(lang)費識別
步驟八:改善計劃
第五講:價(jia)值流圖析(xi)與瓶頸識別與改善(shan)
1.價值(zhi)流圖繪制注意事項
2.價值流改(gai)善(shan)計劃及價值流管理
3.價值流改善視(shi)頻分享(xiang)
4.增值與不增值
5.個(ge)體效(xiao)率與整體效(xiao)率
6.短(duan)板與瓶頸管理(li)與打通(tong)
7.改(gai)善四點法
8.ECRS
第六講:價值流之信息流與(yu)物資流打(da)造
1.計劃
2.準備
3.協調
4.檢查
5.考核
6.攻關
7.公開管理
第七講:精益(yi)化(hua)持續改進和執行落地(di)
1. 長效機制的(de)打造
2. 細化(hua)與量化(hua)
3. 革(ge)除四(si)大頑疾
4. 課程總(zong)結(jie)與升華(hua)
跟進或指(zhi)導:
(課綱順(shun)序和內容可根據需要進行微調(diao))
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