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4006-900-901

贏在現場:高效生產組織與協調管理

參加對象:總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員
課程費用:電話咨詢
授課天(tian)數:2天
授課形式:內訓
聯系(xi)電話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

國(guo)(guo)(guo)家十三五規(gui)劃了(le)制造業未來發展的(de)(de)方向,并(bing)確定(ding)了(le)國(guo)(guo)(guo)家支持的(de)(de)十大產業群體,讓中國(guo)(guo)(guo)制造2025從(cong)政(zheng)策層面走向深化、具體(ti)化和(he)清晰化,為優(you)秀(xiu)企業的(de)發(fa)展提供(gong)的(de)更加廣(guang)闊(kuo)的(de)發(fa)展平臺(tai)。管理如(ru)何從(cong)現狀中走向優(you)秀(xiu),從(cong)優(you)秀(xiu)走向卓(zhuo)越,將考(kao)驗著廣(guang)大企業領導者的(de)智慧(hui)。

陶老師帶領團隊走(zou)過了(le)近500多(duo)(duo)家制造型企(qi)業、煙草、電力、學校(xiao)、醫院、商(shang)場及企(qi)事業單位,發現企(qi)業管理(li)(li)多(duo)(duo)數為粗放性管理(li)(li),應(ying)用和執行(xing)都是兩層皮,并沒有實現良(liang)好(hao)的管理(li)(li)效(xiao)(xiao)果和效(xiao)(xiao)益。溝通不了(le)(le)、協(xie)調(diao)不了(le)(le)、執行(xing)不了(le)(le)甚至設備(bei)故障(zhang)、品質不良(liang). . . . . . 結果都是找(zhao)領導。

如何讓企業(ye)(ye)所(suo)有(you)管(guan)理者具(ju)備全(quan)局思維,掌握一套真正能夠(gou)發揮核心作用(yong)的(de)(de)協調控制(zhi)系(xi)統,達(da)到管(guan)理落地,領導解放、企業(ye)(ye)重生的(de)(de)目的(de)(de)。

本課程(cheng)從(cong)企業(ye)目標入手,前端明確分工(gong),中段做好組織與(yu)協調,后段抓現場(chang)過程(cheng)管理與(yu)優化,系(xi)統性打造優秀(xiu)管理團隊。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 直面管理(li)系統實(shi)質問題(ti),并(bing)從(cong)咨詢角(jiao)度系統給出答(da)案

● 明確自我(wo)職責(ze),提(ti)升管理意識,職責(ze)流的規范(fan)化;

● 直面管理現(xian)狀實(shi)質問題(ti),并從咨詢角(jiao)度系統給(gei)出答(da)案

● 協助企業找(zhao)出最佳生產(chan)方式(shi),打造(zao)高效的生產(chan)信息流;

● 打(da)造企業高效(xiao)物資流,使我(wo)們的計劃(hua)不(bu)再落空;

● 打造(zao)高(gao)效的精益工藝(yi)流,讓存在的種種浪費(fei)與損耗(hao)得(de)到發(fa)現并找出杜絕(jue)這(zhe)些浪費(fei)與損耗(hao)最有效的根本對策;

● 強化(hua)企(qi)業制度執行力(li),提取數(shu)據(ju)流,實(shi)現數(shu)據(ju)化(hua)績(ji)效考核;

● 長效機制打造與系(xi)統化(hua)管(guan)(guan)理(li),最終實現標準化(hua)管(guan)(guan)理(li)并落地執行。通(tong)過機制建設,打造優秀(xiu)管(guan)(guan)理(li)系(xi)統,以交期、品質(zhi)、成本作為(wei)管(guan)(guan)理(li)績(ji)效的公(gong)平評價(jia)工具(ju)。

課程大綱  COURSE OUTLINE

第(di)一講(jiang):管理現(xian)狀解(jie)析與精(jing)益(yi)生產(chan)解(jie)讀

導(dao)入:工業發(fa)展與管(guan)理的發(fa)展

解讀:精(jing)益生產的概念和特點

解讀:精益生產與日本文(wen)化(hua)

1. 管理(li)的六大(da)問題

2. 企業管理(li)的五大要素(su)

3. 精益生產的核心(xin)流(liu)程

4. 精(jing)益生產的五大原則

5. 生產要素的狀態分(fen)析

6. “效率”的區別

1. 真效(xiao)率與假效(xiao)率

2. 個別效率與整(zheng)體效率


第(di)二(er)講:價值為先、系統思維(wei)

1. 利潤的三大(da)來(lai)源

2. 高效工作(zuo)的(de)三(san)大流程

3. 生產制(zhi)造型(xing)企業(ye)的流程分(fen)解

討(tao)論(lun):提升整(zheng)體精益(yi)的思路(lu)

工(gong)具:木桶原(yuan)理與管理問題


第三講:明晰系統職責與任務

解讀:生產組織(zhi)系統(tong)的概念

解讀:組(zu)織(zhi)設置的原則

1. 部門職能與分工

2. 計劃管理的五重約束

3. 生(sheng)產(chan)總指揮的確立

4. PDCA三(san)大解(jie)讀


第四講:高(gao)效生產組織(六(liu)D工作法(fa))

1. 計劃(hua)——每(mei)日目標凝聚團隊

2. 準(zhun)備——每(mei)日準(zhun)備服務團隊

3. 協調——每日溝通承諾團隊

4. 攻關(guan)——每日攻關(guan)保證目(mu)標

5. 稽核——每(mei)日稽查保證執行(xing)

6. 考(kao)核(he)(he)——每日考(kao)核(he)(he)成果兌現


第五講(jiang):協調——打造0借口執(zhi)行模式

1. 生產是誰(shui)的工作

2. 什么是(shi)協調

3. 為什么而協調

4. 協調什么內容

5. 哪些人參加(jia)協調

6. 協調(diao)的時間與機遇(yu)

7. 協調后(hou)的跟蹤與檢(jian)查

第六講:執行過程管理與控制

1. 計(ji)劃(hua)下(xia)達

工具:工藝分(fen)解表

2. 公開管理

3. 生(sheng)產跟進

4. 異常處理

5. 班(ban)組評比

6. 過程(cheng)改進(jin)


第七講:物(wu)資準(zhun)備管(guan)理與控(kong)制(zhi)

1. 物料清單

2. 數(shu)質核(he)查

3. 需(xu)求計劃(hua)

5. 物(wu)料存量管理

6. 物(wu)料的請購時(shi)機

7. 物料進度(du)的控(kong)制


第(di)八講:工(gong)序生產過(guo)程(cheng)優化管理(li)

1. 生(sheng)產要(yao)素(su)的狀態分析(xi)

2. 產能與標準工時

3. 瓶頸(jing)打通(tong)與優化(hua)


機制打造與課程總結(jie)升(sheng)華

1. 有序(xu)與無序(xu)

2. 自(zi)律與(yu)他(ta)律

3. 生產管理系統控制

4. 細(xi)化管理單位

5. 量化管理動作

6. 革(ge)除管理四大(da)陋習(xi)

課程總結:跟(gen)進(jin)或指導(課綱順(shun)序和內(nei)容可根據需要進(jin)行微調)

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