1.       通過培訓學員理(li)解供(gong)應鏈(lian)及供(gong)應鏈(lian)存在的問題。
2.       詳細介紹了戰略采(cai)購以及如何(he)做好戰略采(cai)購。
3.       如何(he)管理(li)好(hao)上下游的關系為整條(tiao)供應鏈服務？
4.       為(wei)何庫(ku)存(cun)是供應鏈的罪惡但(dan)它又(you)確確實實存(cun)在，如(ru)何做好預測并(bing)管好庫(ku)存(cun)使其(qi)成(cheng)本(ben)最(zui)低但(dan)價值最(zui)大?
5.       如何(he)做好生產計劃(hua)物料(liao)控制以及供應鏈計劃(hua)管理？
6.       了解并掌握(wo)供(gong)應(ying)鏈的戰(zhan)略、戰(zhan)術、工具及(ji)方(fang)法(fa)，并能熟悉分析與運用。
7.       了(le)解并掌握供應(ying)鏈模式下(xia)的計劃(hua)、采購、倉儲與(yu)物流管理戰(zhan)略、流程及(ji)方法與(yu)技巧。
8.       了解并掌握物流與供應(ying)鏈(lian)績效(xiao)體系(xi)及業務流程的(de)KPI體系。

一、供應鏈管理介(jie)紹(shao)

1、供(gong)應鏈的定(ding)義(yi)及發展

2、供(gong)應鏈的類型(xing)、特征與形式(shi)（SCOR供應鏈模(mo)型介紹）

3、供應鏈(lian)管理的重要性及主要內容(rong)

4、供應鏈管理的目(mu)標及要(yao)求

5、供應(ying)鏈管理戰略的設計及要求

6、供(gong)應(ying)商評估(gu)體系(xi)介紹

7、自(zi)制(zhi)和外包(bao)的(de)戰略(lve)選擇

8、供應鏈中信息技(ji)術的角色及其重要地位（供應鏈管理軟件系統介紹）

9、供應鏈一體化的(de)基本模式(shi)（怡亞通模式(shi)介紹）

10、供應(ying)鏈(lian)管(guan)理(li)中的常見問題與(yu)現象

11、供(gong)應(ying)鏈合作(zuo)伙伴關系(xi)的形成（供(gong)應(ying)商審核與(yu)認證與(yu)關系(xi)管理）

二、供應鏈管理發展(zhan)現狀與(yu)趨勢

1、供應(ying)鏈在(zai)國(guo)內外(wai)的發展

2、供應鏈(lian)管理有待進一步(bu)研究的問題

3、供(gong)應(ying)鏈管理(li)的四(si)大支點(dian)

4、供(gong)應鏈管理規劃的八(ba)大原理

5、企業供應鏈(lian)設計的七(qi)大原則(ze)

6、企業(ye)供(gong)應鏈績效分析(xi)

7、企業(ye)供(gong)應鏈管(guan)理存(cun)在的主(zhu)要(yao)問題

8、企業實(shi)施供應鏈管(guan)理的難(nan)點(dian)與方(fang)向介紹

9、實施供應鏈(lian)管理的(de)對策

10、實施供應(ying)鏈管理(li)增強企業(ye)競爭力(li)的途徑(jing)與(yu)建(jian)議

三、供應鏈(lian)管(guan)理(li)策略應用

1、供應鏈的常見問(wen)題及應對措施

2、如何降低供應鏈管(guan)理的風險

3、供應鏈面(mian)臨(lin)著哪些挑戰

4、供應鏈環境(jing)下的計(ji)劃及控制

5、采購物流的需求(qiu)預測與計劃方(fang)法

6、安全庫存量的(de)設定

7、經濟訂(ding)貨批量(EOQ)模(mo)型

8、如何應對預(yu)測的不(bu)確定性

9、如何(he)運用(yong)JIT、VMI等工具與方(fang)法(fa)

10、供應(ying)鏈縱向一(yi)體化與橫向一(yi)體化

11、供應鏈戰(zhan)略采購(gou)與供應商合作伙伴

12、運(yun)用延遲與快速反(fan)應構建敏捷供應鏈系統

13、精益供(gong)應鏈(lian)、敏捷供(gong)應鏈(lian)、綠色供(gong)應鏈(lian)管理

14、精益供應(ying)鏈設計及運作模型

15、柔性計劃(hua)與均(jun)衡生產(chan)

16、物流(liu)外包策略及供應商(shang)選擇

17、ODM、OEM策略選擇(ze)

四、供(gong)應鏈管理(li)技術及應用

1、B2B電子商務與企業(ye)供應鏈管理(li)

2、電子(商務)供應鏈面臨(lin)的挑戰

3、物流網(wang)絡規劃(hua)與(yu)再造

4、供(gong)應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）

5、JIT、VMI、JMT技術

6、電(dian)子采(cai)購

7、協同計劃(hua)、預測與補貨（CPFR）技術

8、供應鏈IT系統優化

9、快(kuai)速(su)響應方法的(de)要素分析

10、快速響應(ying)的(de)方法(fa)與工具

11、供應鏈績效管理(li)監(jian)控體系

12、供應鏈管(guan)理(li)監控平臺(tai)設計與智能分(fen)析(xi)工(gong)具

五、需求(qiu)預測與計劃管理

1、 供應計劃管理的目標及挑(tiao)戰(zhan)是什么？

2、 預(yu)測(ce)與(yu)計劃管理

（1）如何做好需(xu)求預測管理（預測、計劃、訂(ding)單等）？

（2）制定預測的(de)原則與一般步驟(zou)

（3）需求預測(ce)制定方法

a.      專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

b.     市場(chang)測試法

c.      定量分析法(fa)

d.     企業信息系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

（4）生產計劃制定(ding)方法

a.      一般計劃方法

b.     物料需(xu)求(qiu)計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管(guan)理-MRP管理(li)）

c.      訂貨(huo)點法（最(zui)小\最(zui)大庫存計劃方法）

d.     甘(gan)(gan)特圖(tu)(tu)計(ji)劃（什么是(shi)甘(gan)(gan)特圖(tu)(tu)？如何(he)制(zhi)作甘(gan)(gan)特圖(tu)(tu)？）

（5）如(ru)何(he)管理與評估(gu)計劃變更？如(ru)何(he)應對(dui)計劃變更帶來的風險與成本(ben)損失？

3、物(wu)資供(gong)應管理

（1）生(sheng)產欠料(liao)的(de)原因分析，及如何(he)有(you)效解(jie)決(jue)欠料(liao)（機制、措施、方法(fa)與工具(ju)）

（2）物料齊套管理辦法及工(gong)具

（3）如何運用合理(li)的(de)庫存(cun)管理(li)模式（安(an)全庫存(cun)、VMI、JIT……）?

（4）相關需求\獨立需求的管(guan)理

（5）長周(zhou)期物料(liao)(liao)、高價值物料(liao)(liao)的計劃(hua)方(fang)法分(fen)析

（6）如何處理(li)例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?

（7）呆(dai)滯物料產(chan)生原因(yin)的分析與(yu)規(gui)避(bi)

4、如何保證計(ji)劃(hua)的嚴(yan)肅性與靈活性（如何“鎖定(ding)”與有(you)限“鎖定(ding)”）？

5、如何(he)管(guan)理(li)與評(ping)估(gu)計(ji)劃變更？

6、如何應對(dui)計劃變更帶(dai)來的風險(xian)與(yu)成(cheng)本損失？

7、案例分析(xi)

六、庫(ku)存控制與管理

1、庫存管理的目標及挑戰是什么(me)？

2、庫存控(kong)制(zhi)管(guan)理(li)

（1）庫存控制的任務(wu)與目(mu)標

a.      一個平衡

b.     三不原則

c.      5R原(yuan)則

（2）庫存(cun)控制系統(tong)的構成

a.      需求特性（獨(du)立需求與(yu)相關需求）

b.     供應特性（提前期/起(qi)訂點/折(zhe)扣…）

c.   ;   進貨方(fang)式（定量訂貨方(fang)式/定期訂(ding)貨方式）

d.     庫(ku)存控制(zhi)系統中的(de)成本（訂貨(huo)成本/庫(ku)存存儲成本(ben)/缺(que)貨成本）

（3）供應鏈管理環境下的庫存控制

3、供應鏈(lian)管(guan)理環境下(xia)的(de)庫存控制方(fang)法

（1）定期庫存(cun)控制

（2）定(ding)量庫存控制

（3）經濟訂貨(huo)批量

（4）庫存(cun)分類(lei)管理：ABC、 2/8法則周轉庫存(cun)、緩沖庫存(cun)、安全庫存(cun)、

（5）產(chan)品預(yu)測(ce)準確率的(de)控制方(fang)法（產(chan)品預(yu)測(ce)準確率模(mo)型(xing)及應用(yong)）

（6）VMI、JIT、“糖果人“等模式(shi)

（7）其它庫(ku)存(cun)控(kong)制方(fang)法與策略：

a.      縮短(duan)提前期

b.     防(fang)止(zhi)價(jia)格上(shang)漲

c.      提供銷售折扣

d.     加大采購批量
以(yi)賒購(gou)方式購(gou)買(mai)

e.     加大(da)運輸量

f.       按經濟(ji)批量訂購

g.     減(jian)少庫存損耗

h.     加強預測(ce)

i.       庫存物料(liao)標準化

j.       及時處理呆滯物料

4、如何做好庫存分析與監控(kong)？

（1）物料低(di)周轉的原因分析(xi)

（2）物料呆(dai)滯產生原因的分析

（3）如何(he)監控與處(chu)理(li)(li)呆滯物料(liao)（處(chu)理(li)(li)的原則、要求、途經…）

（4）如何及時處(chu)理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

（5）庫存積壓資金的原因分析

5、內部(bu)物流的監控與風險管理

（1）在(zai)途物料的管(guan)理（供應商(shang)在(zai)途、內部轉(zhuan)倉、外(wai)部借(jie)料、發貨在(zai)途…）

（2）超期物(wu)料的管(guan)理

（3）來料不良(liang)的監控與(yu)管理

（4）呆壞(huai)帳的監控(kong)與管理

6、案(an)例分析

七、采購與供(gong)應商管理

1、采購管(guan)理的目標及挑戰(zhan)是(shi)什(shen)么？

2、采購與供(gong)應商管理的內(nei)容(rong)與范圍(wei)

（1）如何(he)界定采購業務的職能？

（2）采購流程的設計

（3）供(gong)應商管理的重點業(ye)務

（4）供應商考評與評級

3、采購成本的構成介紹

（1）供應商是(shi)如何定價(jia)的？

（2）如(ru)何向(xiang)供應商索取價(jia)格折扣？

（3）如何分(fen)析(xi)供(gong)應商的報(bao)價？

4、如何通過采(cai)購策(ce)略、采(cai)購模(mo)式來(lai)降低成(cheng)本？（策(ce)略部(bu)分(fen)）

（1）供應商關系識(shi)別與(yu)采購策略(lve)分析

（2）采購(gou)戰(zhan)略管理與分析

（3）采(cai)購戰術及(ji)方案設計

（4）采購模式設計與(yu)選擇

5、采(cai)購成本(ben)控制的方法與技術（實(shi)務部分(fen)）

（1）采購成本控(kong)制的方法(fa)與技術簡(jian)介(jie)

a.      傳統的控制采購成本的方法介紹

b.     如何通過設計(ji)控制(zhi)來降成(cheng)本

c.      如何(he)通過性能控制來(lai)降成本

d.     如何通過質量管理來降成本

e.     如何(he)通過采購控(kong)制來降(jiang)成本

（2）降低采購(gou)成本的通用十大手法(重點介紹與系(xi)列精典案例分(fen)析)

a.      VA/VE

b.     采購(gou)談判

c.      目標成本法(fa)

d.     杠(gang)桿采購價格與成(cheng)本分析法

e.     標(biao)準(zhun)化與歸一化……

（3）其它(ta)常用的降低采(cai)購(gou)成(cheng)本的方法介紹(30余種降低成本(ben)的方法介紹)

a.      折(zhe)扣法

b.     品(pin)質(zhi)分級法

c.      善用合約

d.     開發新供應商&新材料

e.     簡化內部(bu)流(liu)程(cheng)/縮短L/T

f.       集(ji)中采(cai)購與采(cai)購外包………

八、倉儲與配送物流管理(li)

1、 倉儲物流管理(li)的目(mu)標及挑戰是什么？

2、倉(cang)儲管理技巧

（1）倉庫空間(jian)規劃技巧(qiao)

（2）倉庫內(nei)部區域劃分與標識(shi)技(ji)巧

（3）貨(huo)位的合理規劃及倉庫的優化布置

（4）提高倉(cang)庫(ku)空間(jian)利用(yong)率的(de)方法

（5）正確進(jin)行物(wu)料堆放的技巧

（6）物(wu)料ABC管理法\先進(jin)先出(chu)的方法

（7）倉儲的基本流程(cheng)與(yu)使用單(dan)據

某食(shi)品(pin)生產企業(ye)倉儲管理技巧與(yu)經典案例(li)分析

3、物流與配送(song)管理

（1）配送中心的概念、種類、功能介紹

（2）配送中心的(de)現代化物流技術

（3）配送中(zhong)心的工(gong)藝及運作管理

4、物流成(cheng)本管理

（1）倉(cang)儲(chu)成本分析(xi)與控制

（2）運輸(shu)成(cheng)本分析與控(kong)制

（3）配(pei)送成本分析(xi)與控制

（4）物流包裝(zhuang)成(cheng)本分析與(yu)控制(zhi)

（5）裝卸搬運成本分析與控制

（6）流通加工成本分析與(yu)控(kong)制

（7）物流信(xin)息成本(ben)分析與控(kong)制

（8）其他物(wu)流成本分析與(yu)控制(zhi)

九、供應鏈績效管理

1、供應(ying)鏈績效測(ce)評體(ti)系設計

2、供(gong)應鏈(lian)流程KPI體系設計

3、績效評價特點及原則(ze)

4、建立供應鏈績效評價(jia)指標體系的方法

5、績效評(ping)價指標體系的需要考(kao)慮的主要問(wen)題

6、供應鏈績效改進策略(lve)

7、供(gong)應(ying)鏈績效改進10大方法(fa)

8、供應鏈(lian)績效改進系列(lie)工(gong)具

9、如何保證供(gong)應鏈績效指標系(xi)統的和諧(xie)

10、如何(he)適(shi)時調(diao)整與協調(diao)供應鏈(lian)績效(xiao)與業務發展的匹配

課程(cheng)總結：