第一講(jiang)：PMC概述

1.     何謂PMC

2.     PMC產生(sheng)的(de)背景

3.     PMC生產運(yun)營模型

4.     PMC的(de)作用

5.     PMC的目的

6.     現代生產管理(li)的(de)特點

7.     PMC管理(li)的基(ji)本方法(fa)

8.     以PCM為主導的工(gong)廠網狀(zhuang)控制系統

9.     生產計劃(hua)作業流程圖

10.  PMC特(te)質(zhi)要求

11.  PMC職責

12.  主(zhu)要權限 

第(di)二講(jiang)：需求(qiu)管理(li)

1.     生(sheng)產管理(li)的3種主(zhu)要型式

2.     什么是客戶

3.     客戶(hu)的(de)困境

4.     客戶的(de)期(qi)望

5.     預測

6.     “ 業(ye)務員在干(gan)什(shen)么” ?

7.     需求／預(yu)測處理的4種方法

8.     銷售總計劃的制(zhi)定

9.     做(zuo)總計(ji)劃(hua)的4種(zhong)目的

10.  總計(ji)劃流程

練習(xi)：銷售預測(ce)、訂單預測(ce)

第三講：PC計(ji)劃管理

1.     生產能力(li)分析

1)     訂單(dan)評審

2)     確認總計劃

3)     定義關(guan)鍵(jian)工藝路徑及(ji)《標準生產周期(qi)》

4)     生產節拍的計(ji)算(suan)

5)     異常停機時間損(sun)失

6)     機器稼動率計算

7)     產品清單（BOM）

8)     采購物資交(jiao)期標準

9)     物料損(sun)耗(hao)標(biao)準

10)  庫存(cun)周期（呆(dai)滯率定義）

11)  人(ren)員異動

12)  分析產(chan)線平衡

13)  協(xie)力廠商的儲(chu)備

2.     生產排程

1)     排產的基本方法-甘(gan)特(te)圖

2)     甘特圖的特點

3)     制訂生(sheng)產(chan)計劃的(de)因素

4)     生產計(ji)劃排定方(fang)式

5)     生產計(ji)劃排程的(de)7個步驟

a)     生產計劃排產流(liu)程圖

b)     生產排程(cheng)

c)     以不變應萬(wan)變的(de)排(pai)產方式

d)     小時順序移(yi)動方(fang)式

e)     日計劃(hua)修訂

f)      召開生產協(xie)調(diao)會

g)     生產(chan)指(zhi)令的下達(da)

第四講(jiang)：PC的進(jin)度管理

1.      日追(zhui)蹤(zong)管(guan)理

2.     生產進度控制(zhi)的7個步(bu)驟

1)     產前準(zhun)備(bei)作業

2)     生產進度管制的2 種方(fang)法

3)     生產進度看板

4)     異常快(kuai)速反應(ying)

5)     生產日報表

6)     生產協調會

7)     排名、PK、競(jing)賽(sai)

第五講：MC物料控制

1.     “流”的(de)價(jia)值(zhi)

2.     全(quan)球五大汽車公司2003年-2017年經營(ying)實績

3.     什么是物料控制

4.     采購、生產與倉儲的關系

5.     MC-物料控制的四原則

6.     物控管理的4大(da)指(zhi)標

7.     庫存周(zhou)轉的(de)概念

1)     庫存(cun)周(zhou)轉的計算(suan)方式

2)     庫存(cun)周轉率計算案例

3)     庫存周(zhou)轉率計算案例

4)   ;  不(bu)同行業(ye)平均(jun)庫存周轉不(bu)平

8.     物料控制(zhi)的7個步驟

1)     物料計劃的九步驟

2)     常備性物料(liao)的需(xu)求計劃

3)     采購控制4 步(bu)驟

4)     收/發計劃

5)     備(bei)料計劃

6)     物料流動(dong)控制

7)     訂單日清

9.     生產進度(du)管制的(de)方法(fa)

10.  在制品移轉管(guan)理(li)的(de)運用(yong)

11.  生(sheng)產進度異(yi)常項目

12.  生產進度異常(chang)的處理(li)

13.  交期延誤(wu)的(de)預防與解決對策

1)     交期延誤原因分(fen)析

2)     交期延誤(wu)之處理方式

3)     如何確保如期交貨

第六講：MC的庫存管理

1.     庫(ku)存的形成

2.     影響庫存控制的因(yin)素

3.     庫(ku)存(cun)的利弊(bi)分析

4.     庫存管理的4個(ge)目標

5.     庫(ku)存管理9個方法

1)     編(bian)碼管理

2)     庫存規(gui)劃四個(ge)要點

3)     ABC分類法

4)     MRP的(de)作用

5)     經濟批量訂購法(fa)

6)     庫存日程管理

7)     VMI庫存(cun)管理

8)     什么是呆滯庫存

9)     持續的 5S

6.     庫存控制的5大常(chang)用(yong)策略

1)     共(gong)擔(dan)風險策略

2)     集中與(yu)分散(san)策略

3)     直接運輸策略

4)     越庫作業策略

5)     延遲策略

案(an)例(li)：訂單(dan)計劃(hua)的延遲策略 

第七講：精益拉式(shi)生產系統

1.     精(jing)益介紹

1)     何謂精(jing)益

2)     精益的特點

3)     精益管(guan)理五原則

4)     價值(zhi)三(san)原則(ze)

5)     何(he)謂(wei)浪(lang)費

6)     價值(zhi)與浪(lang)費的三(san)種(zhong)形(xing)式

2.     拉(la)式生產系統

1)     圍繞著價值流重建(jian)組織

2)     根據(ju)生產節拍生產

3)     有條(tiao)件的(de)發展單件流

4)     運(yun)用庫(ku)存(cun)(cun)超市(shi)拉動系(xi)統來控制不存(cun)(cun)在單件流的生產(chan)

5)     降低換件時間和小(xiao)批量運行

6)     發送生產計劃給價值(zhi)流(liu)中的(de)一(yi)個唯一(yi)流(liu)程

7)     在定(ding)拍工序中平衡(heng)生產(chan)量

8)     在定拍(pai)工序中平(ping)衡不同產(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)

9)     關鍵績效(xiao)指數

10)  持續(xu)改進的領導力(li)

3. ;    精益價值流圖改(gai)進（拉式生(sheng)產(chan)系統）

第八講：PMC的KPI體系(xi)

1.     企業運營的KPI關聯(lian)圖

2.     二十四個控(kong)制(zhi)點

3.     生產(chan)管理績(ji)效(xiao)衡量指標

4.     指標臺賬的應用

5.     問(wen)責(ze)會（績效總結(jie)六大(da)動(dong)作(zuo)）

課程總(zong)結：提(ti)問、答(da)疑