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4006-900-901

TPM-全員設備維護

參加對象:? 制造企業生產系統部門經理、主管;設備/工藝/質量/生產等部門基礎管理干部、技工、班組長,以及設備維護人員;
課程(cheng)費用:電話咨詢
授課天(tian)數:2天
授課形式:內訓
聯(lian)系電話(hua):4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

  1. 面對(dui)不(bu)斷(duan)增(zeng)長的設備(bei)維護成本,不(bu)斷(duan)增(zeng)加的設備(bei)維修時間我們該怎么辦(ban)?
  2. 訂單越急,設備(bei)越是故(gu)障(zhang)頻發,作(zuo)為(wei)一(yi)名管(guan)理者我(wo)們該(gai)(gai)怎么(me)辦(ban)?、設備(bei)部門與生產部門之間(jian)為(wei)設備(bei)異(yi) 而相互推委扯皮現象嚴重,該(gai)(gai)如何提(ti)高部門之間(jian)的協作(zuo)性?
  3. 車間經常(chang)出(chu)現各種(zhong)設(she)備傷(shang)人的(de)安(an)全事故(gu)讓我(wo)們(men)(men)心驚膽戰,我(wo)們(men)(men)的(de)企業是不(bu)是把設(she)備安(an)全隱(yin)患都消(xiao)除(chu)了?怎樣(yang)預防設(she)備的(de)不(bu)安(an)全因素?怎樣(yang)才能消(xiao)除(chu)設(she)備的(de)各種(zhong)異常(chang)停機和(he)故(gu)障隱(yin)患?
  4. 為什么開展自主保全活動(dong)能(neng)使工(gong)廠成(cheng)為一個環境潔(jie)凈亮麗、設備完好無損、管理(li)井然(ran)有序的優秀現場?
  5. TPM現已成為(wei)“以設備決定產(chan)量、以設備決定質(zhi)量”的(de)(de)制(zhi)造企業的(de)(de)管理核心,近年來實施TPM的(de)企業急速增加,并展(zhan)現(xian)出了(le)豐(feng)碩(shuo)的(de)成果;
  6. 只要(yao)實施TPM便可以成(cheng)為【賺錢(qian)的現(xian)場】;
  7. 它以企業現有設備(bei)為中心(xin)(xin)、生產(chan)現場為核(he)心(xin)(xin),追求生產(chan)系統(tong)效率極(ji)限;
  8. 它進行徹底地改善,消除一切損失(shi),不但能(neng)提(ti)升生(sheng)產性能(neng),也能(neng)提(ti)升產品品質和改善企(qi)業(ye)體質,是制造型企(qi)業(ye)降低(di)成本與增加(jia)效(xiao)益(yi)的最直接、最有效(xiao)的途徑。



課程解決問題:

  1. 何為TPMTPM與(yu)5S的(de)關系(xi)是(shi)什(shen)么?
  2. 推行TPM的主(zhu)要障(zhang)礙是什么?
  3. 提案改善(shan)活動如何(he)開展?它有哪些(xie)用(yong)處?
  4. 什么(me)叫自主保(bao)養(yang)?它有何用(yong)途?
  5. 什(shen)么叫(jiao)生產效率化?影響(xiang)生產效率化的因(yin)素(su)為何(he)?
  6. 怎樣才(cai)能減少設備機器故障?
  7. TPM能實施到(dao)間(jian)接部門嗎?TPM怎(zen)樣在間(jian)接(jie)部門實施?

《TPM-全員設備(bei)維護(hu)》是專門針對制造(zao)業基(ji)礎管理干部研(yan)發的課程,針對生產制造(zao)型企業重(zhong)實戰,重案例,重操作的需求,結合(he)老(lao)師20余年來的(de)生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管(guan)理培訓實戰嘔心瀝血之(zhi)作,值得您(nin)期待!


課程收益  PROGRAM BENEFITS

  1. 讓(rang)學員(yuan)掌握企業設備管理的(de)基礎——標準
  2. 讓學員(yuan)了解(jie)企業設備管(guan)理的基本知識(shi)
  3. 懂得設(she)備維護的(de)基本常識
  4. 懂得(de)設備維護的(de)基(ji)本方(fang)法
  5. 學會(hui)劣化復原、設備的維護和保(bao)養方(fang)法,提高設備的性(xing)能。
  6. 懂得設備三(san)級(ji)保養(yang)制(zhi)的基本內容
  7. 懂得如何制定三級保養制
  8. 懂得設備改善的基本步驟方(fang)法(fa)
  9. 懂(dong)得設備自主(zhu)管理與維(wei)護的基本方法(fa)
  10. 懂得設(she)備管(guan)理的量化(hua)數據與(yu)考核(he)的標準
  11. 懂得如(ru)何在企業推行TPM的步驟和(he)注(zhu)意(yi)事項
  12. 懂得設備維護的真正目的和意義,從態(tai)度(du)上(shang)改變員工
  13. 幫助(zhu)企業建立TPM系(xi)統化(hua)的管理模式

課程大綱  COURSE OUTLINE

課前(qian)破冰:

1.     分組要(yao)求

2.     隊(dui)名/隊呼

3.     小組職責

4.     全員設備保全《政策(ce)/方針/目標》

5.     設備改善(shan)委員會(hui)成立、

6.     設備改善(shan)委員會職責

7.     現場管理看板設計及準備

8.     設置(zhi)“獎勵金”

9.     建立(li)制(zhi)約與考核機制(zhi)

第一講:設備管理概述(shu)

1.     設備的磨損類型

2.     設備的磨損(sun)曲線

3.     減(jian)少設備的磨損對策

4.     設備的三級(ji)保養

5.     設備的基礎管(guan)理(li)

  1. 清(qing)潔(jie)
  2. 檢查
  3. 潤滑
  4. 緊固
  5. 堵漏

6.     設備(bei)的預防性檢查

7.     設備的評價指(zhi)標

第二講:TPM管理概論

1.     TPM的發(fa)展歷史

2.     TPM的(de)定義(yi)和四大(da)目標

3.   ;  TPM的(de)“三(san)全(quan)”理念(nian)

4.     TPM的八大(da)支柱

5.     TPM的(de)兩大基石

6.     TPM的(de)推進方法

第三講:設備OEE分(fen)析與計算

1.     設備效率六大損失(shi)及分類

2.     OEE的數學模型

3.     可(ke)用率(lv)計(ji)劃(hua)

4.     表現(xian)性(xing)計算

5.     性能稼動率計算

6.     質(zhi)量指數計算

7.     OEE 計算案(an)例

第四講:設(she)備(bei)故障分(fen)析方(fang)法

8.     PM分析

1)     PM分析(xi)的定義

2)     PM分析(xi)vs.其他改善(shan)手法

3)     「觀念」的再精進

4)     PM分析達到「零」的概(gai)念

5)     PM分析(xi)使用時機

6)     PM分析工具-PM分析表

7)     PM分析(xi)的步驟

  1. 對故障(zhang)現象(xiang)的、原理分析(xi)
  2. 故(gu)障現象成立的條件
  3. 對(dui)故障原因(yin)進行多角度探(tan)討
  4. 確定主要原因
  5. 提出改進(jin)方案

9.     六(liu)源(yuan)分析(xi)

1)     污染源產生的原因及治理對(dui)策

2)     清掃(sao)困難源產(chan)生的原因及治理(li)對策

3)     故障源產生的原因及治(zhi)理對策

4)     浪費源產生的原因及治理對(dui)策

5)     缺陷源(yuan)產(chan)生(sheng)的原因及治理(li)對策(ce)

6)     危險源(yuan)產生的原因及治理(li)對策

第(di)五講:TPM八大支柱

1、焦點(dian)改善


  1. 焦點改善的(de)定義(yi)和目的(de)
  2. 焦(jiao)點改善活動的分類和內(nei)容

1)     焦點改善的方(fang)法

  1. P階段(duan)
  2. D階段
  3. C階(jie)段
  4. A階段

2)     焦點改(gai)善的團隊(dui)建立

3)     焦點改善八步驟

  1. 界定(ding)問題(ti)
  2. 原因分(fen)析(xi)
  3. 確認要因
  4. 制定對(dui)策
  5. 實施計劃
  6. 檢查結果
  7. 總結經驗(yan)
  8. 標準化
  9. 優秀(xiu)焦點改善課(ke)題案例(li)分享

4)     員工提案活動

  1. 全(quan)員參與(yu)改(gai)善提案(an)活動;
  2. 提案改善活動的推行(xing)要點
  3. 提(ti)案改(gai)善活動的組織和制(zhi)度;

2、自主保全


  1. 自主保全(quan)的定義(yi)
  2. 整(zheng)理.整(zheng)頓(dun)
  3. 初期清掃
  4. 發生源.困難(nan)部位(wei)改(gai)善(shan)對策(ce)
  5. 制訂基準書(shu)
  6. 總(zong)點檢(jian)
  7. 自(zi)主點(dian)檢
  8. 自(zi)主(zhu)管理(li)


1)     什么(me)是自主保(bao)全

2)     自主保(bao)(bao)全和(he)專(zhuan)門保(bao)(bao)全的區別

3)     自主保(bao)全的目的

4)     自主保全 7個步驟活動的展(zhan)開


  1. 整理.整頓
  2. 初(chu)期清掃
  3. 發生源(yuan).困(kun)難部位(wei)改(gai)善(shan)對策
  4. 制(zhi)訂基準書
  5. 總點檢
  6. 自主點檢
  7. 自主管理


5)     自主(zhu)保全(quan)的特征

6)     診斷體系(xi)

7)     自(zi)主保全的成功要點

3、專(zhuan)業保全

1)     專業保全的(de)概(gai)念

2)     專業保全(quan)的目的

3)     保全方式和分工(gong)

4)     專業保全體系

5)     專業(ye)保全7階段活動(dong)

6)     改良保(bao)全和預知保(bao)全

4、初期管(guan)理


  1. 認(ren)識(shi)“設備(bei)的(de)生命周期(qi)”
  2. 設(she)備故(gu)障(zhang)浴盆Bath Tub 曲線
  3. 初期管理的主(zhu)要措施—魚骨圖(tu)分(fen)析


5、質量改善(shan)


  1. 5M1E管理
  2. FMEA潛在失效模式和影響分析
  3. 5Why分(fen)析
  4. 防錯防呆法


6、安(an)環健(jian)


  1. 安全的定義和內容(rong)


7、事務改善

8、人才培養


  1. OPL (點(dian)滴(di)教(jiao)育)
  2. OJT在職訓練(lian)


第六講(jiang):TPM活動的(de)根基-5S

1.     什么(me)是真正的5S

2.     設備(bei)5S的定義

3.     設(she)備(bei)5S與目視(shi)化

4.     為什么(me)要做5S

5.     TPM中的(de)“整理”

6.     TPM中的“整頓”

7.     TPM中的(de)“清掃”

8.     標準化

第七講:TPM活動的推進步驟及要點

1.     經(jing)營層的(de)決定導入(ru)

2.     幕僚人員的設置

3.     TPM的導入(ru)教育 

4.     基(ji)本(ben)方針與目(mu)標的(de)設(she)定

5.     建立TPM推展專(zhuan)責機構(gou)

6.     展開TPM的基本計劃擬(ni)訂 

7.     TPM推(tui)行大(da)會

8.     效率化(hua)的個別改善

9.     建立自主養護體制

10.  建(jian)立保(bao)養(yang)部門的計劃(hua)保(bao)養(yang)體制

11.  提升(sheng)操作(zuo)、保養技術的訓練 

12.  設備初期管理體(ti)制的建立(li)

13.  落實TPM活(huo)動與水準的提(ti)升 

課(ke)程總(zong)結:提問、答(da)疑
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