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4006-900-901

現場八大浪費與治理技巧

參加對象:制造企業部門主管、班組長、基層管理干部等。
課程(cheng)費用:電話咨詢
授課天數:2天
授課形(xing)式:內訓
聯(lian)系電話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

  1. 工欲善其(qi)事,必先(xian)利其(qi)器;磨(mo)刀(dao)不負(fu)砍柴功;管理(li)是一門藝術,也是一門科學,更是一門技術,管理(li)工具的高效(xiao)標志著(zhu)管理(li)水(shui)平(ping)的高效(xiao),就像工具水(shui)平(ping)的高低意(yi)味著(zhu)生(sheng)產力水(shui)平(ping)的高低一樣;
  2. 而學會(hui)精(jing)益管理(li)相關技術與方(fang)(fang)法是(shi)改善自己能(neng)力與提升企業經營效率的(de)(de)(de)源泉。做(zuo)為生產一線的(de)(de)(de)基礎主(zhu)管更(geng)應具備和(he)懂得先進的(de)(de)(de)精(jing)益方(fang)(fang)法和(he)精(jing)益思想,時(shi)間(jian)(jian)讓(rang)工作創造造更(geng)多價值,時(shi)間(jian)(jian)讓(rang)工作更(geng)輕松和(he)出(chu)彩。
  3. 做為(wei)現場(chang)管理的基(ji)層主管人(ren)員,天(tian)天(tian)都在現場(chang)與(yu)“浪(lang)(lang)費(fei)”打交道,但是,什么是浪(lang)(lang)費(fei)、有哪些(xie)浪(lang)(lang)費(fei)、如何識(shi)別(bie)浪(lang)(lang)費(fei)、浪(lang)(lang)費(fei)產(chan)生的原因有哪些(xie)、如何浪(lang)(lang)費(fei)并控(kong)制不浪(lang)(lang)費(fei)、如何以最少的投入創造更多的利(li)益,等等,這都是擺在企(qi)業(ye)領導人(ren)面前的必須思考(kao)的問題
  4. 現場管(guan)理(li)決定企業的經營、現場管(guan)理(li)得好(hao)與壞又直接影響著企業的盈利和成本,如何讓現場管(guan)理(li)人員具備一雙“能識別浪費”的眼睛以(yi)及“能治(zhi)本課(ke)程主要介紹精益的思(si)想和方(fang)(fang)法、以(yi)及(ji)浪(lang)(lang)(lang)費的意識,同時結合治(zhi)(zhi)理浪(lang)(lang)(lang)費的各種(zhong)方(fang)(fang)法在(zai)企業中的應(ying)用。以(yi)及(ji)基層管理干部每天在(zai)日常工作(zuo)中應(ying)如何具備浪(lang)(lang)(lang)費意識并(bing)解決浪(lang)(lang)(lang)費,包括治(zhi)(zhi)理浪(lang)(lang)(lang)費的一些創新思(si)維和方(fang)(fang)法,使學員能在(zai)短的時間內完(wan)成蛻變,無論在(zai)思(si)想方(fang)(fang)面還或是在(zai)方(fang)(fang)法和行為(wei)方(fang)(fang)面。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

  1. 通(tong)過(guo)學(xue)習學(xue)員能理解精益生(sheng)產的發展歷史。
  2. 通過學習學員(yuan)認識精益生產模式。
  3. 幫助(zhu)學員(yuan)認清(qing)自己企業的八(ba)大(da)浪(lang)費。
  4. 通過(guo)學習(xi)學員們(men)能夠認識現(xian)場管(guan)理與(yu)目視化管(guan)理。
  5. 通(tong)過學習使學員(yuan)掌(zhang)握準時(shi)化生產(chan)的要點和方(fang)法。
  6. 通過(guo)學(xue)習使學(xue)員掌握全方位的(de)持續改善機制。
  7.  通(tong)過學習讓學員堅持全方位變化,包括自身(shen)素養的(de)變化。

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講:精益(yi)生產概論

1、什么是精益(yi)生產

2、兩種(zhong)不同的制造模式

1JIT:準(zhun)時化(hua)生產

2MRP:規(gui)模經濟

3、豐(feng)田精(jing)益生產(chan)模式

4、精益生產(chan)的五個原則

1)價值:站在客(ke)戶的立(li)場(chang)上

2)價值流(liu):從(cong)接單到發貨過(guo)程中的一切活動

3)一個流:生產線(xian)保持的流動

4)需求拉動:按需求生產

5)盡善盡美:沒(mei)有任何(he)事(shi)物是完美的,應(ying)不斷改(gai)進終極目標:降低承辦、改(gai)善質量、縮短生(sheng)產周期

第二講:八種浪費及治(zhi)理方(fang)法

1.     不良的浪(lang)費

不(bu)良品產生的(de)原因(yin)及對策

不良品的治理方法

2.     過量生產(chan)的浪費

過(guo)量(liang)生產的原因及對(dui)策

治理過量生產的方法

3.     過剩的浪費

過剩的原因(yin)及對策

治理過剩的方法

4.     動作的浪費

動作浪費的原(yuan)因及對策

治理動作浪費(fei)的方法

5.     庫存的浪費

庫存浪(lang)費生(sheng)產的原因(yin)及(ji)對策

治理庫存浪費的方法(fa)

6.     搬運的浪(lang)費

搬運浪(lang)費的幾種情形(xing)

有效(xiao)搬動(dong)的方(fang)法

治理搬動浪費的方法

7.     等(deng)待的浪費

等(deng)待浪費(fei)生產的原因及對策

治(zhi)理(li)等待浪(lang)費(fei)的方法

8.     管理的浪費

管理(li)浪費產生的(de)原因及對策(ce)

治理管理浪費的(de)方(fang)法(fa)

第三講:現場(chang)增益策略(lve):現場(chang)改善與分析方法

一(yi)、怎樣(yang)進(jin)行現(xian)場(chang)分析和診斷

1.     現場(chang)分(fen)析的六(liu)個(ge)方面(mian)

2.     現場診斷(duan)的(de)五個(ge)重點

二、合理布置(zhi)工地的訣竅(qiao)

1.     如何布置現場(chang)

2.     創造良好的工作環(huan)境

3.     車(che)間設備的布置(zhi)原則

三、治理(li)浪費的工(gong)具應用(yong)

1.     治理浪費的根基——5S

2.     5W1H法

3.     PDCA循環

4.     ECRS原則

5.     五五法(fa)

6.     提案機制

課程總結:提(ti)問、答疑

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