1. 加深理(li)解(jie)TPM的內容與對企(qi)業的重要
2. 認識OEE與OEE計算方法
3. 理解OEE改善項目(mu)中的角色
4. 能夠計劃和(he)實施OEE改善活動
5. 認(ren)識OEE系統
6. OEE就是一項普通(tong)的(de)考核指標
7. OEE是設備人員的事(shi)
8. OEE考核管理給操(cao)作人員帶(dai)來麻煩

破冰：什么(me)是(shi)OEE?

1.     TPM目標

2.     TPM定義(yi)

3.     定義說明

4.     TPM如何(he)幫助我們?

第一講：關于TPM

1、當前(qian)公司的主要關注點

2、生產活動中(zhong)的16大(da)損(sun)失

3、設備的6大損失

4、TPM6大損(sun)失(shi)的構造

5、七大浪(lang)費

6、目前的生產環境

第二講：量(liang)化管理的作用

1、量化后(hou)的設備管理現狀

2、設(she)備表(biao)現的指標(biao)是什么？

3、生產方(fang)面(mian)關心的話題

第三講：設(she)備總效率(lv)（OEE）的分析

1、設備時間(jian)說(shuo)明

2、設備時間損失說明

3、設(she)備(bei)損(sun)失結構分析圖

4、總(zong)體(ti)設(she)備效率

5、生產中的時間損(sun)失

6、OEE 分項

7、六項主要損失

8、六大損(sun)失給(gei)生產(chan)帶來的影(ying)響

9、OEE和六大損(sun)失的(de)關系

10、設(she)備時(shi)間(jian)與設(she)備損失(shi)關系(xi)

課堂演練：OEE分析方法

老師點評：

第四講：設備總效率(lv)（OEE）的(de)計算(suan)

1、OEE的數學模型

2、可用(yong)率計(ji)算

3、表現(xian)性計算

4、性能稼動率計算

5、質量指數計算

6、OEE 計算案例

實際(ji)案例解析

第五講：設備(bei)總效率（OEE）的改善(shan)方法(fa)

1、TPM 提(ti)高 OEE 的方(fang)法

2、典型的OEE水(shui)平

3、Pareto分(fen)析

4、“世界級”OEE標準(zhun)

5、分析問題的方法第一步

6、分(fen)析問題的方法第二步

7、分析問題改善(shan)的對象和目標(biao)

8、什么是“減少調整(zheng)時(shi)間”?

9、設置(zhi)時間定義

10、設(she)定時間4步法之一

11、設定時間改(gai)善的對(dui)象(xiang)和目標

12、可(ke)靠度(du)與故障，損失分析

13、什么是可靠度

14、故障(zhang)引起的(de)損失

15、故障對策結構圖

16、故障對策的改善對象(xiang)和目標(biao)=??

17、OEE(設備總(zong)效率)改(gai)善

18、設備(bei)效率損失的改善目標

19、設備(bei)效率損失(shi)與設備(bei)總(zong)合效率

20、生產(chan)效(xiao)率化方法的(de)步驟

21、當前狀(zhuang)態(tai)分析及團隊組成

22、每個(ge)人都能從 OEE中獲益

課堂(tang)演練：OEE改善方法

老師點評：

第六講(jiang)：設備總效率（OEE）改善活動(dong)的根(gen)基(ji)——5S

1、設備的5S與目(mu)視化(hua)

2、為什么要做5S

3、什么5S

4、TPM中(zhong)的“整理”

5、TPM中的“整頓”

6、TPM中的“清掃(sao)”

7、標準化

第七講(jiang)：設備總效率(lv)（OEE）改善活(huo)動的手(shou)段——TPM

1、TPM活動與(yu)TPS

2、精益生產系統(tong)工具與OEE

3、“誰”該是 TPM 的(de)參與人？

4、OEE的(de)最終目(mu)標—員(yuan)工的進化

課程(cheng)總結(jie)：提問(wen)、答疑