1. 了解(jie)現代IE技(ji)術(shu)的基本方(fang)法
2. 掌握標(biao)準(zhun)工(gong)(gong)時的測算方法和工(gong)(gong)具
3. 掌握標(biao)準工時與工資(zi)計(ji)算(suan)的依據(ju)
4. 掌(zhang)握標準工時與計件工資制的相互(hu)作用
5. 了(le)解提高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)關鍵(jian)在(zai)哪里(li)
6. 掌握IE技術給生產效率的改善技法
7. 掌(zhang)握(wo)如何分析生產線的瓶頸(jing)
8. 了解精益生(sheng)產的(de)核心工具及技法

第一部分：IE與動作研究

第一講：工業工程簡介

1、什(shen)么(me)是工(gong)業工(gong)程？

2、工業工程的目標(biao)

3、工業工程(cheng)的范疇

4、工業工程科學的性質

5、工(gong)業工(gong)程的特點(dian)

（1）IE是綜合(he)性(xing)的(de)應用知識體系（技術和管理）

（2）注(zhu)重人的(de)因素是IE區別(bie)于其他工程(cheng)學科特(te)點之(zhi)一。

（3）IE是系統優(you)化技術。

（4）IE的(de)面向(xiang)--由微觀(guan)向宏觀(guan)管理。

6、IE的意識

（1）成本和效(xiao)率意識

（2）問題和改革意(yi)識

（3）工作簡化(hua)和標(biao)準(zhun)化(hua)意識

（4）全(quan)局和整(zheng)體(ti)化意(yi)識

（5）以人為中心(xin)的意(yi)識。

7、為什(shen)么IE會受到重視

8、中國可不(bu)可以用IE？

9、為什么IE會如(ru)此呢(ni)？

第二講：工作程序分析(xi)

1、程序分(fen)析符號(hao)

2、程序分析

3、流程(cheng)程(cheng)序(xu)分析

4、程(cheng)序分析

（1）分析(xi)的六大提問

完成了(le)什么？

何處做？

何時(shi)做？

由誰做？

如何做？

為什么？

（2）分析(xi)時的(de)四(si)大原則(ze)：取(qu)消(xiao)、合并、重排(pai)、簡(jian)化。

（3）分析(xi)時(shi)的五個方面

操(cao)作分析(xi)

搬運分析

檢(jian)驗分(fen)析

貯存(cun)分(fen)析

等待分析

（4）分析時的六大步(bu)驟：選擇--記錄(lu)—分析—建立—實施—維持。

（5）分析(xi)時的動作經濟性

5、路線分析：

6、線(xian)路分析

第(di)三講：操作(zuo)分(fen)析

1、人機操(cao)作分(fen)析(xi)

2、聯合操作分析

3、雙手操作(zuo)分(fen)析

第四(si)講：動(dong)作分(fen)析

1、什(shen)么(me)是(shi)動(dong)作

2、動作性質(zhi)劃分

（1）核心動作(zuo)

（2）常用(yong)動(dong)作

（3）輔助性動作

（4）消耗性動作

3、動作的(de)經(jing)濟原則

（1）雙手的動(dong)作應(ying)同時而對稱。

（2）人(ren)體的動作應(ying)(ying)盡量應(ying)(ying)用最低(di) 等(deng)級而能得到(dao)滿意結果為妥。

（3）盡可能利(li)用物體的動能。

（4）工具、物料應置(zhi)于固定處所及工作者(zhe)前(qian)面近處，并依最佳(jia)的工作順序排(pai)列。

（5）零件(jian)、物料應盡量(liang)(liang)利用其重量(liang)(liang)墮送至工(gong)作者前(qian)面近處。

（6）應(ying)有適當的(de)照明設備，工作臺及坐椅式樣(yang)及高度應(ying)使工作者(zhe)保(bao)持良好的(de)姿勢及坐立適宜(yi)。

（7）盡量解(jie)除手的工作，而以夾具(ju)或(huo)足踏工具(ju)代替(ti)。

（8）可能(neng)時，應將(jiang)兩(liang)(liang)種或兩(liang)(liang)種以上工(gong)具(ju)合并為一。

（9）手指分別工(gong)作時，各指負荷應按其(qi)(qi)本能(neng)給予分配；手柄的(de)設計，應盡(jin)可能(neng)增(zeng)大與手的(de)接觸面；機(ji)器上的(de)杠桿、手輪的(de)位(wei)置，盡(jin)可能(neng)使工(gong)作者少變(bian)動其(qi)(qi)姿勢(shi)。

（10）工具及物料盡可能預(yu)放在工作(zuo)位(wei)置。

4、作業測定(ding)概(gai)述

（1）作業測定(ding)定(ding)義

（2）制(zhi)定(ding)標(biao)準時(shi)間的方法(fa)一般(ban)有三種：經驗評估法(fa)、統計分析(xi)法(fa)和作業測定(ding)法(fa)。

（3）作(zuo)業測定的目(mu)的

（4）作業測定的方法

第(di)五講：時間研究

1、時間研究的概念

（1）時間研究的定義

（2）時間(jian)研究的研究方法

2、時間(jian)研究的(de)工具

（1）秒表

（2）觀察(cha)板

（3）時間(jian)研究表(biao)格(ge)

（4）其他工具

3、時間(jian)研究步驟

（1）收(shou)集資(zi)料

（2）劃(hua)分操作單元(yuan)

（3）測時

（4）評定正常(chang)時間

（5）確定寬放時間(jian)

（6）工作抽樣

（7）正式觀(guan)測

（8）整理數據

（9）做出結論改進工作

第六講：模(mo)特法(fa)

1、模(mo)特(te)法的動作分類及(ji)其代號(hao)

2、模特法的(de)動作分析

（1）基本動(dong)作(zuo)(zuo)——上肢動(dong)作(zuo)(zuo)

移(yi)動動作

終結動作

移動(dong)(dong)動(dong)(dong)作與終結動(dong)(dong)作的結合

同時動(dong)作

（2）基本動作(zuo)——下肢和(he)腰的(de)動作(zuo)

（3）輔助動作

第二部分：標準(zhun)工時(shi)應用(yong)

第七講：標(biao)準工時(shi)的作用(yong)

1.     標(biao)準工時與生產排程

2.     標(biao)準工時與現場改善

3.     標準工時與計件單價

第(di)八講：如何制定標準工時

一、運(yun)用(yong)秒表(biao)測時(shi)法制定(ding)標準工時(shi)

1.     秒表(biao)測時法的概念

2.     秒(miao)表(biao)測(ce)時(shi)需用的工具

3.     秒表測時(shi)的執行程序

4.     劃分作業(ye)單元的技巧

5.    ; 連續測(ce)時法應注意(yi)的(de)技巧(qiao)

6. ;    運(yun)用統計方法整理(li)觀測歸(gui)納時(shi)值的要領(ling)

7.     運用評(ping)比技巧得到正(zheng)常工時

8.     賦予寬放得出標準工(gong)時

9.     如何精確判斷員工(gong)的(de)熟(shu)練程度

10.  大單(dan)與(yu)小單(dan)的差異取數

11.  外(wai)協工(gong)序的等待時(shi)間

12.  工序多與少的周轉差異時(shi)間

13.  一天的工作中在(zai)哪(na)個時(shi)間段(duan)取數最合適

14.  標準工時在什么(me)情況下更改

15.  分析適合公司的寬放系數

16.  工序等(deng)級的系數

17.  到(dao)現場測時(shi)員工不配合情況下怎么(me)解決(jue)

18.  怎(zen)樣進行科(ke)學的數據分析

二、預定動(dong)作時間標(biao)準法制定標(biao)準工時

1.     PTS法的(de)基(ji)礎與原由——動作分析

2.     MTM時值(zhi)表的運(yun)用

3.     運用MTM-2時值表訂定標準工時

4.     運用MODAPTS訂(ding)定標準工時(shi)

5.     賦予寬放求取標準工時

三、綜合數據法(fa)制定標準工時

1.     綜合數據的概(gai)念(nian)

2.     綜合數(shu)據法案(an)例

3.     如何運(yun)用綜合數據法

課程總結(jie)：提(ti)問、答(da)疑