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4006-900-901

基于QCD的精益項目管理

參加對象:企業中層管理人員,質量管理人員、質量工程師、以及現場管理人員
課程費(fei)用:電話咨詢
授(shou)課天(tian)數:3天
授課形式:內訓
聯系電話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

  1. 項目管理(li)是二(er)十(shi)世紀(ji)50年代末期發展起來的一種計(ji)劃管理方法。它一經出現就(jiu)為全(quan)世界(jie)所矚(zhu)目(mu)。1957年,美國(guo)杜邦公司(si)用這種方法進行(xing)設備維修,使維修停工時間由原來的125小時銳減(jian)為78小時;1958年,美國人運用項(xiang)目管(guan)理技(ji)術(shu),一(yi)舉使北(bei)極星導彈設計(ji)周(zhou)期縮短(duan)整整兩年。60年代以來(lai),項目(mu)管理(li)在(zai)航空、航天、醫學、化(hua)工、制造、財務、廣告、法律等領(ling)域得(de)到了廣泛的應用,并且范(fan)圍還在(zai)不斷(duan)地拓(tuo)展。時至今日,項目(mu)管理(li)技術已經在(zai)眾多領(ling)域發揮(hui)著不可或缺的作用。
  2. 基于質量(liang)、成本、效率為指導目標的(de)精益(yi)項目改善,即問題分析與解(jie)決的(de)四階(jie)段十步驟(zou)(PDCA循環),是(shi)管(guan)理學(xue)中的一個通(tong)用模型,最早(zao)由(you)休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年構想,后來被(bei)美國(guo)質量管理專家戴明(Edwards Deming)博士在(zai)1950年再度(du)挖(wa)掘出(chu)來(lai),并加(jia)以廣泛宣傳和運用于持續改善產(chan)品質量(liang)的過程中。
  3. 它是企業管理(li)所應遵循(xun)的科學程序,是能使任何一(yi)(yi)項活動有效進行的一(yi)(yi)種合乎邏輯的工(gong)作程序
  4. 基(ji)于QCD為目標的(de)問(wen)題分析與解決(jue)(PDCA)是一個(ge)改善循(xun)環,在每(mei)個(ge)循(xun)環之(zhi)后把有效的作法標準化(hua),并藉由啟動另一個(ge)PDCA循環的程序作為持續不斷改善(shan)的工具和方法
  5. 本課程是針(zhen)對企業(ye)管理活動中以QCD為目(mu)(mu)標的精益項目(mu)(mu)制(zhi)管理方法(fa),是對PDCA的程序作(zuo)全盤了解并應(ying)用在(zai)日常的業務中,同(tong)時和其它解決問(wen)題的工(gong)具結合(he),可引(yin)領企業經營持(chi)續學習、改(gai)善(shan)及(ji)自我(wo)超(chao)越。

課程大綱  COURSE OUTLINE

【課前破冰】:

1.     分組要求

2.     隊名(ming)/隊呼

3.     小組(zu)職責

4.     發布(bu)改(gai)善政(zheng)策、方針、目標(biao)、周期

5.     改善改善委員會成立、

6.     改(gai)善(shan)改(gai)善(shan)委員會(hui)職責

7.     現場管理看板設計及準備

8.     設置獎金樂捐

9.     建立制約與考(kao)核機(ji)制

第一講(jiang)     精益(yi)項目管理的特點

1.     何(he)謂5S

2.     為什么做不好5S

3.     何謂(wei)精益?

4.     精益的(de)特點和(he)思想

5.     何謂項目?

6.     項目的構成(cheng)

7.     何謂精益項目?

8.     精益項(xiang)目的特點(dian)

9.     精益項(xiang)目的目標-QCD

10.  精益項目與PDCA

11.  PDCA的(de)特點(dian)

12.  PDCA與造物(wu)即造人

第(di)二講     精益項(xiang)目案例分析(xi)

1.     效(xiao)率提成改善案例-計劃誤(wu)期(qi)率由45.6%降至35%

2.     質量現狀目標-體漏(lou)率由50%降低(di)到5%

3.     成本改善案例(li)-精益(yi)VA/VE產(chan)品成(cheng)本(ben)降低20%

第三講     精益項目三(san)步驟(zou)

1.     項目(mu)管(guan)理的過程

1)     制(zhi)定(ding)目標

2)     組(zu)建項目組(zu)

3)     制訂(ding)項(xiang)目(mu)計劃(hua)

4)     處理(li)項目變化

5)     控制實(shi)際進展(zhan)

6)     整(zheng)理、完善技術(shu)檔案

7)     形成知識(shi)網絡

2.      項目實(shi)施步(bu)(bu)驟(四(si)階段十步(bu)(bu)驟)

1-定義課題

1-1-什么是課(ke)題

1-2-課題分類

1-3-課題量化

1-4-查(cha)找課題的工(gong)具

1-5-如何描述(shu)課(ke)題

演練——定(ding)義問題

2-現狀調查

2-1-如何分析(xi)現狀

2-2-查找現狀(zhuang)的方法

2-3-現狀(zhuang)原因的分析方(fang)法

演練——現狀調查

3-設定(ding)目標

3-1-何(he)謂目(mu)標

3-2-如(ru)保設置目標

3-3-設置(zhi)目(mu)標的原則

演練——目標設(she)定

4-分析原因

4-1-基(ji)本(ben)分析方法

4-1-1-頭腦風暴(bao)法

4-1-2-特性要因(yin)法

4-1-3-ABC分類法(fa)

4-1-4-二八原則

4-2-基于成本(C)降低的分(fen)析方法——VA/VE

4-2-1-何謂(wei)VA/VE

4-2-2-VA/VE的(de)作(zuo)用

4-2-3-VA/VE的(de)功(gong)能分析步驟(zou)

1)功能定義(yi)的演練

2)功能(neng)分類(lei)的演練

3)功(gong)能整理(li)的演練

4)功能評價的演練

5)功能改(gai)進的演練(lian)

6)功能創新(xin)的演練

4-3-基于效率(D)提(ti)升的分析方法(fa)——VSM

1)繪制現狀價根據(ju)生產(chan)(chan)節拍生產(chan)(chan)

1)根(gen)據生產(chan)節拍生產(chan)

2)在有條件的地方發展(zhan)單件流(liu)

3)降低換件時間和小批(pi)量運行

4)運用庫存(cun)超(chao)市拉(la)動系統(tong)來控制不存(cun)在單件流的生產

5)發送(song)生產計劃給價值流(liu)中的(de)一(yi)個唯一(yi)流(liu)程

6)在定拍工序中平衡生產量

7)在定拍工序中平衡(heng)不同產品的生產

4-4-基于質量(Q)改善的分(fen)析方法——VSM

1)量(liang)產性評價

2)作業指導書 

3)過(guo)程控(kong)制

4)檢查(cha)管理

5)再生材料管理(li)

6)長期在庫(ku)品(pin)管理

7)4M 變更(geng)

8)異常管理

9)品質月報

10)糾正與(yu)預防

5-確定主因(yin)

5-1-確定主因(yin)的方法-觀察

5-2-確定主因的方法-測量

5-3-確定主因的方法-查記(ji)錄

5-4-分析主因的方法-五(wu)五(wu)法(fa)

演練——原(yuan)因分析(xi)

6-制定對策

6-1-思考:影響項(xiang)目實施(shi)的先決因素(su)是什么

6-2-制定(ding)對策(ce)的方法-甘特圖法

6-3-甘(gan)特圖與5W1H法(fa)

6-4-WBS法

6-5-ECRS法

6-6-輕重緩(huan)急模型

6-7-難易排序模型

6-8-5W1H法

演練——制定實施對策

7-實施對策

7-1-實施對策的跟進-六標法

7-1-1-標準制定

7-1-2-標準評審(shen)

7-1-3-標準(zhun)培訓

7-1-4-標準執行

7-1-5-標準(zhun)檢查

7-1-6-標(biao)準優化(hua)

7-2-如何(he)監控(kong)進度

7-3-溝通(tong)與(yu)檢討會

演(yan)練——溝(gou)通與檢討會(hui)的(de)召開

8-檢(jian)查(cha)效果

8-1-檢查效果的工具(ju)

8-1-1-如何使(shi)用查檢表檢查效果

8-1-2-統計(ji)表的設計(ji)與使用

8-1-3-統計手法在效(xiao)果(guo)檢查中(zhong)的應用

8-1-4-如何使用排列圖確認效果(guo)

9-鞏固措施

9-1-量化、標準化

9-2-文件化(hua)、檔案化(hua)

10-總結和下一(yi)步(bu)計劃(hua)

10-1-將遺留的問題再循(xun)環(huan)

10-2-提出新的問題

10-3-總結、推(tui)廣(guang)、發表

3.     項目總結

1-三問六(liu)準一循環

1-1-三(san)問(wen)

1-2-六(liu)標

1-3-一(yi)循環

第(di)四講     如何保障精益項目(mu)做(zuo)好

1.     成(cheng)立(li)推進組織

1-1-為什么要(yao)成(cheng)立組織

1-2成立什么(me)樣的組(zu)織(zhi)

1-3-組織核心成員如何(he)選取

1-4-組(zu)織成員職責

2.     如何導入項目計劃體系

2-1-項目(mu)主計劃

2-2-項目月(yue)計劃

2-3-項目周執行計(ji)劃(hua)

3.     構建項目推進(jin)反饋體系

3-1-項目計劃(hua)內(nei)容及執行

3-2-項目(mu)目(mu)標管控制

4.     構建項(xiang)目推進的激勵體系

4-1-為何要建立項目(mu)激勵制度?(激勵的(de)動機)

4-2-每(mei)個項(xiang)目該激勵(li)多(duo)少?(激勵(li)的基準)

4-3-激勵的對象(xiang)?

4-4-各(ge)激勵對(dui)(dui)象的權重?(各(ge)受獎對(dui)(dui)象能(neng)獲(huo)得多少激勵)

4-5激勵的(de)時(shi)機?(什么時(shi)候激勵)

4-6-哪個組織來評估?

4-7-如何評估?

4-8-激(ji)勵的方式如何?

5.     導入項目宣貫(guan)

5-1-宣貫的內容

5-2-宣(xuan)貫(guan)推進的時機

6.     項(xiang)目沖突(tu)管理(li)

6-1-沖(chong)突解決模型

6-2-解決(jue)沖突問(wen)題的各種策略(lve)的有效性

7.     精益項目推進保證(zheng)體(ti)系

第五講     項目失敗的(de)主要(yao)因素

1.     項(xiang)目目標不明(ming)確

2.     缺乏有力的領導

3.     缺(que)乏高層管理者的支持

4.     不合理的預(yu)測(ce)

5.     跨部門(men)協作不得力

6.     計劃(hua)和控制不力

7.     過多的不可控變動

8.     責(ze)、權、利不清

9.     資(zi)源配備、供給欠(qian)佳

10.  缺(que)乏有效的溝通

11.  項目(mu)經理缺乏魅力(li)、影響力(li)

第六講     行動(dong)計劃布置

課程總結:

我們的服務  OUR SERVICES
服務流程

業務范疇
量(liang)身定制化的經典(dian)內訓課(ke)程(cheng)
人力資源
勞動法
培訓發展
職業技能
市場營銷
經營股權
戰略管理
行政商務
財務管理
研發管理
生產管理
物流管理
采購管理
職業素養
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人力資源
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