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4006-900-901

班組長現場管理訓練

參加對象(xiang):制造業企業現場班組長、生產主管、基層管理干部等。
課程(cheng)費用:電話咨詢
授課天(tian)數:2天
授課形式(shi):內訓
聯系電話(hua):4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

  1. 現場,是一個企業的“臉面”
  2. 現場管理(li)是衡量企業(ye)干部素(su)質及管理(li)水平高低(di)的(de)重(zhong)要(yao)標志。
  3. 我們(men)可(ke)以看到(dao)許多(duo)車間班組(zu)長存在【三(san)mang】現象:
  4. 一“忙”,忙碌:車間班組長(chang)一天(tian)到(dao)晚忙得(de)不得(de)了,到(dao)處救火(huo),看似做了很多(duo)事情,實則成效低下。
  5. 二(er)“盲(mang)”,盲(mang)目:不注意(yi)車間管(guan)理的(de)上(shang)傳(chuan)下達的(de)信息變化,忽略了(le)彼此之間的(de)了(le)解和溝通,做起事情就(jiu)像盲(mang)人摸象(xiang),自以為(wei)是、隨意(yi)而為(wei)、不講規則。
  6. 三“茫(mang)”,茫(mang)然:就是(shi)無目標(biao),或者說在實現的(de)過程中無法統一目標(biao),導致大家渾渾噩噩。

我們的現場管理是否有這樣的現狀:

  1. 生產現場凌亂,現場管理老是不知道從什么地方下手?
  2. 生產現場花大力氣去整,弄好了維持不了多久又恢復原樣。
  3. 現場管理工具運用亂擺亂放
  4. 物料供應不及時
  5. 臨時停工、等待、泿費時間
  6. 安全事故頻發,安全無保障
  7. 員工士氣低落
  8. ……

搞好(hao)班組長生產(chan)現(xian)場(chang)的人、機、料、法、環、測(ce)六(liu)大(da)要素的管(guan)理,有(you)(you)利于企業增強(qiang)競爭力、改(gai)善(shan)生產(chan)現(xian)場(chang)的“跑、冒、漏、滴(di)”和“臟(zang)、亂(luan)、差(cha)”狀況,提(ti)高產(chan)品質量,保證(zheng)安(an)全生產(chan),提(ti)高職工素質,對提(ti)高企業經濟效益和增強(qiang)企業競爭力具有(you)(you)十分(fen)重(zhong)要的意義。


課程收益  PROGRAM BENEFITS

  1. 通過學(xue)習使學(xue)員能理解日常管理的基本內容;
  2. 通過學(xue)(xue)習(xi)學(xue)(xue)員(yuan)能(neng)料清(qing)晰認識(shi)每日工作(zuo)重點;
  3. 幫助學員掌握現場(chang)一(yi)般的(de)管理(li)方法;
  4. 通過學(xue)習讓學(xue)員能夠認識現場管理的(de)基(ji)本(ben)要點;
  5. 通過學(xue)(xue)習使學(xue)(xue)員(yuan)掌握(wo)日常工作中的基(ji)本方法。
  6. 通過學習使學員掌(zhang)握(wo)全方位(wei)的(de)(de)做人機料(liao)法環(huan)測各方面的(de)(de)維(wei)護(hu);
  7. 通過學習讓學員堅持全(quan)方位變(bian)化,包括(kuo)自身素(su)養的變(bian)化。

課程大綱  COURSE OUTLINE

破冰:

分享互動

第一講:班組(zu)長在企業(ye)管理中的(de)作(zuo)用

1、班組長管理的三大核(he)心要素

1)     目標(biao)要素---做對的事

2)     人員要素---有(you)效的人員(yuan)配置

3)     成果(guo)要素(su)---把事做對

2、班組長的(de)承上啟下定(ding)位

1)     班組長向(xiang)上是(shi)什么

2)     班組長向(xiang)下是什(shen)么(me)

3)     班組(zu)長橫向是什么

3、班組長必須具務的能力(li)

1)     個人能力(li)

2)     工作能力

3)     改善能(neng)力

4)     學習能力

5)     指導(dao)他(ta)人的(de)能力

第二講(jiang) 班組長的日常(chang)管理(li)

1.     確定生產任務

2.     平(ping)衡生產能力(li)

3.     掌握生產進(jin)度

4.     確定現場作(zuo)業標準(zhun)

5.     班組長一(yi)日工作全貌

6.     交接班(ban)管理

1)     二不(bu)離、三不(bu)交、三不(bu)接的(de)原則

2)     交班作業

3)     接班作業(ye)

4)     班前會作業

5)     班(ban)后會作業(ye)

7.     生產日報與績效

第(di)三講:現場標(biao)準化與自(zi)主(zhu)管理

1、如何實施對人(作業者)的(de)標準化管理

1)     三自(zi)一(yi)控

2)     三檢制(zhi)

3)     三工序(xu)

4)     三(san)不放過

2、如何實(shi)施對(dui)機(設備)的標準化管理

1)     設備對(dui)效(xiao)率(lv)的影(ying)響(xiang)

2)     設備三要素

3)     設備三(san)檢制的推行

4)     班(ban)前四件(jian)事、班(ban)中五注意與班(ban)后(hou)四檢查(cha)

5)     如何培養員工對設備(bei)的自主管理(li)

3、如(ru)何實施對料(物料)的標準化管理(li)

1)     定額用(yong)料(liao)

2)     降低消耗(hao)

3)     節(jie)約能耗(hao)

4)     完善記錄(lu)

5)     做好統計

6)     定置(zhi)管理

7)     標識齊全(quan)

8)     班前/班后日清

4、如何實施(shi)對法(fa)(方法(fa))的(de)標準化管理

1)     執行五(wu)有

2)     做到三按(an)

3)     SOP的作用

5、如何實施對環(huan)(環(huan)境)的標(biao)準化管理

1)     堅持(chi)七(qi)不走(zou)

2)     現場(chang)5S管理

3)     堅(jian)持每日3S

6、如何(he)控制現場生產效率

1)     效率從(cong)哪(na)里來(lai)

2)     約束出(chu)效率(lv)

3)     提高效率的原則(ze)

4)     堅(jian)持當日產量必(bi)須完成(cheng)

5)     看板的作用(yong)

7、如何控制現(xian)場生(sheng)產質(zhi)量

1)     質量的(de)定義

2)     誰是顧客(ke)

3)     三檢制的推(tui)行

4)     制(zhi)程(cheng)品質異(yi)常控制(zhi)的技巧

8、如(ru)何(he)控制生(sheng)產成本

1)     成本的內(nei)函

2)     生產成本的構成

3)     如何控制(zhi)物料(liao)成本

4)     如何(he)控制人工成(cheng)本

5)     如(ru)何控制制造費用

9、如何控制(zhi)現場安全

1)     安全---現場的第(di)1管理

2)     現場不安(an)全的(de)因(yin)素有(you)哪些

3)     安(an)全(quan)三要素

4)     控制現場(chang)安全的四(si)個步驟

5)     員工(gong)安全意識(shi)的培養

6)     推行安全(quan)檢查

第四講:抓住現場的主線

1.     現場的(de)主(zhu)線是什么?

2.     不能準時交(jiao)貨的原(yuan)因

3.     生產計劃的基(ji)本概念

4.     生產計(ji)劃失控(kong)的現象

5.     生產計劃控制六步驟(zou)

1)     下達任務(wu)通知單

2)     分析生產能力(li)

3)     制訂(ding)生(sheng)產計劃(hua)

4)     執行生產計劃(hua)

5)     跟蹤生產進(jin)度

6)     計算達成結果(guo)

6.     產量要做(zuo)到(dao)時(shi)時(shi)心中有數

7.     決定產(chan)量的因素:

1)     生產線的運轉速度

2)     機(ji)器設備的機(ji)械能力

3)     工程與(yu)工藝的穩定性

4)     人員的作(zuo)業能(neng)力

5)     材料的品質

8.     現場異常處理

1)     異常處理小組確定

2)     快(kuai)速(su)反應聯系方式(shi)

3)     異常事件分類及主(zhu)導責任人(ren)

4)     異常發(fa)生后的10分鐘法(fa)則

5)     異常處理的八步驟

課程總結:提問、答疑

我們的服務  OUR SERVICES
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