• 了(le)解質量(liang)對于企(qi)業新盈利模(mo)式(shi)的影響

• 了解質量是如何(he)達成的

• 了解企業如何通過QSB+體系實現產品過程質量控制

• 了解QSB+的審核標準以及審核關注點

• 了解QSB+各項任務在質量控制體系中的相對作用以及實施關聯性

• 了解QSB+各項任務的展開優先級與實施關鍵順序

• 了解QSB+體系開展的組織運營、推行策略、重難點及關鍵性輸出

• 培養全(quan)員的(de)質量意(yi)識和(he)質量問題解決能(neng)力

第一(yi)部分：質量(liang)之于企業利潤(run)

• 企業(ye)利(li)潤公式

• 質量影響下的利潤實現(xian)

• 質量在(zai)財務(wu)中(zhong)的體現

• 產品實現過(guo)程中的(de)質量成本(ben)

第二部分：QSB+之于企業質量

• QSB+如(ru)何作用于產品質量(liang)實(shi)現

• QSB+的完整(zheng)構成(cheng)

• QSB+如何系統的實現產品(pin)質量控制

• QSB+各項任務在產品(pin)質量實現(xian)中(zhong)的關(guan)鍵(jian)作(zuo)用點

• 汽車行業標桿企業QSB推行實例分析

第三部分：QSB+體系審核

• 整車企業供應商審核（神龍汽車QSB+）

• 審核權(quan)重(zhong)與細分標準

• 審核方法與績效標準

• 各項(xiang)任(ren)務的現場與書(shu)面關鍵性輸出

• 各項任務(wu)關聯(lian)性審核(he)與矛盾性輸(shu)出

• 審(shen)核重點關注與針對性理解

第三部分：QSB+質量系統基礎（加強版）

• 新產品/供應商認證

——新供應商選擇

——批量供貨前的工藝和產品認證 

——批量供貨前的產能認證

——早期生產遏制

• 供應(ying)商績效監控(kong)

——供應商績效矩陣（案例）

——問題解決和反饋流程（案例）

——供應商生產遏制

——供應商淘汰機制

——索賠（案例） 

——供應商現場審核工具

——來料檢驗和控制

• 供應商改(gai)進(jin)和發展

——問題供應商的改進

——戰略供應商發展

——供應商激勵制度

——供應商管理組織

——先進的供應商管理組織架構和技能矩陣

第(di)四部(bu)分(fen)：制(zhi)造質量

（游戲演練ROUND1）

•  質量過程控制的形成

  ——質量(liang)標準的建(jian)立

  ——質量過程驗證(zheng)

  ——質量門的設(she)定

  ——質(zhi)量雙向反饋

（游戲演練ROUND2）         

• 5S及工作(zuo)現場布置

• 標準化作(zuo)業及生產線平衡

• QSB質量系(xi)統基礎

• 設備維護管理（OEE&TPM）

• 分層審核（現場執行(xing)力的保證(zheng)）

（第三輪游戲演練）        

• 精益模式下(xia)的質量狀態

• 質量成本(ben)的比較

第五部分：現代制造業的質量控制首選—防錯系統

• 錯誤—影響質量的源頭

——質量(liang)的追本(ben)溯源

——人(ren)為錯誤(wu)影響質(zhi)量

——什么是錯(cuo)誤？

——錯誤(wu)的(de)類別(bie)

——制造過(guo)程常(chang)見錯誤分析(xi)

——其他工(gong)程的常見錯誤分析(xi)

——產生(sheng)錯誤的原因和案(an)例分(fen)析

• 防錯系統

——錯誤的(de)分(fen)類(lei)

——防止(zhi)錯誤的模式轉變

——POKA YOKE防錯介紹

——防錯的基本原則(ze)

——防錯的4種模式

——防錯技術與裝置(zhi)的分(fen)類介紹

——防錯(cuo)案例展(zhan)示與分析

• 防錯系統的防錯            

——防錯(cuo)系統為何需要防錯(cuo)

——幾種(zhong)常見的防錯系統防錯方式

——防(fang)錯(cuo)系統(tong)的防(fang)錯(cuo)實施(shi)步(bu)驟

——防(fang)錯(cuo)系統防(fang)錯(cuo)的兩大要素(su)

• 如(ru)何開展(zhan)防錯

——防錯實(shi)施的一般步驟

——公(gong)司級的(de)防錯網絡建立

——防錯實施的5步法則

——防錯(cuo)實施的案例分析

• 防錯法應用實例展示

——防錯案例介紹

——防(fang)錯(cuo)技(ji)術練習

——學員防(fang)錯介(jie)紹

——防錯現場實(shi)戰

第六部分：現場質量問題解決思路與方法(現場實際案例操練)

• 現場(chang)質量問(wen)題響應(ying)

• 現場質(zhi)量數據(ju)收集(ji)

• 現場質量(liang)問題處理流程

• 現(xian)場問題解決思路

• 各類問題匯報格(ge)式

• 尋找根本原因的方法(3*5why)

• 案例實戰練習(學員公司實際案例)

• 總結(jie)：學員演練觀點發表