曾任職于 通(tong)用汽(qi)車生(sheng)產(chan)運營經理；同(tong)時作為精益顧問(wen)主導推(tui)行供應商精益改善 

曾任職(zhi)于 世界500強汽(qi)車零(ling)部件公司DELPHI精益供應商  高級經理 

曾負(fu)責于 英國諾冠氣動(dong)公(gong)司在華制造基地的籌建(jian)工作并完(wan)成產(chan)品線建(jian)立及量產(chan) 

分別在(zai)于(yu) 美國通用汽車總部、日韓、德國等(deng)地有過國外培訓及工作的經歷(li)

通俗易懂(dong)，邏輯清晰(xi)，風趣生動，實戰(zhan)性強，善于解答學員提問(wen)同時主動在內(nei)訓(xun)中(zhong)運用現場實例，深受學員好評。

熟練(lian)掌握精(jing)益管理和供應鏈管理全系(xi)列的課程，以及(ji)數制智(zhi)造(zao)（數字智(zhi)能化制造(zao)）系(xi)列定(ding)制課程等。

數制智造系列包括：數(shu)制(zhi)智造(zao)頂層(ceng)設計(ji)與規(gui)劃、走(zou)向智能制(zhi)造(zao)—數(shu)字化(hua)工廠規(gui)劃師、數(shu)字化(hua)敏(min)捷(jie)供應鏈、數(shu)字化(hua)全面質量管理、數(shu)字化(hua)在(zai)企業信息流的應用解決(jue)方案等

精益管(guan)理方面(mian)包(bao)括：精益工(gong)廠(chang)系統導入與推行、精益物流(liu)、數字(zi)化精益工(gong)廠(chang)實施與解決方案,VSM價值(zhi)流(liu)分析及各功能模塊精益工(gong)具等；

項(xiang)目管理類：項目(mu)(mu)(mu)決策管(guan)理(li)、信息化(hua)實施項目(mu)(mu)(mu)管(guan)理(li)、新產品開發(fa)項目(mu)(mu)(mu)管(guan)理(li)、精益改善類項目(mu)(mu)(mu)管(guan)理(li)等

汽(qi)車及零部件：聯合電子(zi)，天合汽(qi)車(che)(che)(che)，東風(feng)商(shang)用(yong)車(che)(che)(che)、東風(feng)本田、江淮汽(qi)車(che)(che)(che)、上汽(qi)乗用(yong)車(che)(che)(che)、伊(yi)頓(dun)動力、萊(lai)尼線束系(xi)統、江陰模塑，小糸(mi)車(che)(che)(che)燈，福耀玻璃，福斯潤滑油、億光電子(zi)、偉巴斯特、海拉汽(qi)車(che)(che)(che)電子(zi)，李爾、寶馬汽(qi)車(che)(che)(che)，萬向集團(tuan)等

電(dian)子電(dian)器(qi)行業：松下環境系統、飛利浦(pu)照(zhao)明、惠亞電(dian)(dian)子(zi)、諾基亞、美的，ABB，億光電(dian)(dian)子(zi)，遠東(dong)特高壓、臺松電(dian)(dian)子(zi)，格(ge)力(li)電(dian)(dian)器、摩托羅拉、人(ren)民電(dian)(dian)氣(qi)集團

機械(xie)制造業：蒂森(sen)克努伯(bo)電梯(ti)，西門(men)子(zi)，中鐵建，東方電氣、中材股份，康士伯(bo)船舶(bo)，維(wei)用精密鑄(zhu)造，海太精密儀(yi)器、金風(feng)科技、時代新(xin)材等

其(qi)他：PPG，AT&S、殼牌，交通銀行、遠景能源(yuan)、國(guo)藥物流、建發物流、伊利集團、瑪氏食品，完美中國(guo)、卡夫，網易，南方電(dian)網，諾和諾德(de)制藥、雪佛龍、飛鶴(he)乳業等

【實戰績效】

• 全面負責蒂森(sen)克(ke)努(nu)伯(bo)電梯中山公司的精(jing)益數字化供應鏈咨詢項目，成功幫助其構(gou)建精(jing)益(yi)數字(zi)化(hua)供應(ying)商(shang)體系(xi)，直接降低原(yuan)料庫存(cun)60%以上，2家主要(yao)供應(ying)商(shang)效(xiao)率(lv)提(ti)升超(chao)30％，縮(suo)短制造周期(qi)近70％（整個項目結合了供應(ying)商(shang)拉動信息系(xi)統、內部零件流(liu)拉動、SP配送大數據中心(xin)、智能排產(chan)、生產(chan)線平衡、設備(bei)效(xiao)率(lv)實時數據化(hua)監控(kong)等 )

• 在西門子集團(tuan)下屬機械(xie)加(jia)工企業推廣工廠(chang)運(yun)營系統智(zhi)能優化項目(mu)，完(wan)善并規劃(hua)生產計劃(hua)體系、完(wan)成鑄造生產線的改造及(ji)全(quan)工藝產線平衡，優化倉儲管理WMS系統實(shi)現庫存降低50%以(yi)上(shang)、人均效率提(ti)升45%的目(mu)標。

• 在東風本田汽(qi)車公司(si)推行TPM設備效率數字化提升項目，實(shi)現稼動率(lv)提(ti)(ti)升(sheng)至(zhi)88%的(de)目標，縮短(duan)換(huan)型時(shi)間從18分鐘(zhong)至(zhi)10分鐘(zhong)，產能提(ti)(ti)升(sheng)近10%。

• 在歐派家具(ju)實(shi)施精(jing)益數字化(hua)工(gong)廠規劃(hua)落地(di)，完成從訂(ding)單(dan)到發(fa)貨(huo)的整(zheng)體數字化信息流優化，縮(suo)短制造周期40%以(yi)上(shang)(shang)，降(jiang)低(di)庫存30%以(yi)上(shang)(shang)，人均(jun)產出提(ti)升35%以(yi)上(shang)(shang)，同時實現負成本系統集(ji)成（MES與ERP集(ji)成）。

• 在航天科工某所進行(xing)運營(ying)數據治理體系(xi)規(gui)劃(hua)實施項目，完成從產品設計、生(sheng)產制造、過(guo)程(cheng)數(shu)據(ju)監控到交付質量大數(shu)據(ju)的(de)直采、存儲基建、工(gong)作(zuo)流處理(li)、應用分析等(deng)。

• 輔(fu)導并參與建發物流(liu)臨港新倉儲中心的(de)升(sheng)級(ji)建設，實現4大庫與包(bao)裝(zhuang)線指令全數(shu)字化(hua)，A/B類物(wu)料運輸無人化(hua)，自(zi)働立體(ti)式貨架(jia)倉儲位利(li)用率提升(sheng)至旺季95%淡季75%以上(shang)，并結合數(shu)字化(hua)供應鏈系統(tong)實現庫存周轉次(ci)數(shu)提升(sheng)50%以上(shang)。

• 統(tong)(tong)籌并負責建立上汽(qi)乗(cheng)用車供應商績效評(ping)價(jia)系統(tong)(tong)，設(she)計(ji)包括技術中心、物流、采購、質量(liang)等四部(bu)門對供應商的績效考(kao)核指標、權重(zhong)、數據(ju)獲(huo)取方(fang)式、考(kao)核辦法與(yu)獎懲制度(du)等整(zheng)套(tao)體系及標準化(hua)控制流程與(yu)文件，并(bing)完成數據(ju)實時化(hua)、操作可視(shi)化(hua)等功能，減(jian)輕工作負荷的同時保證了供應商評價(jia)系統的客觀公正性。

• 在萬向公司推(tui)行質量(liang)持(chi)續(xu)改進(jin)項目，幫助其構建和(he)完(wan)善質量流程控制體系，基于質量缺陷/因子等數據(ju)化(hua)結合自働化(hua)技術的(de)防(fang)錯設計，8個(ge)月內將(jiang)一次(ci)通(tong)過(guo)率從78%提(ti)高(gao)至95%以上，降低質量成本率近15個(ge)百分點的(de)同時，更提(ti)升(sheng)了生產效率近25%，減(jian)少(shao)了檢(jian)查工位與(yu)頻次(ci)。