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上海威才企業管理咨(zi)詢有限公司
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質量是企業生存和發展的根本。在企業中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題。企業也重視質量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了質量體系認證，各種質量文件也齊全，但質量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現場管理人員與工程師深受其擾。
作(zuo)為(wei)現場(chang)管理者或質量管理者的(de)您，為(wei)了保(bao)證生產，不得不承擔起“消防(fang)員”的(de)職責，每(mei)天都要解決大(da)量的(de)質量問題。
您(nin)(nin)在解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)的過程(cheng)是否發(fa)現，有一(yi)(yi)類問(wen)題(ti)(ti)的發(fa)生(sheng)(sheng)原(yuan)因(yin)(yin)很清晰(xi)，您(nin)(nin)馬上就可以找到(dao)解(jie)決措施(shi)(shi)，并實施(shi)(shi)改(gai)(gai)善(shan)；但(dan)(dan)還有一(yi)(yi)類問(wen)題(ti)(ti)，您(nin)(nin)不(bu)清楚問(wen)題(ti)(ti)發(fa)生(sheng)(sheng)的原(yuan)因(yin)(yin)是什么(me)，需要(yao)根據經驗或相關人員開會討論，確(que)定解(jie)決方案，但(dan)(dan)實施(shi)(shi)改(gai)(gai)善(shan)后(hou)，要(yao)不(bu)問(wen)題(ti)(ti)依然存在，要(yao)不(bu)改(gai)(gai)善(shan)后(hou)不(bu)久該問(wen)題(ti)(ti)又會出現！更重要(yao)的事(shi)我們怎么(me)樣控制？
如果您也(ye)面臨(lin)類似情況，也(ye)在(zai)為(wei)這類問(wen)題頭疼(teng)不已(yi)，冠卓(zhuo)的“現(xian)場(chang)質量控制與改善”課程是您的必(bi)修(xiu)課程！
本(ben)課程將講授一種被業界廣為(wei)認(ren)可的質量控制與(yu)問(wen)題分析及解(jie)決的運(yun)作機(ji)(ji)制，詳細闡述小組(zu)團(tuan)隊建設、運(yun)作流程，同時也把解(jie)決問(wen)題的工具與(yu)結構(gou)化(hua)的步驟進(jin)行有機(ji)(ji)的整(zheng)合，從而構(gou)架完整(zheng)的團(tuan)隊問(wen)題分析與(yu)解(jie)決方案。
經過本課程的(de)(de)培訓后，您將會掌(zhang)握結(jie)構化的(de)(de)分析和解決(jue)(jue)問題的(de)(de)方法和工具，您分析和解決(jue)(jue)問題的(de)(de)能力將會得到顯著提升(sheng)，并有效改善(shan)工作現狀！
現場質量控制(zhi)的追本(ben)溯(su)源(yuan)
學習現場質量控制與(yu)品質改善的多種不同(tong)方法
掌(zhang)握(wo)運用數據準確描述問題的(de)方法；
掌(zhang)握問題的(de)原因(yin)分析方法，并找出合(he)適的(de)解(jie)決措施(shi)；
掌握(wo)問題的控制方(fang)法，建(jian)立(li)起問題解(jie)決與改善的文(wen)化。
一、質量控制的追(zhui)本(ben)溯源(yuan)
1、質量控制對企業盈利(li)的影響
–質(zhi)量(liang)成本與控制介入的關(guan)聯
–案例解析
2、標(biao)桿企業(ye)的質(zhi)量(liang)控制系統與工具
–KANO/FMEA/QFD等工(gong)具(ju)的介紹
–PFMEA/CP/WI之間的關聯
–現場質量控制的角色定位
二、現場質量問題的根源——錯誤
1、制造現場錯誤的(de)種類（錄像）
2、錯誤(wu)的各種原(yuan)因分析(xi)
3、案(an)例(li)討論：一個慘(can)痛(tong)的教(jiao)訓(xun)
–錯誤形成的特征
–錯誤與習慣（墨菲定律的借鑒）
–錯誤與后果
4、控制(zhi)錯誤(wu)所產生的(de)后果（即缺陷）的(de)常(chang)見(jian)方法比較
三、質(zhi)量(liang)是如(ru)何制造出來的（實戰(zhan)模擬）
1、Round 1:質(zhi)量過程控制的形成
–質量標準的建立
–質量門的設定
–質量雙向反饋
2、Round 2：現場影響要素
–標準化作業對質量控制的基礎性作用
–工廠布局及5S對質量控制的影響
–防錯技術對質量控制的提升性作用
3、上海通用汽車案例分享
四、現場質量問題改善與解決思路（DMAIC）
1、如何清晰的定義質量問題（5W2H）
2、質量問題(ti)的現場(chang)遏制
3、質(zhi)量問題的分析(xi)
4、短(duan)長期措施(shi)的實施(shi)
5、文件(jian)的標準化及相(xiang)關問(wen)題的舉一反三
6、各行業問題交流報告(gao)的分(fen)享
–8D
–PCR
–五原則表
7、學員練習：完成問題交流報告的(de)填(tian)寫
五、質(zhi)量問題(ti)改善的分析思路與方法(fa)
1、問題標(biao)準定義對(dui)分析(xi)的重要性
2、確定問題(ti)的直(zhi)接原因
–魚骨圖與頭腦風暴
–柏拉圖的制作
–現場互換實驗與誤差貢獻比率分配
3、根本(ben)原因分析
–學習運用3*5why尋找根本原因
–學員練習：案例分析
六、現(xian)場質量的(de)常見控(kong)制手段——問題解決短長期措(cuo)施(shi)
1、走向零缺陷-——目檢、量具、防錯的效果與經濟性分析
2、防錯系統——預防性的質量控制手段
–防錯法介紹
–防錯法的關鍵性理念轉變
–防錯系統——防錯法與防錯裝置的結合
3、如何設計(ji)防錯系統
4、標桿行業防錯系統案例分享
5、防錯(cuo)系統現場實施的(de)五步法
6、防錯設計分組案例實戰練習
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