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4006-900-901

數字化精益工廠實施與解決方案

參加(jia)對象(xiang):公司管理層、工廠運營管理、供應鏈管理、產品研發、設備、工藝、IT等企業中高級管理人員
課程費用(yong):電話咨詢
授課天數:2天
授課(ke)形(xing)式:內訓
聯系電話:4006-900-901 / (小威)

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課程收益  PROGRAM BENEFITS
  • 了解(jie)數(shu)字化智(zhi)能時代制(zhi)造業盈利模(mo)式的多樣性與必然轉型(xing)

  • 深(shen)入淺出智能化(hua)、數(shu)字化(hua)、精益化(hua)的相關性與結合式發展

  • 了解(jie)精益工廠運營系統的數字化整體(ti)規劃(hua)與實現

  • 了解數字化精益工廠的實施基礎工廠系統數據治理體系

  • 了(le)解標(biao)桿行業的數字化精(jing)益(yi)工廠模型與行業性分析

  • 數字化運營讓精益系統更完善(精益工具的實現/降低對執行力的依賴)

  • 充分了解數字(zi)化(hua)手段如(ru)何更好的實(shi)現(xian)精益(yi)工廠(chang)管理邏輯(三大流(liu))

  • 數(shu)字化在(zai)縮(suo)短產品開發周(zhou)期(qi)與設計質量(liang)中的(de)應用(yong)

  • 數字化在縮短供應鏈制造周期與制造質量中的(de)應用(yong)

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一部分:精益遇上數字化

  • “變”與“不變”——制造業在中國工業新階段的盈利模式

  • 智(zhi)能(neng)制造(zao)的“智(zhi)”與“能(neng)”解析

  • 精益管理在過去的(de)“無(wu)奈”與數字化時(shi)代的(de)“得瑟”

  • 重點解析核心支柱——數字化運營

  • 數字化精益工廠的系統框架與基礎技術

  • 從企業(ye)精益價值流看數字化工廠規劃

  • 數字化工廠規劃的兩大核心方向——縮短制造周期與設計制造質量

  • 觀點碰撞:數字化精益工廠實現的最大阻力

 - 視頻案例分享:某電子行業的數字化精益整體解決方案

 

第二部分:數字化精益工廠的實施核心基礎——生產系統數據治理體系

  • 觀點碰撞:精益管理離不開數據化,數據直采打造真正的數字化

  • 沒有無用的數據——制造業數據的分類與交叉應用

  • 制造業(ye)精益(yi)運營指標分解(jie)與數據管理體系(xi)的關聯性集(ji)成(cheng)

   - 案例分享:某外資PCB頭部企業的數據分類與應用路徑

  • 數據價值流——數據增值路徑圖

  • 數據的獲取——可直采與不可直采

   - 解決方案介紹:CPS/IPC/RFID/光信號等

  • 大數據平臺——數據的格式轉換、存儲、搜索、調度、揀選等

  • 大數據分析——數據的挖掘、運算、深度學習、流任務處理等

案(an)例分享(xiang)與解(jie)析:某(mou)國有企業生產運營系(xi)統(tong)數據治理(li)體(ti)系(xi)的實現過程

 

第三部分:精益產品研發--數字化在設計/制造質量中應用(縮短產品開發周期/產品質量)

  • 數字化企業中精益產品研發/質量管理規劃(目標與側重點)

  • 物(wu)聯網(wang)實現(xian)在線質量(liang)數(shu)據(ju)庫成為走(zou)向(xiang)零缺陷(xian)的基(ji)礎

  • 數字化(hua)幫助產品(pin)工程開(kai)發(fa)實(shi)現模(mo)塊化(hua)、標準化(hua)的同步工程信(xin)息交互系(xi)統(tong)

  • 智能(neng)化實現研發(fa)到(dao)工(gong)藝(yi)到(dao)產品制(zhi)造的質量預(yu)防系統(客戶(hu)參數 - 產品設計驗(yan)證 - 工(gong)藝(yi)驗(yan)證)

  • 信息化(hua)(hua)與產(chan)線數據化(hua)(hua)的集成加速供應商質量管(guan)理

  • 可視化的質量KPI與數據化零件信息追溯

  • 數字化(hua)實現快(kuai)速響應的質量返庫與處理系統

 - 視頻分享與解析:FMEA與防錯技術與自動化產線集成實現走向零缺陷(機械/工程加工行業)

 

第四部分:精益供應鏈——數字化在供應鏈運營中的應用(縮短制造周(zhou)期)

  • 數字化如何(he)實現從(cong)需求到發(fa)運的計劃實施的精益業務(wu)邏輯(ji)

 - 均(jun)衡排(pai)產體系如(ru)何安排主計(ji)劃、物料、發貨、生產計(ji)劃

 - 數字化讓均衡計劃體系從理論高度到落地實施

 - 影響企業使用信息化系統安排計劃的主要因素與應對措施

 - 數字化企業信息化系統框架的下沉與延展(從ERPMES/PLM到虛擬仿真)

——視頻分享:紅領(ling)集團的數字化與精(jing)益(yi)工廠的完美結合

——案例分享:某電子行業的以MES為核心的數字化供應鏈系統運用及上線經驗教訓

  • 敏捷供應鏈(lian)精益(yi)物流規(gui)劃

 - 內外部精益物流規劃與數字化計劃體系的相輔相成之于敏捷供應鏈

 - 供應鏈內外部物流模式與方式介紹

——產線拉動與VMI模式的結合

——廠內順序配送與配料超市的運用

——短周期按需生產與EMS配料系統

——SP物料供應模(mo)式及集配(pei)中心設計(ji)

——結(jie)算模式(shi)轉變與商務(wu)合(he)作方(fang)式(shi)的(de)選(xuan)擇

——案例介紹:上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進

——推薦介紹:信息化、物聯網、大數據等數字化技術在精益物流中的應用

——視頻技術解析:DELTA的數字化物流

  • 精益自働化過程流規劃與(yu)實施基礎

 - 數字化過程流規劃的核心業務邏輯——從自動化走向自働化

 - 影響工廠生產效率與成本的三大因素及其數字化解決方案

 - 自働化的構成——自動化機器人+防錯設計

 - 自働化規劃的5張名片遇上數字化解決方案

視頻案例:電器(qi)及機加工行業的自働(dong)化生(sheng)產(chan)過程

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