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了解企業盈利如何實現
了解工業4.0給盈利帶來的貢獻
了解工業4.0時代下的精益改善
了解自動化控制在4.0時代的角色定位及創造性
了解如何在(zai)結(jie)合物聯網(wang)實(shi)現(xian)自動化精益(yi)改善
學習(xi)自(zi)動化控(kong)制在防(fang)錯系(xi)統中的運用
培養全員參(can)與設(she)備保(bao)養和問題解決能力
第一部分：企(qi)業(ye)盈利模式
企業盈利公式
生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
從精益思想的5大原則開始，工廠全貌的分析
第二部分：工業4.0時代的到來
當精益管理遇上工業4.0時代（智慧制造）
物聯網帶來的(de)變革契機
詮釋工業4.0的意義以及自動化設備的角色定位
工業4.0全景圖
第(di)三(san)部分(fen)：自(zi)動(dong)化改善(shan)造就智慧(hui)制造
自動化改善延(yan)續精益思想(xiang)
制造業大(da)環境的變革
自動(dong)化改善應對變(bian)革
自動化(hua)改善與自動化(hua)設備
自動(dong)化改善與(yu)自動(dong)化控(kong)制
第四部分(fen)：自動化控制如何實現(xian)系(xi)統(tong)改善
如何安排生產計劃
如何追溯質量問題（食品行業案例分享）
如何實現外部(bu)與內部(bu)物料管理(li)
如何實現拉動系統（汽車行業案例分享）
如何改善系統基礎數據（工程機械行業案例分享）
——設備效率
——產(chan)線換型時間(jian)
——產能利(li)用率
——各工序的物料(liao)短缺
——其他（標準(zhun)化(hua)作(zuo)業）
如何運用于防錯(cuo)系(xi)統
——錯誤——影響質量的源頭
——防止錯誤(wu)的模式轉變
——防(fang)錯技術與裝置(zhi)的分(fen)類介紹(shao)
——防錯案例展示與分析（汽車零部件行業的自動化案例分享）
——公司級(ji)的防錯(cuo)網絡建立(li)
如何運用于快速換型(xing)
——內外部時間(jian)的區分(fen)
——自動化控制縮短內部時間（模具行業案例分享)
——自動化控制縮短外部時間（注塑行業產品首檢案例分享）
——自(zi)動化控制時(shi)間一鍵換(huan)模
第五(wu)部分：自動(dong)化設(she)備的管(guan)理(li)及維修
工業4.0時代的設備人員定位
OEE——設(she)備管理的數據基(ji)礎
TPM遇上物聯網
功能強大的設備維修平臺（農業機械行業案例分享）
——設備的報(bao)修流程(cheng)及(ji)形(xing)式
——維修響應控制
——維修(xiu)標準化及維修(xiu)數據共享
——自動(dong)化(hua)控(kong)制時間一鍵(jian)換模(mo)
總結：學員演練觀點發表
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