課程收(shou)獲：

①討論出訂(ding)單作業總周(zhou)期(qi)(qi)及各作業段周(zhou)期(qi)(qi)；

②計算出(chu)各(ge)產線適時生產負(fu)荷，并對(dui)生產資源進行優化調配；

③設計(ji)(ji)出適合本公司的主生產計(ji)(ji)劃(hua)與生產作業計(ji)(ji)劃(hua)格式及相關表(biao)單；

④規劃出處(chu)理插單，延誤——等異常(chang)狀況的(de)處(chu)理對策預案，建立產供銷協調的(de)機(ji)制；

⑤明確PMC系統的組織架構，人員編制，崗位職責及KPI；

⑥嘗(chang)試從常備料和非常備料的角度，分別從時間(jian)和空間(jian)的角度管控庫存(cun)；

⑦熟練運用定量法，定期法，ABC法等簡單實用的物控手法。

課(ke)程特(te)色

    課堂講解與現(xian)場實戰(zhan)相結(jie)合，善(shan)于(yu)(yu)針對(dui)企(qi)業自身實際(ji)特(te)點(dian)，展開現(xian)場教育(yu)；要求高，能使學(xue)員(yuan)達到即學(xue)即用(yong)的(de)目的(de)；深知(zhi)企(qi)業人(ren)工作(zuo)之需(xu)求，結(jie)合其教學(xue)功底，使其培(pei)訓課程內容深入淺出(chu)；善(shan)于(yu)(yu)運(yun)用(yong)互動的(de)授(shou)課方式，幽(you)默(mo)的(de)語言，提高學(xue)員(yuan)的(de)積(ji)極性，結(jie)合案例營造課堂的(de)參(can)與性，受到學(xue)員(yuan)與企(qi)業的(de)一致好(hao)評(ping)。

授課(ke)方法

    理論講授，數據分析，圖片(pian)分享，工(gong)具介紹，工(gong)具演練，分組討論，結(jie)果發布，講師點評，課后作業，內容考試與標準(zhun)答案，改善(shan)計(ji)劃

課程輸出成果:

《業務出貨計劃表》——原創

《主生產計劃表》——原創

《訂單作業周期表》——原創

《采購作業周期表》——原(yuan)創(chuang)

《生產作業周期》——原創

《訂(ding)單匯總表(biao)》——原創

《設(she)備生產工時匯總表(biao)》——原創

《訂(ding)單需(xu)求工(gong)時(shi)分析表》——原創

《訂(ding)單需求工(gong)時(shi)與設備生產(chan)工(gong)時(shi)分析對照表》——原(yuan)創

《人力負(fu)荷分析(xi)表》——原創(chuang)

《設備每(mei)小時標準產能(neng)表》——原(yuan)創(chuang)

《流水(shui)線每小(xiao)時標準(zhun)產能表》——原創(chuang)

《獨(du)立工站每小時標準產能表(biao)》——原(yuan)創(chuang)

《生產(chan)作業(ye)計(ji)劃——流(liu)水(shui)線車間》——原創

《生產作業計劃——設備(bei)車間》——原創

《設備標準產能(neng)表(biao)》——原(yuan)創

《流水(shui)線標(biao)準產(chan)能表(biao)》——原創

《生產達(da)成(cheng)率月(周)報表》——原創

《產供(gong)銷(xiao)協調(diao)會會議資(zi)料(liao)全套(tao)》——原創

《采購(gou)下(xia)單/送貨安排規(gui)劃表全套》——原(yuan)創

啟迪篇：不能準時交貨是哪(na)個部門的錯（情景切入）

一：業務(wu)的觀點(dian)是——

二：生(sheng)產的觀點是(shi)——

三：計劃這個(ge)崗(gang)位(wei)該歸誰管？

四：生產(chan)現場為什么(me)這么(me)亂？

⑴成品該(gai)出(chu)的(de)沒有做(zuo)出(chu)來，不該(gai)出(chu)的(de)做(zuo)了一堆(dui)

⑵半成品很(hen)多，組(zu)包(bao)車間卻無法開線

⑶物料很多，前制程車間卻無法(fa)開(kai)工

⑷車(che)(che)間不像(xiang)車(che)(che)間，倉庫不像(xiang)倉庫

五：設計閉環的交貨(huo)責任鏈條！不能總(zong)責怪某一部門

六(liu)：多品種少批(pi)量下的(de)策略組合

⑴   產線組合：訂單有大中小，產品有難中易，產線有長中短（實踐案例）

⑵   快速切換養成：快速換模，快速換線，快速換模（實踐案例）

⑶   備料方式選擇：領料制，送料制，配送制（實踐案例）

⑷   生產方式變遷：大批量，小批量，單件流，單件流/混流（實踐案例）

⑸   計劃方式進化：大批量訂單(福特制)，多品種小批量訂單（豐田制）（實踐案例）

①   福特式(shi)大(da)批量生產(chan)方(fang)式(shi)介紹(shao)

②   福特制生產計劃方(fang)式介紹（排隊計劃）

③   豐田式單件流/混流生產方式介紹

④   豐田制精益生產計劃介紹（N+3及每日適應作業計劃）

第一講： 計劃的本質——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙!（重要論點）

1.     計(ji)劃不是(shi)什么?計(ji)劃是(shi)什么?——計(ji)劃是(shi)一個體系(xi)(xi)，一個組織(zhi)體系(xi)(xi)，運(yun)作體系(xi)(xi)，和表單體系(xi)(xi)組成的管理體系(xi)(xi)

2.     加強組織體系建設(she)!——而不是一談計(ji)劃就想到(dao)計(ji)劃表(biao)

3.     PMC部(bu)門職能(neng)的變遷(qian)——PC是(shi)計劃，MC是(shi)物控，PC+MC=PMC

⑴小型公司：PMC=計劃+物控+采購+倉儲

⑵中型公司：PMC=計(ji)劃+物控+倉儲

⑶大型(xing)公(gong)司：PMC=計劃(hua)+物控

4.  PMC部門(men)的(de)四大(da)員(yuan)建設——給(gei)到應有的(de)責任，并賦予相應的(de)權力！

⑴計劃員：肩(jian)負(fu)準時(shi)交貨的責任，擁有編(bian)制生產計劃，并掌控(kong)生產計劃達成率的權(quan)力

⑵物控員：肩負庫存控制的責(ze)任，擁有物料申購，買什(shen)么(me)?買多(duo)少?什(shen)么時候進(jin)料的權力

⑶采購員，肩(jian)負降低物料成本，保證準(zhun)時(shi)到料的(de)(de)責任，擁有與供應商協調的(de)(de)權(quan)力

⑷倉儲員：肩負賬物相符的(de)責任，擁有物料保管(guan)的(de)權(quan)力

⑸這些崗位您公司都有嗎(ma)?誰(shui)肩負(fu)控(kong)制庫存的責(ze)任?為什么不能是其他崗位(wei)肩(jian)負這(zhe)個責任(ren)？

5.     計劃是(shi)解決(jue)什么問題的(de)——計劃的(de)本質是(shi)解決(jue)供需(xu)平(ping)衡!

6.     計劃(hua)的目的是什么？——交期(qi)=？+？！

7.     供需不(bu)平衡的(de)三個(ge)層(ceng)面——業務，生產(chan)(chan)，采購的(de)不(bu)平衡；發料，制(zhi)造，入庫的(de)不(bu)平衡；前段(duan)，中段(duan)，后(hou)段(duan)生產(chan)(chan)的(de)不(bu)平衡！——誰來解決(jue)這(zhe)三個(ge)不(bu)平衡？

8.     面對不平衡，我(wo)們(men)的對策是——供(gong)需(xu)平衡時？供(gong)不應求時？供(gong)過于求時？

⑴提高生產效率——從50%到90%

⑵每天上班時數——從8小時到10小時

⑶每月上班天數——從23天到26天

⑷什么時候增加人手——每月24天，每天8小時時

⑸什么時候外發——每月26天，每天10小時時

8.     規劃好排班(ban)(ban)——單班(ban)(ban)？兩班(ban)(ban)倒(dao)？三(san)班(ban)(ban)倒(dao)？四班(ban)(ban)三(san)運轉？

9.     計劃外部環(huan)境與內部環(huan)境的復雜性(xing)——三國演義(yi)天(tian)天(tian)上演

⑴外部三國演義——正確處理客戶，工廠，供應商之間的關系

⑵內部三國演義——正確處理業務，制造，采購之間的關系

⑶計劃的立足點——只有著眼于規則的建立，計劃才能主導局面

⑷杜絕善意的謊言——信息的完整，準確，及時，是計劃工作的根本

⑸不(bu)(bu)要因(yin)為品(pin)質(zhi)而影(ying)響交期——品(pin)質(zhi)部門要確保來(lai)料，制程和成(cheng)品(pin)檢驗(yan)標準(zhun)的一致(zhi)性，不(bu)(bu)怕嚴(yan)，就怕不(bu)(bu)一致(zhi)

⑹正確的(de)處理變(bian)更(geng)——不(bu)(bu)能不(bu)(bu)變(bian)更(geng)，不(bu)(bu)能亂變(bian)更(geng)？

• 訂單取消和(he)變更的原則是什么——同步(bu)取消，同步(bu)變更，三方聯合，系統作(zuo)戰

• 訂(ding)單取消與變(bian)更的重要注意事項——總結變(bian)更損失，追討(tao)變(bian)更損失

第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程（核心模塊）

1.     計(ji)(ji)劃(hua)體系包含(han)哪三段計(ji)(ji)劃(hua)——業務出(chu)貨(huo)計(ji)(ji)劃(hua)，生產制(zhi)造計(ji)(ji)劃(hua)，采(cai)購進料計(ji)(ji)劃(hua)

⑴每月制(zhi)訂業務(wu)出(chu)貨(huo)計劃，每周(zhou)修訂業務(wu)出(chu)貨(huo)計劃，確保下單的穩定均衡

①月度平衡

②周平衡

③日平衡

④平衡時準時交貨的基礎，把波動控制在正負20%

⑵為什么需要采購進料計劃——業務交貨計劃是生產計劃的龍頭，采購進料計劃是生產計劃的保證

2.     生產計(ji)(ji)劃(hua)中四(si)個層面的計(ji)(ji)劃(hua)都具有各自的功能——訂單負荷(he)分析，主(zhu)生產計(ji)(ji)劃(hua)生產作(zuo)業(ye)計(ji)(ji)劃(hua)，生產日(ri)計(ji)(ji)劃(hua)

⑴訂單負(fu)荷分析——根(gen)據產品(pin)、工序(xu)的標(biao)準工時，評(ping)估未來各設(she)備，人(ren)員之工作負(fu)荷，提前做出應對

⑵主(zhu)生產計劃——根據(ju)訂單作(zuo)業周期(qi)，采購(gou)周期(qi)，生產作(zuo)業周期(qi)。制訂主(zhu)生產計劃，管控好每段(duan)的(de)起始(shi)點(dian)，確保時間達成

⑶生產(chan)作業計(ji)劃(hua)——根據各(ge)產(chan)品，工序(xu)的標(biao)準產(chan)能，制訂(ding)每臺機，每條(tiao)線，每小(xiao)時做(zuo)多(duo)少？每個班次做(zuo)多(duo)少？每天(tian)做(zuo)多(duo)少？確保產(chan)量達成

⑷生產日(ri)(ri)計劃——不一定以(yi)表格的(de)(de)方式存在，也可以(yi)以(yi)看板的(de)(de)形式，也可以(yi)以(yi)日(ri)(ri)

3.     報表的形式存在(zai)，主要解(jie)決干部與員工之(zhi)間(jian)，生產(chan)車間(jian)與職能部門之(zhi)間(jian)的工作配合(he)

4.     生產計劃(hua)的(de)目(mu)的(de)——準時交貨，交期=周期+負荷

⑴周期劃分演練——看清條件，才能理解要求！

⑵不能延誤，不能提前，足夠周期，串聯關系——案例演練，你做對了嗎？

⑶做完之后有什么感想——實際生產計劃運作中還有哪些變數？

⑷周期在主生產計劃中的運用——主生產計劃的案例（講解用案例）！

①要想實施主(zhu)生產(chan)計劃必須建立三個(ge)周期規則；

②訂單作業周期（案例格式）——課后作業

③物料采購周期（案例格式）——課后作業

④生產作業周期（案例格式）——課后作業

⑤如何設計本公司的主生產計劃（案例格式）——課后作業

5.     生產負(fu)荷在(zai)訂單負(fu)荷分析中的運用——沒有計算，就只(zhi)有遺(yi)憾！

⑴如何計算人力需求——生產數量與需求人數！（互動案例與答案）

⑵如何計算設備需求——生產數量與需求設備數！（互動案例與答案）

⑶如何合并設備需求計算——設備負荷計算四步曲：

①如何進行訂單匯總？（講解案例）

②如何計算設備供應工時？（講解案例）

③如何計算訂單需求工時？（講解案例）

④如何對比需求工時與供應工時？（講解案例）

⑤如何合并計算所需設備臺數?(講解案例)

⑥如何合并計算所需人數（講解案例）

⑦如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析（課后作業）

⑧主生產計劃/訂單負荷分析的功能——工廠運營管理的計算基礎

6.     生產作業(ye)計劃的兩個關鍵要點——標準(zhun)產能與最小作業(ye)單元

⑴每(mei)臺設備是一個最小生產(chan)單元

⑵每(mei)條流(liu)水線是一(yi)個最小生產單元

⑶每個獨立(li)工站也是一個最小生(sheng)產單元

⑷生產作業計劃要(yao)覆(fu)蓋到(dao)每一(yi)個(ge)最(zui)小生產單元(yuan)

7.     生產作業(ye)計劃的功能是非常(chang)強大的：

⑴排定各(ge)訂(ding)單款(kuan)式的上(shang)線(xian)順序

⑵指定各最小計劃單元在每天/每小時的生產任務

⑶指導供應商/倉庫(ku)部門適時配送物料

⑷指導(dao)設備/模(mo)治具/品(pin)管/PIE部門(men)做好生(sheng)產準備與現場服務

⑸生(sheng)產(chan)作業(ye)計劃的演練（講解案例）

①以設備為主(zhu)的生產作業計劃(hua)（演(yan)練案例）

②以流(liu)水線為主的生產作業計劃（演練案例）

③以獨立工站為主的生產作業計劃（演練案例）

④根據講解的生產作業計劃的格式完成本公司的生產作業計劃(課后作業)

8.     生產計劃達成率(lv)的兩重含義!

⑴標準周期——主生產計劃——時間達成——ERP完成

⑵標準產能——生產作業計劃——產量達成——EXCEL完成

⑶標準工時——訂單負荷分析——產銷平衡預算——ERP完成

⑷生產計劃達成率報表的導入（講解案例）

9.     是否(fou)還(huan)需(xu)要日計劃(hua)(hua)——需(xu)要日計劃(hua)(hua)的四(si)個理由!

⑴每日(ri)需要生產的款式太多，換線換模頻繁

⑵公共資源非常稀缺（機修，電工，換模工，PIE），需要頻繁調度

⑶交貨周期特別短（1-2天），需要把管控時間刻度精確到每小時

⑷換線換模的最(zui)低間(jian)隔(ge)周期，否則需要(yao)從計劃和設(she)備上進行改造

• 換(huan)線(xian)的(de)最低周(zhou)期是四個小時，否(fou)則沒有效率

• 換模的最低時(shi)間(jian)是八(ba)個小時(shi)，否則沒有(you)效率(lv)

第三講：計劃的協調——把變化納入計劃之中（重要方法）

1.     生產(chan)(chan)進度掌控(kong)是生產(chan)(chan)計劃協調的基礎(chu)，掌握生產(chan)(chan)計劃的四(si)種方式：

⑴紙質報表

⑵電腦下班組

⑶條(tiao)碼掃描

⑷RFID——2萬計件作業員工廠RFID的導入與運用（講解案例）

2.     需要掌握(wo)的不僅僅是生產進(jin)度——供(gong)應商，外發加工商，前(qian)道工序(xu)進(jin)度也是需要掌控(kong)的重點

3.     建(jian)立與生產進度強相關(guan)的(de)管理指標——準時交(jiao)貨率(lv)，生產計劃達成率(lv)，準時到(dao)料率(lv)，設備完好率(lv)——如何對生產計劃進行系(xi)統協調（場景切(qie)入(ru)）

⑴業務發言——質疑計劃部準時交貨狀況

⑵計劃發言——質疑生產部生產計劃達成狀況

⑶生產發言——質疑采購部準時進料狀況

⑷采購發言——彌補進料延誤，質疑工程部打樣及技術資料制作延誤狀況

⑸工程發言——質疑業務部與客戶溝通不及時狀況，形成管理閉環

⑹生產協調會決議事項——開會必須有決議，決議必須被執行

4.     生產計(ji)劃運作的四個(ge)原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)——優先(xian)原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)，倒推原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)，專人負(fu)責原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)，檢查原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)

⑴所謂優先原(yuan)則(ze)——交期(qi)優先，客戶優先，料齊(qi)優先

⑵所謂倒推原則——上線倒推，生產準備倒推，進料備料倒推

⑶所謂專人負責原則——倒推的進度，順追的進度，自上而下的計劃，自下而上的進度，發出計劃，只是計劃工作的開始

⑷所謂檢查原則——計劃，監控，總結，檢查原則三部曲

5.     生產(chan)計劃(hua)成功的實質(zhi)——全局考慮，嚴(yan)密邏輯，細致推演(yan)，堅決執行

第四講：物控的控制篇——兵馬未動，糧草先行（核心模塊）

1.     物(wu)控(kong)的定義——物(wu)控(kong)是什(shen)么？做(zuo)什(shen)么？怎么做(zuo)

⑴物控(kong)的概念

⑵為什(shen)么需要職能獨立的物(wu)控

⑶物控的基本職能是什么?

2.     物控(kong)怎(zen)么做——怎(zen)么算料(liao)，怎(zen)么申購，怎(zen)么控(kong)制？

⑴怎么算料——需求數量=訂單數量XBOM數量（計算案例）

⑵計算還需考慮的四種狀態請購數量=需求-庫存+預扣-在途-未交（計算案例）

⑶ERP運作的基本邏輯告訴我們——物控和倉儲很重要

⑷考量(liang)(liang)兩個重要參數——最(zui)低采購量(liang)(liang)與合并計(ji)算周期

⑸如何利用損耗率管控關鍵節點——收料/記賬/付款/發料/退料/補料/核算

⑹物控怎么掌控發料？(互動案例)

①領料還是送料

②打(da)單還(huan)是開(kai)單？

③多久(jiu)送一次(ci)，一次(ci)送多少？

④如何做到物流(liu)與信息(xi)流(liu)高(gao)度同(tong)步(bu)？

⑤如何構建(jian)生產，物流(liu)與品質的最佳配合(he)？

3.     怎么控制呆滯(zhi)與庫存

⑴如何定義呆滯？——原料/物料/成品的定義有什么不同

⑵如何消化呆滯？——業務手段/研發手段/生產手段

⑶如何定義庫存？——周轉率/周轉天數/周轉次數/呆滯品比率

①庫存的定(ding)義

②庫存的計算案例（計算案例）

③庫存的管控主題與運(yun)行機(ji)制

4.     如(ru)何管控下(xia)單，送貨，收(shou)貨

⑴ 大宗原物料怎么做（應用案例）

⑵貴重零配件怎么做（應用案例）

⑶低單價，大體積的怎么做（應用案例）

⑷低單價，小體積的怎么做（應用案例）

⑸采購周期過長的怎么做（應用案例）

⑹送貨頻繁，物流成本高的怎么做？（應用案例）

5.     如何做好(hao)退料(liao)和補(bu)料(liao)

6.     如何做到賬務相符(fu)——盤(pan)點與(yu)賬物(wu)相符(fu)是物(wu)料管理的基本功！

⑴ 盤點的頻率/周期/主導/協助

⑵ 盤點過程中的第三方審查

⑶ 盤點數據的(de)允差設計

⑷ 盤點結(jie)果的分析與對策

7.     物控的幾個相關手段

⑴定(ding)價權(quan)的管控

⑵管(guan)控要有組合拳

①年度供貨(huo)協議

②高層互訪與直(zhi)接見面

③漲(zhang)價(jia)(jia)與降價(jia)(jia)的(de)目標與機制(zhi)

④利益綁架是最好的方法

⑶供需雙(shuang)方(fang)合(he)作的三個基礎

①按(an)時(shi)付款(kuan)

②穩定(ding)的訂(ding)單

③有利可圖

⑷物料成本管控的5R原理

⑹   物料管(guan)控的兩個大類(lei)——常備(bei)料與非常備(bei)料

第五講：計劃于物控的總結——抓住關鍵才能事半功倍!

1.     抓住7個(ge)關鍵；

⑴ 下單(dan)

⑵開生產單(dan)

⑶下采購單(dan)

⑷材料入庫

⑸領料

⑹成(cheng)品入(ru)庫

⑺成品出(chu)庫

2.     如何在公司樹立計(ji)劃的(de)權威(wei)

3.     如何掌控好采購的三(san)個要點（買哪一(yi)家？什么(me)價格？什么(me)時候(hou)下單與(yu)進料）

4.     如何打(da)造供應鏈生(sheng)態(tai)——要(yao)么整(zheng)合(he)別人，要(yao)么被被人所(suo)整(zheng)合(he)

⑴打(da)造供應鏈生態(tai)圈的好(hao)處

⑵打造供應鏈生態圈的案例（應用案例）

5.     買方(fang)/賣方(fang)市場與絕對(dui)/相對(dui)程度模型(xing)分(fen)析(xi)

⑴四類市場的模型分析（應用模型）

⑵四類市場的不同采購策略（應用案例）

6.     計(ji)劃居于管理五大職能之首——法約爾而是說

7.     計劃的先(xian)驅——甘(gan)特及其(qi)甘(gan)特表(biao)對(dui)計劃的影響

8.     計劃(hua)的要(yao)素(su)與分(fen)解——時(shi)間分(fen)解/空間分(fen)解/資源調配

9.     生產方(fang)式(shi)對計(ji)劃(hua)方(fang)式(shi)的影響——福特與豐(feng)田（兩種不同的生產方(fang)式(shi)與計(ji)劃(hua)方(fang)式）

10.  中國傳統文化與現代企業管理的神(shen)交