課程收(shou)獲：

①縮(suo)短(duan)作業流程(cheng)，提升(sheng)生(sheng)產(chan)效率，設備稼(jia)動(dong)率，穩定品質，降低成本

②提升干部管理技術，實現干部從經驗，定(ding)性分(fen)析向定(ding)量分(fen)析轉型

③為改善提案(an)制度在企業的(de)推行打下堅實的(de)技術基礎(chu)

④理(li)論知(zhi)識的傳(chuan)授與實踐操作的演(yan)練

⑤全(quan)套IE七(qi)大手法運用(yong)的(de)表單(dan)，工具(ju)——師傅領(ling)進門，修行(xing)在(zai)個人(ren)

⑥推動提案改善在企業的開展(zhan)，讓IE七大手法四兩博(bo)千斤

課程(cheng)特(te)色(se)

    本課程把重點放在演練與操作， 從管理的高度對IE七大手法進行了系統地講解，并結合講師在各類企業豐富的咨詢經驗，讓學員在培訓中對IE改善手法進行一次全面地，有高度地梳理，系統地在實際工作中運用IE改善手法，從而為學員帶來實質性地效率改善和提升!

授課方(fang)法

    理論(lun)講授，數(shu)據分(fen)析，圖片(pian)分(fen)享，工(gong)具(ju)介紹，工(gong)具(ju)演練，分(fen)組討論(lun)，結果(guo)發(fa)布(bu)，講師點評(ping)，課后作業，內容考試與標(biao)準(zhun)答(da)案(an)，改善計劃。

 1、導入認識IE

1）為什么要學習IE

2）學習IE對我們有什么好處

2、工(gong)業工(gong)程概(gai)論

1）生產方式的演變(bian)

2）什么是工業(ye)工程

3）工業(ye)工程范疇

4）工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)發展簡(jian)史(shi)

5）工業(ye)工程的意識與特點

6）IE活動對象與增值概念

7）精益生產與現代IE的區別及聯系

8）結(jie)合實際問題課堂練(lian)習

3、工序分析—工程工序手法精解

1）方(fang)法(fa)研究(jiu)概述（定義、目的(de)、著(zhu)眼點(dian)）

2）工程分析——-流程分析

3）工程分析——-路線與布局分析

4）工程分析——-人機、聯合操作分析

5）SMED與OEE計算

6）雙手操作、程序分析技巧與(yu)步驟

7）動(dong)素與(yu)動(dong)作經濟原則

8）防錯法、抽樣法

9）現場改善(shan)著(zhu)眼(yan)點舉例

4、時(shi)間(jian)分析(xi)——標準時(shi)間(jian)設定(ding)及標準化

1）預設時間法（PTS）簡介

2）現代IE常用的預設時間法（MOD法）

3）模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用

4）作(zuo)業(ye)時間秒表分析法

5）人機(ji)作業時間分(fen)析

6）寬放原理及標準(zhun)時間設定

7）小組活動：實例分析與計算 2.標準化作業實施方法

8）產品制造工藝(yi)、工序分析(xi)

9）制造工藝標準化實施步(bu)驟

10）工序安排(pai)及作業內容標準化

11）標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓

12）生(sheng)產條件(jian)標準化：設備工具(ju)、物(wu)料

13）員工作(zuo)業動作(zuo)標準化

14）標準化(hua)作(zuo)業與(yu)效(xiao)率(lv)質量的關系

5、 動作分析——動改法的(de)運用

1）動改法的概念

2）動改法的運用范圍

3）有關人體動作方面的10項原則

1. 雙手并用(yong)原則

2. 對(dui)稱反向原(yuan)則

3．排(pai)除合并原則

4．降低(di)等(deng)級原則

5．免限(xian)制性原則(ze)

6．避免突變原則

7．節(jie)奏輕松原則(ze)

8．利用慣性原則(ze)

9．手腳并用原則

10．舒(shu)適姿態(tai)原則

4）有關工具與設備設計的6項原則

1. 利(li)用(yong)工(gong)具原則

2. 工(gong)具萬能(neng)原(yuan)則

3. 易于(yu)操作原則

4．適當位置原則

5．定點放置原則

6．雙手可及原則

5）有關工作場所環境布置的6項原則

1．按工序排列(lie)原則

2．使用容器(qi)原則

3．用墜送法原則

4．近使用(yong)點(dian)原則

5．避(bi)免擔心原則(ze)

6．環境(jing)舒適原則(ze)

6）IE現場效率改善手法

1.效率定(ding)義(yi)及分析技巧

2.生產(chan)線標準產(chan)能設計與分析

3.生產(chan)性數(shu)據收集統計

4.產線生產效率計算方法

5.綜合設備效率計算方法（OEE）

6.IE技術對七大浪費的消(xiao)除

7.現代IE效率改善的六大方法

7）單元化生產線設計

1.小組活動：生(sheng)產線(xian)模擬

2.生產線設計原理與基礎

3.生產線現場存在的(de)典型浪費分析

4.生(sheng)產線布局設計的六項基本原則(ze)

5.如何(he)在生(sheng)產線設計時減少作(zuo)業浪費

6.單元化(hua)生(sheng)產(chan)模式的(de)定義與(yu)特點

7.單元化生產(chan)模(mo)式的種類

8.設備加(jia)工單(dan)元(yuan)化(hua)與流(liu)水線單(dan)元(yuan)化(hua)

9.設備加工制程化價值流分析（VSM）

10.從價(jia)值流圖分析傳統生產模式的優(you)缺點

11.設備加工(gong)細(xi)胞(bao)單(dan)元化的風險與(yu)挑戰(zhan)

 8) 單元化生產線設計步驟

1.產(chan)品(pin)分族的(de)重要(yao)性、產(chan)品(pin)分族方法(fa)

2.設備加工型單元線節拍設定(ding)方法

3.單元流水(shui)線節拍設定(ding)原則

4.作(zuo)業(ye)(ye)分解、時(shi)間分析、作(zuo)業(ye)(ye)均衡、設備、人數確定

5.直線型、U型、Y型、復合型

6.工作臺、工裝夾具(ju)、物(wu)料架(jia)、物(wu)料車

7.工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率