時間

內容

方法

目(mu)的

09:30~12:00

第一部分: 詮釋工業工程（IE）

1.1 工業工程的(de)基本概念(nian)

1.2 工業工程的發(fa)展歷(li)程

1.3 工(gong)業工(gong)程(cheng)的方法論與(yu)組織

1.4 工業(ye)工程的基本特(te)征(zheng)

1.5 工業(ye)工程(cheng)的主要技術體系

1.6 工業工程師的素養

第二部分: 工業工程與精益生產

2.1 浪費是萬惡之源

2.2 歐美(mei)與日本精益生產方(fang)式的對(dui)比

2.3 TPS管理模式與基本技術體系(xi)

2.4 TPS的基(ji)本(ben)內(nei)容

2.5推行(xing)先進(jin)生產方式的工作程序(xu)

2.6企業應用IE需要注意的問題

講解,

討論,

案例分析

l 使學員對工業工程的發展有一個總體的認識，理解在現代企業中積極開展IE管理的意義

l 明確IE與精益生產的關系

l 掌(zhang)握現代(dai)化企業生(sheng)產方(fang)式的基(ji)本(ben)形(xing)態

12:00~13:30

午餐(can)、休息

13:30~17:00

第三部分: 生產率及其分析（PAC）

3.1 生產率與PAC的概念

3.2生產率的三(san)個方面

3.3效率管理

3.4效率的責任分類

3.5生產率分析(xi)

第四部分：工作研究（WS）

4.1工(gong)作研(yan)究概要(yao)

4.2工(gong)作(zuo)研究范(fan)疇與(yu)應用范(fan)圍

4.3工作研究的分(fen)析體系

4.4工作(zuo)研究所采用的技術方法

4.5 方法研究

4.6作(zuo)業測定

講解,

討論

練習,

展示

案例分析(xi)

l 幫助學員理解生產(chan)率提高的基本途(tu)徑

l 古典IE、傳統IE、基礎IE都指的就是工作研究。

l 使學員(yuan)清(qing)楚工作研(yan)究(jiu)是提高生產率的最佳手段

第一天結束

第二天

時間

內容

方法

目(mu)的

09:30~12:00

第五部分:流程與操作分析

5.1 產(chan)品流程(cheng)分析

5.2 加工路(lu)線(xian)分(fen)析

5.3 平面(mian)布置(zhi)分析

5.4 操作研究

第六部分:預定動作時間標準（PTS）與MOD法

6.1 PTS概(gai)要

6.2 MOD法概要

6.3 MOD法原理

6.4 MOD法的動(dong)作分類(lei)

6.5 MOD法的動作分析

6.6 MOD法(fa)的動作改進

6.7 動作經濟原則

講解,

討論

練習,

展(zhan)示

案(an)例分析(xi)

l 掌握流程(cheng)與操作分析的基本步驟

l 熟練掌握MOD法

l 理解動作經(jing)濟原則

12:00~13:30

午餐、休(xiu)息

13:30~17:00

第(di)七部(bu)分(fen) 標準時間與生(sheng)產線平衡分(fen)析

7.1 標準時間的(de)概要

7.2 標準時間的設(she)定

7.3標準時間的用途

7.4生產線(xian)平衡的概念和意義

7.5節(jie)拍平衡板的(de)應(ying)用

7.6生產線平(ping)衡(heng)的計算方法

7.7節拍平衡板優化的(de)基本步驟

第八部分 標準操作卡

8.1標準化操作(zuo)基(ji)本(ben)概要

8.2 標準(zhun)操(cao)作(zuo)卡的內容

8.3如何制作標準操作卡

8.4 用標準(zhun)操作卡改善生(sheng)產現場(chang)

講解,

討論(lun)

練習,

展示

案(an)例分析

l 計算標準時間

l 熟練(lian)應用節拍平(ping)衡板(ban)

l 改善(shan)流水線(xian)布置

l 掌握編制標準操作卡技能

l 運(yun)用標準操作卡進行(xing)自我完善(shan)和持續改進。

l 診(zhen)斷本單位(wei)現狀

第(di)二(er)天結束(shu)