● 認識到作為(wei)精(jing)益班組長應具(ju)備的能力(li)

● 掌握一線班組長必備(bei)的(de)精益(yi)知識

● 掌(zhang)握一線(xian)生產班組(zu)長七個主要工作內容

● 掌握精益(yi)班組長一天的工作時間安排(pai)

● 掌握(wo)精益班組的工作改善方法(fa)

●真正(zheng)掌握(wo)建設精益化(hua)班組的方法

課程模型：

第一講：精(jing)益班組職責(ze)與日常工作要求

一、 精益生(sheng)產(chan)基(ji)礎知(zhi)識(shi)介紹

1. 什么是精益生產

2. 豐田的精益生產體系TPS

3. 精益生產(chan)與班組建設關系(xi)

4. 精益生產(chan)中班(ban)組作用

二、精益班組(zu)長的責任與任務(wu)

三、精(jing)益班組長必備的5個工(gong)作技能

1. 工作的知識

2. 職(zhi)責的(de)知識

3. 指導(dao)的(de)技能

4. 改(gai)善的(de)技能

5．待人(ren)的技能

四、精益班組(zu)長五(wu)大領(ling)導力建設

1.改(gai)善能力

2.教練能力

3.激勵能(neng)力

4.解決問題能力

5 目標(biao)規(gui)劃能(neng)力

五、精(jing)益班組長五大改(gai)善要求

1.效率改善

2.品質改善

3.設備改(gai)善

4.績效改(gai)善

5員工(gong)提升(sheng)

六、精益班組長與傳統班組長五大不同要(yao)求

1.追求無(wu)止境

2.更強調改善(shan)

3.重(zhong)視標準(zhun)化

4.重視員工教導(dao)

5重視降本增(zeng)效

案例(li)分析&互動(dong)思(si)考：牛肉館的故(gu)事

情景體驗：管理者日常(chang)工(gong)作安排必須考慮到公司與員(yuan)工(gong)雙(shuang)方利(li)益(yi)

第(di)二講(jiang)：精益班組七大核心任務(wu)

一、 員工(gong)管理(li)

1. 新員工管理

2. 新員(yuan)工管理注意事項

3. 員工激勵與溝通

二、目標管理

1. 目(mu)標(biao)設定

2. 目標輔導

3. 追蹤評估

三、品(pin)質管理(li)

1. 工藝講解

2. 首件確(que)認

3. 過程巡(xun)檢

4. 異常處理

四、計劃管理

1. 材料準備

2. 任務分配

3. 目標明確

4. 過程提(ti)醒(xing)

五、現(xian)場管理(li)

1.班前檢查(cha)

2. 班前安排(pai)

3. 現場巡視

4. 看板管(guan)理

六、4M異(yi)常(chang)管理(li)

1. 人員異常管理(li)

2. 設備異常管理

3. 物(wu)料異常管理(li)

4. 技術異常管理

七(qi)、標(biao)準化貫徹

1、標(biao)準基(ji)本理(li)解

2、標(biao)準化四大效果

1）使現(xian)場管理客觀化

2）使現場(chang)問題顯性化

3）使管理工作簡(jian)單(dan)化

4）使管理效率(lv)最大化

3、標準化五大內容

4、標準(zhun)化(hua)三(san)大步(bu)驟

5、標(biao)準(zhun)化實施過程中具體做法

視(shi)頻案例&互(hu)動(dong)思考(kao)：別(bie)把自己不當干部

情景體(ti)驗：生產一線(xian)班(ban)組長只有(you)放(fang)下架(jia)子、換位思考才能(neng)與員(yuan)工進(jin)行有(you)效(xiao)溝通

第三(san)講：精益班組(zu)長的(de)一(yi)天標準工作內容

一、 開(kai)班(ban)前半小時至十五(wu)分(fen)鐘工(gong)作內(nei)容

1. 回(hui)顧昨天(tian)(tian)的工作（遺(yi)留未解(jie)決問(wen)題、今天(tian)(tian)繼續處理問(wen)題、今天(tian)(tian)需特別(bie)再(zai)交待(dai)事(shi)宜、交接性工作）

2計(ji)劃當(dang)天(tian)的生產目(mu)標、當(dang)天(tian)的工作目(mu)標、當(dang)天(tian)的任(ren)務與重大事項

3、檢查 人(ren)  機 料 法  環(huan) 測

二、 開班后二小時內(nei)工作內(nei)容

1、早(zao)會（十分鐘左(zuo)右(you)）昨(zuo)日工作回顧 今日工作任(ren)務交待 重(zhong)點問題強調 優(you)秀事跡表揚 新品工藝講解

2、5S工作全員5S五分鐘(zhong)  檢查(cha)三(san)定 看板(ban)書寫

3、確(que)認材料及設備使用確認(ren)  產品首件確認  設備點檢記錄(lu)  新員(yuan)工跟蹤  

4、生產例會參與生(sheng)產部(bu)門組織例會

三、 開(kai)班后三至(zhi)四小時工作(zuo)內容

1、 4M1E變(bian)化點檢查及處理

2、 異常處理

3、 產量追蹤與看板(ban)書寫

4、 行政人事(shi)事(shi)務

四、 下午上班一至二(er)小時(shi)工作(zuo)內容

1、 生產(chan)進度及現場各工位巡(xun)查

2、 物(wu)料進(jin)出(chu)庫管理

3、 員(yuan)工(gong)狀(zhuang)態(tai)確認(ren)

4、 員工技能(neng)提升(sheng)與訓練

5、 看板書(shu)寫

五(wu)、 下(xia)午上班三至(zhi)四小時工(gong)作內容(rong)

1、 今(jin)日生(sheng)產計劃完成情況確(que)認(ren)

2、 明日(ri)生(sheng)產計劃與計劃物料確認(ren)

3、 設備運行狀態確認

4、 改善提(ti)案挖掘(jue)與實踐

5、 現場三(san)定、掃尾檢查

六、 下班前的檢查工(gong)作事項

1、 今日工作(zuo)總結

2、 明(ming)日工作備注

3、 安(an)全工作（設備、電器、門窗等）檢查

4、 報表(biao)書寫與整理(li)

視頻案例&互動思考：車間指導

情(qing)景體(ti)驗：管理(li)者在現場教導(dao)員工(gong)時，如果(guo)沒有(you)將操作不當的后果(guo)告訴(su)員工(gong). . . . . .

第四講：精益班組的工作績效改善

一、 精益班組日常重點(dian)

1、 條件保障

2、 消除變異(yi)

3、 穩定節拍

4、 員(yuan)工(gong)訓練

5、 不斷改善(shan)

二(er)、精益班組績(ji)效提(ti)升(sheng)

1、人員穩定性與士氣提升

2、月、日計劃(hua)達成(cheng)與人均效能(neng)

3、品(pin)質一次(ci)合格率

4、現(xian)場6S 

5、設(she)備良(liang)好率與OEE指(zhi)標

6、生產(chan)成(cheng)本(ben)下(xia)降

三、精(jing)益班(ban)組(zu)管理總(zong)結

1、班組一天管理是基(ji)礎

2、表單看(kan)板管理是載體

3、精益(yi)化(hua)標(biao)準化(hua)是方向

4、員工技術提升是動力

5、持(chi)續自(zi)主改善(shan)是關鍵

第五(wu)講：精益班組工(gong)作(zuo)指(zhi)導工(gong)作(zuo)

一(yi) 、TWI與工作指導介紹

1 、TWI歷史介(jie)紹

2 、工(gong)作指(zhi)導(dao)意義介(jie)紹

二、 工作指(zhi)導方法

1、什么是不正(zheng)確的工作指導

2、什么是正確的工作指導

3、工作指導四階段法

第(di)1階(jie)段---學習準備(bei)

第(di)2階(jie)段---傳授工作

第3階段---嘗試練習

第(di)4階段---檢驗(yan)成(cheng)效

4、工作指導前的必(bi)要(yao)準備

三、工作指(zhi)導前(qian)的作業分解表

1、作業分解(jie)的正確理(li)解(jie)　

2、作業(ye)分解與作業(ye)指導書(shu)的不同(tong)點

3、訓練預定(ding)表制作方法

課堂練習：制作(zuo)一份作(zuo)業分解表

第六(liu)講：精益班組(zu)的工作改(gai)善

一 、工(gong)作改善介紹

1、工作改善意義介紹

2、三種基本作業類型

二、工作改善的4階段法

第1階段—分(fen)解作業(ye)

第2階段—自問細(xi)節

第3階段—構(gou)思新方法

第4階段—實施新(xin)方法

三、改善的方法---5W1H自問/ ECRS手法(fa)

ECRS：去除 合并 重組  簡化

課(ke)堂練習：制作一份作業改善表

課程總結(jie)（培訓知識促動復盤、培訓效果(guo)呈現）