▲ 掌握(wo)改善工(gong)作中的人(ren)際關系(xi)四(si)階(jie)段法

▲ 掌握有效教導下屬工作技能的(de)四階段法

▲ 掌握進(jin)行(xing)現場(chang)的工作改善的四階(jie)段法(fa)

▲ 掌握提高生(sheng)產(chan)效率的(de)具(ju)體工具(ju)（動作分析(xi)(xi)、流程分析(xi)(xi)等IE手法工具(ju)）

▲ 掌(zhang)握做好工(gong)作安全(quan)的四階段法(fa)

▲ 掌握標(biao)準(zhun)化的工作方法

第一講：一線管理者職責(ze)與日常工作要求(qiu)

一、一線管理者的責任與(yu)任務

二、一線(xian)管理者必備的5個(ge)工作技(ji)能

1. 工(gong)作的知識

2. 職責的知(zhi)識

3. 指導的技能

4. 改善(shan)的技能

5．待人的(de)技能(neng)

第二講：TWI介紹

一、TWI定義介紹(shao)

1、TWI（Training Within Industry）一線管理(li)者技能訓練含義

2、TWI兩大基本理念

二、TWI發(fa)展史介(jie)紹

1. 美國形成過程(cheng)

2. 日本發展過程

3. 中國目(mu)前情況

三、TWI模塊介紹(shao)

1. 工作教導（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作關系(xi)（JR）

4. 工作安全(quan)（JS）

第三講：工作教導（JI）與部屬培(pei)訓

一、不完善的指(zhi)導方(fang)法

1. 只(zhi)是說給員工聽

2. 只是做(zuo)給員工看(kan)

二、工作教導的四階段(duan)法

1. 學習準備(bei)

1）使學習(xi)者輕(qing)松愉快

2）告訴他(ta)將做何種工作

3）了解他對這項工作的(de)認識程度

4）激發他(ta)對這(zhe)項工(gong)作的興趣(qu)

5）使他進入正確的學習位(wei)置

2. 傳授工作

1）將主要步(bu)(bu)驟一步(bu)(bu)步(bu)(bu)地說明示范

2）明確強(qiang)調要(yao)點

3）清楚、耐(nai)心(xin)地指導，說明(ming)要點的理(li)由(you)

4）注(zhu)意不(bu)要(yao)超過TA的理(li)解能(neng)力

3. 嘗試(shi)練習

1）連(lian)貫性(xing)做完，讓TA分享，教(jiao)導者輔導

2）讓TA一(yi)(yi)邊做一(yi)(yi)邊說步驟、要點(dian)

3）教(jiao)導者說步驟和要點，TA邊做邊說(shuo)理由

4. 效果追蹤

1）請他開始工作

2）制定協助(zhu)他的人

3）常常檢查(cha)

4）鼓勵發(fa)問

5）逐漸減少指導(dao)

現場教學(xue)與練習：運(yun)用教(jiao)(jiao)學(xue)四階段(duan)法教(jiao)(jiao)會下屬學(xue)會打燈火結(jie)

三、制作(zuo)【作 業 分(fen) 解 表】

1. 抄寫【打(da)燈頭節作 業 分 解 表】」

2. 作業(ye)分解表與作業(ye)指(zhi)導書區別(bie)

3、掌握作業分解(jie)表前的三個關鍵：主要步(bu)驟、步(bu)驟要點(dian)、要點(dian)的理由編寫方法

3、掌(zhang)握作業分解(jie)表編寫六個要點

現場練習：寫出水龍頭的作業分解表并兩兩一組練習教(jiao)三練四

四、制作【訓練預(yu)定計(ji)劃表】

1. 制作【訓練預(yu)定計劃表】目的(de)

2. 掌握(wo)【訓練(lian)預定(ding)計(ji)劃表】七大步驟

現場練習：根據實(shi)際自身班組情況寫一份(fen)【訓練預定計劃(hua)表】

第四講(jiang)：工(gong)作(zuo)關系（JR）與(yu)部屬(shu)關系

一、一線管理者常常會遇到7種類型(xing)員(yuan)工

1. 沒有任何工(gong)作經(jing)驗的新(xin)人

2. 有工作(zuo)經(jing)驗但工作(zuo)性質不(bu)同

3. 年資比(bi)自(zi)己久的人(ren)

4. 技術比(bi)自己強(qiang)的人

5. 任勞任怨(yuan)的人

6. 有明顯人(ren)際關系(xi)網絡的(de)人(ren)

7. 年代差距大的人

案(an)例(li)分析1：張(zhang)明的故事

二、建立(li)良好人(ren)際關系的四要訣

1. 要訣一：要告訴下屬工作情形如何

1）明確下屬應如何去做

2）指(zhi)導(dao)下屬如何做得更好

2. 要訣二：表現(xian)好時及時表揚

1）注意發現與平時不同的出色表現

2）應能(neng)趁熱打(da)鐵，激勵下屬繼續努(nu)力

3. 要(yao)(yao)訣三(san)：對下屬有影(ying)響的變動，要(yao)(yao)事先(xian)告知(zhi)

1）應該盡量說明變動(dong)的原(yuan)因

2）設法使下屬接(jie)受變動

4. 要(yao)訣四：充(chong)分發揮(hui)下屬(shu)的能力

1）積極挖掘下屬的潛在(zai)能力

2）絕不(bu)妨(fang)礙下屬的發展(zhan)前(qian)途

案例分析2：張強(qiang)的故事

三、工作現場問題的解決方法

1. 工(gong)作現場(chang)問題的解決方法的課題

2. 四階段法

1）第1階段(duan)：掌握事(shi)實

2）第2階段：慎思決(jue)定

3）第3階段：采取措(cuo)施(shi)

4）第4階段：確認結果

四、問(wen)題(ti)的類型及把握時(shi)機

1. 預想到的

2. 感覺(jue)到的

3. 找上門的(de)

4. 跳進去的

案例分析3：女領班的(de)故(gu)事(shi)

五、掌握想法與心情的方法

1. 不要(yao)與他爭論(lun)

2. 使他表明心事

3. 不要打斷說話

4. 不要(yao)過(guo)早結(jie)論(lun)

5. 不(bu)要(yao)獨占說話(hua)

6. 做個好的聽眾(zhong)

現場練習：現(xian)場問(wen)題(ti)解決(jue)案例整理表

第五講(jiang)：工(gong)作改善（JM）的方法

一、什(shen)么是現場改善(shan)

1. 生產現場常見的(de)問題

2. 改(gai)善的(de)目(mu)標

3. PDCA與SDCA雙循環(huan)

4. 理解(jie)現場(chang)改善

5. 改善(shan)的(de)10條靈(ling)魂

二、工作(zuo)改善(shan)的四(si)階段法

案例(li)分(fen)(fen)析(xi)：生產無線(xian)電屏蔽板的改善前后(hou)差異分(fen)(fen)析(xi)

1. 第1階段：分解作業

1）把現在方(fang)法的全部細(xi)節毫無遺漏(lou)地詳細(xi)記錄下來

2）工(gong)作改善的(de)作業細節應盡可(ke)能(neng)避免直接描(miao)述(shu)目的(de)，而(er)是要描(miao)述(shu)達到目的(de)的(de)過(guo)程，

2. 第2階(jie)段(duan)：自問細節

1）進(jin)行(xing)5W1H自問

2）同(tong)時對(dui)下(xia)列9個項目進行自問

材料、機器、設備、工具、設計、配置(zhi)、動(dong)作、安(an)全、整(zheng)理整(zheng)頓

3. 第3階段：構思(si)新法

1）去除不必要的細(xi)節(jie)

2）盡可(ke)能(neng)合并細(xi)節(jie)

3）按照好的順(shun)序重組細節

4）簡化必要的細(xi)節

4. 第4階(jie)段：實施(shi)新法

1）使(shi)上司接(jie)受新方法

2）使部屬接(jie)受新(xin)方(fang)法

3）取(qu)得有關安全、品質、產量(liang)、成本的(de)(de)相關人員的(de)(de)最(zui)后的(de)(de)許可

4）把(ba)新方法付諸于工作，用到下(xia)次改(gai)善成(cheng)功為止

5）承認別(bie)人的(de)功(gong)績

三、制作【作 業 分 解 表】

現(xian)場(chang)練習：包裝搬運的(de)改(gai)善(shan)

1. 抄寫【生產無線(xian)電屏蔽板作 業(ye) 分 解 表】」

2. 根據包(bao)裝搬運路線(xian)描述每一個(ge)步(bu)驟(zou)

3、運用5W2H自問(wen)法進行識(shi)別

4、進行ECRS：去(qu)除、合(he)并、重組、簡化(hua)

四(si)、制作(zuo)【作(zuo)業改善計劃表】

1. 制作【作業(ye)改善計劃表】目的

2. 掌握【作(zuo)業改善(shan)計劃表】七大步驟

現場練習：根據實(shi)際自身班組情況寫一份【作業改(gai)善計劃(hua)表】

第六(liu)講(jiang)：工作安全（JS）的方(fang)法(fa)

一、安(an)全的定(ding)義、事故分析、災(zai)害事故研討

1. 工作(zuo)(zuo)安全是指(zhi)：將間(jian)接(jie)原(yuan)(yuan)因(yin)，直接(jie)原(yuan)(yuan)因(yin)(人的(de)(de)不安全行(xing)為·物的(de)(de)不安全狀態狀態）與事(shi)故(gu)·災害之(zhi)間(jian)的(de)(de)連鎖切(qie)斷。達到預防事(shi)故(gu)-災害，消除安全隱(yin)患的(de)(de)安全作(zuo)(zuo)業(ye)技能

2. 損失發生原因、來源與控制(zhi)實例研討

3. 事故(gu)原因類(lei)型分析與(yu)記錄統計使用

4、安全(quan)三原則：整理整頓(dun) 維護點檢 標準(zhun)作業

案例分析1：包裝(zhuang)室的(de)故(gu)事-剖(pou)析(xi)事故(gu)·災害形(xing)成的(de)原因 （切斷災害連鎖）

二、災害原因類型與防止實例(li)研(yan)討

1. 災害的工作環境研(yan)討

2. 事故防止的(de)必要(yao)

3. 災害(hai)的原因事例分析(xi)

案例(li)分析2：剝線(xian)器的故事-現場(chang)問(wen)題(ti)(ti)主題(ti)(ti)偏離造成的事故 （物(wu)的問(wen)題(ti)(ti)）

三(san)、工作安全的四階段法

1. 查(cha)明原因(yin)

2. 慎思決定

3. 實施對(dui)策

4. 檢(jian)查結果

案例分(fen)析3：組織變更故事-引導員工積極向(xiang)上使其自我反省(sheng) （人的問題）

四、 安全問(wen)題分析練習

1. 事實描(miao)述

2. 間接原因

3、直(zhi)接原因

4、事故描述

5、災(zai)害總(zong)結

案例分(fen)析4：沖壓機的(de)故事-緊急異常狀態處理的思考方法 （綜合實戰）

第七講：·課程(cheng)作業(ye)(ye)與跟蹤(zong)（以下作業(ye)(ye)十五天完成）

作業一：一份(fen)作業分解表

作(zuo)業(ye)二(er)：一份作(zuo)業(ye)改(gai)善分解表(biao)

作(zuo)業三：一份現場問題解決(jue)案例(li)整理表(biao)

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