● 幫助企業(ye)挖掘(jue)平(ping)時沒有認識到卻又存在(zai)的種(zhong)(zhong)種(zhong)(zhong)浪(lang)費與成本

● 幫(bang)助企業分析(xi)出現場巨(ju)大(da)浪費與成本(ben)上升的根本(ben)原因

● 幫助企業找出降(jiang)低(di)成(cheng)本最有效的根(gen)本對(dui)策(ce)

● 將(jiang)現場(chang)改善與(yu)精益生產結(jie)合講(jiang)解，系統(tong)講(jiang)解解決(jue)方案(an)

● 幫(bang)助(zhu)企業找到減少浪費、降低成本、增(zeng)加千萬效益(yi)的方法

● 幫助企業提升整體管理(li)(li)人員的管理(li)(li)意識與管理(li)(li)水平(ping)

第一講：什么是(shi)精益生產(chan)

一(yi)、精益生產(chan)發展(zhan)史

二、何(he)為精(jing)益思想

三、豐(feng)田管理思想(xiang)介紹

1、豐田生產方式TPS介紹

2、豐田五原則介紹

3、豐(feng)田(tian)十(shi)四(si)項要(yao)求

案例討論分享(xiang)：上海豐田紡織內部現(xian)場工作照(zhao)片(pian)

第二講：什么是精益改(gai)善

一、什么是改(gai)善(shan)

1、何為改善

2、改(gai)善的(de)目的(de)

3、改善發展史

4、豐田改善現狀介紹(shao)

5、改善的基(ji)本10原則(ze)

二、改善的機制建設(she)

1、機構設定

2、培訓(xun)體(ti)系

3、文化宣(xuan)傳

4、績效(xiao)要求

第三講(jiang)、改善套路介紹

一、創意功夫(fu)

1、何(he)為創意功夫

2、創意提案活(huo)動的六大(da)作用和(he)意義(yi)

3、創意提案活動(dong)的特點

4、創意提案(an)活動組織(zhi)程序

5、創意提(ti)案評價方法(fa)

二、改(gai)善(shan)周（降龍十八(ba)步）

1、事先九(jiu)步

2、事(shi)中五步(bu)

3、事先(xian)四(si)步

.三、自(zi)主研

1、自主研開展的目的與意義

2、自(zi)主研開展七(qi)個要求

3、自主研(yan)活動六個步驟

四(si)、專題改善

1、專題(ti)的選擇

2、專題開展形式

3、專題開展的要求

第四(si)講(jiang)、改善套路介紹

一(yi)、現場(chang)改善工(gong)具一(yi)：5S工作(zuo)

1、5S改善方法總述

2、如何在整(zheng)理(li)過程(cheng)做改善

3、如何在整頓(dun)過程做(zuo)改善

4、如何在清(qing)掃(sao)過程做(zuo)改善

課堂練(lian)習：5S改善實戰方法(fa)練習

二、現場改(gai)善(shan)工具二：標(biao)準工時(shi)分析(xi)改(gai)善(shan)

1、標(biao)準時(shi)間的常(chang)用術語(yu)

TT、CT、L/T、UPH、UPPH、

生產效率、工作效率、管理(li)效率

2、標準時間的構成

3、標準工(gong)時(shi)的制定方法

4、標準工時對比分析

課堂練習：標準工時改善實戰方(fang)法練習

三(san)、現(xian)場改善工具三(san)：七大浪費排查

1、解(jie)決生產(chan)過多問題排(pai)查改善方(fang)法

2、解決倉庫庫存問題排查(cha)改善方法

3、解決斷點與搬運問(wen)題(ti)排查(cha)改善方法(fa)

4、解決(jue)過度加工的問題排查改(gai)善方法

5、解決現場等待的問題(ti)排(pai)查改善(shan)方法(fa)

6、解決不良品的問題排查改善方法

7、解決操(cao)作動作的問(wen)題(ti)排查改善方法

課堂練習：七大(da)浪費改善實戰方(fang)法(fa)練習

四(si)、現(xian)場改善工具四(si)：目(mu)視(shi)化與看板

1、目視(shi)化兩個要點

2、目(mu)視化四大要求

3、看板基(ji)本管理作用(yong)

4、如何通過目視化(hua)與看板(ban)發現問(wen)題

5、如(ru)何(he)通(tong)過(guo)目視化與(yu)看板解決(jue)問(wen)題

課堂練習：目視化與(yu)看(kan)板(ban)改(gai)善實(shi)戰方法練習

五、現場改善(shan)工具五：ECRS工作改善

1、工作改(gai)善介紹

1）工作改善意義介紹

2）三(san)種基本作業類型

2、工作改善(shan)的4階段法

第1階段—分解作業

第2階段—自問細節

第(di)3階段—構思(si)新方法

第4階(jie)段—實施新(xin)方法

3、改(gai)善的方法---5W1H自問/ ECRS手法

ECRS：去除 合并(bing) 重組  簡(jian)化

課堂練習(xi)：制作(zuo)一份作(zuo)業改善表.

六、現(xian)場(chang)改善(shan)工具六：定點時間分析

1、定(ding)崗定(ding)人觀察

2、工作時(shi)間記(ji)錄(lu)

A、時間去哪了——記錄(lu)

B、中間(jian)停(ting)滯時間(jian)——記(ji)錄

C、換(huan)、轉、等時間——記錄

D、一天八小(xiao)時(shi)所有浪費(fei)時(shi)間——匯總、分析

3、問題(ti)匯總(zong)分析

4、找到改善點(dian)

.七、現場改(gai)善工具七：同步化與節拍化

1、進行工(gong)序(xu)時間記(ji)錄

2、進行(xing)時間數據分析

3、找出不平衡點與(yu)差異

4、進行逐(zhu)步改善

課堂練習：定點(dian)時間(jian)分析(xi)實戰方法練(lian)習

八(ba)、現場改(gai)善(shan)工具(ju)八(ba)：IE七大手法

1、動(dong)改法問題排查改善方(fang)法

2、防(fang)錯法(fa)問題排查改善(shan)方法(fa)

3、雙手法問(wen)題排查(cha)改(gai)善(shan)方法

4、流(liu)程法(fa)問題排查改善方法(fa)

5、抽(chou)查法問題排查改(gai)善方(fang)法

6、人機法問題排查改善方法

7、五五法(fa)問題(ti)排查(cha)改(gai)善(shan)方法(fa)

課(ke)堂(tang)練(lian)習：IE七大手法實戰方法練習

九、現場改善(shan)工具九：價值流程圖分析

1、精益價值(zhi)流VSM分析圖介紹(shao)

A、發(fa)現(xian)生產(chan)過程中浪費的根源

B、提供浪費消除(chu)共同語言(yan)

C、清(qing)晰對浪費消(xiao)除的改進(jin)決定(ding)

2、精益價值流(liu)三(san)大(da)流(liu)繪制(zhi)方法

3、精益價值流(liu)問題(ti)對(dui)比分析(xi)

課堂練習(xi)：價值流程圖實(shi)戰方(fang)法練(lian)習

十、現場(chang)改善工(gong)具十：設備(bei)損耗分析(xi)

1、設備(bei)停機記錄分析

2、設備(bei)換模記錄分析

3、設備周期時間

4、設(she)備0EE綜合指(zhi)標記錄分析(xi)

課(ke)堂練習：設備損(sun)耗實戰(zhan)方法練習

第(di)五講：·課程(cheng)作業與跟蹤(zong)（以下作業三十天完成）

作業(ye)：對(dui)以(yi)上十大改(gai)(gai)善(shan)(shan)各完成一項完整的改(gai)(gai)善(shan)(shan)提案、改(gai)(gai)善(shan)(shan)實施、改(gai)(gai)善(shan)(shan)后(hou)的效果驗證與數(shu)據對(dui)比

提交(jiao)：每完成(cheng)二項提交(jiao)一(yi)次(ci)

簽字：上司(si)簽字

總結(jie)：一份(fen)培訓知(zhi)識(shi)現場落實及工作(zuo)改變(bian)報道（不少于(yu)200 字）

以上(shang)作業(ye)由企業(ye)快(kuai)寄(ji)至(zhi)老(lao)師家中。老(lao)師負(fu)責批改與點評！