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我(wo)國制造企業普(pu)遍(bian)(bian)面(mian)臨生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)不高、品質不穩(wen)定、交貨不及(ji)時、生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本居(ju)高不下的(de)局面(mian)。而我們的(de)外國競爭對手(shou)、是日本仿佛這(zhe)這(zhe)些問題則少得多，如果說他(ta)們的(de)管理比我們先(xian)進、先(xian)進所(suo)在就(jiu)是他(ta)們普(pu)遍(bian)(bian)采用了豐(feng)田創(chuang)造的(de)精益生(sheng)產(chan)(chan)模式(shi)。
中國(guo)企業(ye)通過(guo)引進精益生產方式(shi)來提升自身的“內功(gong)”，已經到了刻(ke)不容緩的時候(hou)，哪(na)家企業(ye)先掌握精益(yi)生產管(guan)(guan)理系統、哪(na)家企業(ye)的管(guan)(guan)理就會(hui)出(chu)現立竿見(jian)影的變化，將(jiang)擁有優于同(tong)行的競爭力。
本課程根據老師多(duo)年精益(yi)生產咨詢經驗(yan)(yan)（幫助數十家企(qi)業成功導入(ru)并建立鞏固的精益(yi)體系經驗(yan)(yan)），在課堂(tang)上(shang)手把手教企(qi)業零基礎上(shang)如(ru)(ru)何(he)建立起一(yi)(yi)套完(wan)整(zheng)的精益生產系(xi)統(tong)。詳細解釋在整(zheng)個系(xi)統(tong)建立過程中要做什么(me)、重(zhong)點做什么(me)。保證(zheng)企業(ye)從上(shang)至(zhi)下一(yi)(yi)聽(ting)就(jiu)懂、一(yi)(yi)聽(ting)就(jiu)會(hui)操(cao)作(zuo)，回到企業(ye)知道如(ru)(ru)何(he)建立起自己的精益生產系(xi)統(tong)。
● 幫(bang)助學員掌(zhang)握精益生產(chan)管理的系統基礎知(zhi)識
● 幫助學員掌握精益管理體系建(jian)立的全過程方(fang)法
● 幫助(zhu)學(xue)員(yuan)掌握建立精益(yi)生產系(xi)統前的準備(bei)工(gong)作方法
● 幫助學員(yuan)掌握(wo)精益(yi)生(sheng)產系(xi)統的八個核心(xin)技術
● 幫助學員掌(zhang)握精益生產系統各(ge)知識(shi)點(dian)因果邏(luo)輯(ji)關系
● 幫(bang)助學員在不請(qing)咨詢(xun)顧問也能自己(ji)將精益體系建立起來(lai)
第(di)一講：精(jing)益生產概(gai)述
一、 精益生產發展史；
1、 兩次(ci)工(gong)業革命歷(li)史演變
2、 三種生產方式比(bi)較
3、 豐田企業發展史
4、 精(jing)益生產目前發展(zhan)狀況
二、 何為精(jing)益；
1、 精益的(de)正確定義
2、 精益生產的目(mu)的
3、 精益管理核心思想
案例(li)：豐(feng)田的(de)精益(yi)生(sheng)產
三、豐田十一(yi)項成功密碼
四(si)、精益(yi)生產導(dao)入目的
五、精益給企業帶來(lai)什么(me)
案(an)例：豐田(tian)的精(jing)益生產
第二講、精益生產原則
一、豐田生產方式介(jie)紹(shao)：
1、豐田生產方式追求的目(mu)標(biao)
2、豐田精益(yi)屋介(jie)紹
3、豐田(tian)兩支柱(zhu)介紹
二(er)、豐田TPS系統介紹
1、 TPS體系圖
2、 TPS基本思想
3、 準(zhun) 時 化(hua)介紹
4、 自働化介紹(shao)
三 、豐(feng)田(tian)五(wu)原則介紹
四、豐田(tian)十(shi)四項要(yao)求
第三講、精益生產導入過(guo)程
一、精益生產導入(ru)基礎建設
1、做精益生(sheng)產四大心理準(zhun)備
2、三(san)定+一定
3、安定化(hua)生產(chan)的六大條件
4、三大領域梳理
5、精益生產與班組建設
二、精益(yi)生產導(dao)入五階段
1、豐田精益化(hua)模式的(de)實(shi)現路線圖
2. 豐田(tian)生產五階段(duan)法(fa)
3. 成(cheng)功(gong)邁(mai)向(xiang)精益的必經(jing)路(lu)線(xian)圖
三、精益系統導入八步驟(zou)
第四講：精益生(sheng)產前期工作(zuo)
一、精益培訓
二、 識別浪費
1. 定義浪費、理解浪費
2、觀察浪(lang)費的兩(liang)個方(fang)向(xiang)
三、 （特(te)區）試點工作法
1、精益生(sheng)產四(si)大落地(di)手法；
2、精益(yi)生產(chan)現場七大改善方法
四、5S工作
五(wu)、目視化
六、標準化
七、十大流程(cheng)改(gai)善
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