● 幫助學員掌(zhang)握(wo)精益生產管理的系統基礎知識

● 幫助學員掌握精益管(guan)理體系(xi)建立的全過程方法(fa)

● 幫(bang)助學員掌握(wo)建(jian)立精益生產系統前的(de)準備工作方法

● 幫(bang)助學員掌握精益生產系(xi)統(tong)的八(ba)個核(he)心技(ji)術

● 幫助學員掌握精益生產系統(tong)各(ge)知識(shi)點因(yin)果邏輯關(guan)系

● 幫助學(xue)員在不請咨詢(xun)顧(gu)問也能自己將精益體系建立起(qi)來(lai)

課程模型：

第一講：精益(yi)生產概述

一、 精(jing)益生(sheng)產發展史；

1、 兩次工業革命(ming)歷(li)史(shi)演變(bian)

2、 三(san)種生產方式比較

3、 豐田(tian)企業(ye)發展(zhan)史(shi)

4、 精(jing)益生產目前發展狀(zhuang)況(kuang)

二(er)、 何為精益；

1、 精益的正確定義

2、 精(jing)益生產的目的

3、 精益管(guan)理核(he)心思想

案例：豐田的精益生產

三、豐田十(shi)一項成(cheng)功(gong)密(mi)碼

四、精(jing)益生產導入目的

五、精益給企業帶來什(shen)么(me)

案例：豐(feng)田的精益生產

第(di)二講、精益生產原則

一(yi)、豐田生(sheng)產方式(shi)介紹：

1、豐田生(sheng)產方式(shi)追求的目標

2、豐田精益(yi)屋介紹

3、豐田兩支柱介紹

二、豐田TPS系統介紹(shao)

1、 TPS體系圖

2、 TPS基(ji)本思想

3、 準 時 化介紹

4、 自働(dong)化介紹

三 、豐田(tian)五(wu)原則介紹

四、豐田十四項要求

五、3T體(ti)系介(jie)紹(shao)

第三講、精益生(sheng)產導入(ru)過程

一、精益(yi)生產(chan)導(dao)入基礎建(jian)設

1、做精益生(sheng)產(chan)四大(da)心理準備

2、三定(ding)+一定(ding)

3、安(an)定化生產的六大條件

4、三大(da)領域梳(shu)理(li)

5、精益生(sheng)產與班組建設

二、精益生產(chan)導入(ru)五階段(duan)

1、豐田(tian)精(jing)益化模式的實(shi)現路線(xian)圖

2. 豐田生(sheng)產五(wu)階段法

3. 成功(gong)邁向(xiang)精(jing)益的必(bi)經路線圖

三(san)、精益系統導入(ru)八步驟

四、精益推動(dong)組織(zhi)與角色的演變(bian)過(guo)程總結

第四講：精(jing)益生產(chan)前(qian)期(qi)工作

一(yi)、精益培訓

二(er)、 識(shi)別浪費

1. 定(ding)義浪(lang)費(fei)(fei)、理解(jie)浪(lang)費(fei)(fei)

2、觀(guan)察浪費的兩個方向

三、 （特區）試(shi)點工作法

1、精益(yi)生產四大落地手法(fa)；

2、精益生產現場七大改善方法

四、5S工作

五(wu)、目視化

六、標準化

七、十(shi)大流程(cheng)改善

第五(wu)講(jiang)、精益生產實(shi)施(shi)重點(dian)

一、方針目標展開(kai)

二、全(quan)面質量管理

1、品質管理首先做(zuo)的工作

2、現場品(pin)質管理(li)的(de)六(liu)大基礎

3、現場品質管(guan)理(li)的八大要求(qiu)

4、4M管理(li)

三、全員保全體(ti)系TPM

1、TPM概論

2、自主保全七步法

3、設(she)備點檢(jian)3大基(ji)本功

4、預(yu)防點檢套路

四、全員改善體(ti)系

1、大野耐(nai)一環介紹；

2、四大常規改善方(fang)法

3、改(gai)善常用十(shi)種方法(fa)

4、精益生(sheng)產十大工(gong)具(ju)的使(shi)用步驟

第(di)六講、精益生產現場沙(sha)盤體驗

制(zhi)筆生產水盤

課程總結（沙盤分析報告、培訓效(xiao)果呈現）