● 課堂上(shang)通過當下豐田車間(jian)現場(chang)照片讓學員在課堂“參觀一次“豐田；

● 系統學習目(mu)前國(guo)內最先進(jin)5S管理理論、掌握(wo)6個S實施要點；

● 系統掌握企(qi)業(ye)有效、持(chi)續開展(zhan)5S而不會半途(tu)而廢的(de)秘籍；

● 系統學習掌握生(sheng)產現(xian)場目視(shi)化(hua)、標準化(hua)、規范化(hua)建立方法；

● 課(ke)堂(tang)上通過大量實戰練習現場(chang)掌握每(mei)一個S操作的(de)實戰方法(fa)；

● 在車間現場使企業文化和經營(ying)理(li)念落(luo)地，保持一致性，提升企業形(xing)象。

課程模(mo)型(xing)：

第(di)一(yi)講：企業為(wei)什么(me)要推行5S現場管(guan)理

一、做好5S給企業(ye)學(xue)員能帶來什么？

互(hu)動游戲：快速(su)找數字

體驗：現場做5S的重(zhong)要性

二(er)、5S發展歷史介紹

1、美國(guo)波音公(gong)司與(yu)二戰5S

2、日本(ben)5S發展(zhan)故事

三、豐田成功的三大秘訣

1、5S

2、TPS

3、改善

四、5S與其它知識邏輯關系

1、5S與精益(yi)生產邏輯關系

2、5S與PMC、TQC關系

五、5S實施的(de)(de)目的(de)(de)與好處

1、目的：改變(bian)人、改變(bian)人員作業習慣；

2、好處(chu)：減少浪費、提升效率、改(gai)善(shan)品質、降本增效

視頻案(an)例&互動思(si)考：日本軍官參觀中國北洋(yang)水師(shi)兵(bing)艦

5S咨詢輔導案例分享：某電機廠如何(he)先理管理再做5S

第二(er)講：5S導入前四大關(guan)鍵準(zhun)備

一、思想準備(bei)

宣傳、會議、儀式一樣不(bu)能少！

二(er)、學習準(zhun)備

反(fan)反(fan)復(fu)復(fu)、持續不斷、全(quan)員式的(de)培訓(xun)！

三、組織準備

專門的領導小組、甚至是專人負(fu)責(ze)！

四、制度(du)準(zhun)備(bei)

建立一套檢查(cha)、監督(du)改善、問(wen)題(ti)跟蹤、獎罰(fa)制(zhi)度！

第(di)三講：5S推(tui)進的要點、方法(fa)與工(gong)具

一、整(zheng)理

1、主要(yao)理(li)解；

2、具體做法：

3、推行要領：

A、要和不要(yao)的(de)標準(zhun)制定(ding)：

B、要和不要的制度制定：

4、注意(yi)事項(xiang)：

以往整(zheng)理實施(shi)過程中的教(jiao)訓

視頻案(an)例&互(hu)動思考：如何提升上飛機效率

實用5S工具&課堂現場練(lian)習：

1、現(xian)場(chang)整理工作時(shi)兩(liang)個(ge)關鍵問題怎(zen)樣問；

2、問題分(fen)析表(biao)如(ru)何填寫、如(ru)何分(fen)析出現場管理(li)上(shang)問題；

二(er)、整頓(dun)

1、主要理解；

2、具體(ti)做法：

3、推行(xing)要領：三定

4、注意(yi)事項：

視頻(pin)案例分析(xi)1&互(hu)動思考：小張的(de)辦(ban)公桌

實(shi)用5S工具(ju)&課堂現場(chang)練習(xi)：

1、 整(zheng)頓四階段如何制(zhi)定；

2、 三定(ding)標準如何(he)制定(ding)。

三、清掃(sao)

1、主要理解；

2、具(ju)體做(zuo)法：

3、推行(xing)要領：

4 全員參與(yu)與(yu)設備(bei)保養(yang)（TPM）操作手法

5、注(zhu)意(yi)事項：

實(shi)用5S工具(ju)&課堂現場(chang)練(lian)習：

1、 三定標(biao)準牌如何制作；

2、 三定(ding)標準如(ru)何制定(ding)。

四、清潔

1、主要理解(jie)；

2、具(ju)體做法：

3、推(tui)行要領：

4、注意事項：

實(shi)用(yong)5S工具&課堂(tang)現場練(lian)習：

1、 現(xian)場檢查標準怎樣定(ding)；

2、 每天現場5S怎(zen)樣檢查(cha)。

五、素養

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注(zhu)意事項：

第四講：目視化與標準化要點與工具(ju)

一、目視化

1、兩個(ge)要點(dian)

2、四大要(yao)求：

3、六大分類(lei)：

4、五個(ge)工具：

二(er)、標準化

1、標準化(hua)基本理(li)解

2、標準(zhun)化四大效果

3、標準(zhun)化五大內容

4、標準化三大步驟

五、標準化(hua)實施過程中具體做法

目視化(hua)(hua)、標準(zhun)化(hua)(hua)案(an)例分享(xiang)：日本豐田公司(si)當下車間目視化、標(biao)準經圖(tu)片展示

實用5S工具&課堂(tang)現場練習：

1、現場目視化(hua)看板設計練習

2、現場5S標準化(hua)設計練(lian)習(xi)

第五講(jiang)：5S企業導入實施步驟（如何落(luo)地）

一、5S如(ru)何落地系統

1、整體策(ce)劃三大要點

2、正式行動四大(da)保證(zheng)‘  

3、現場檢查三大方法

4、獎罰體系二大支柱

5、改善(shan)監(jian)督三大要求

二、5S如何能堅持不懈

1、5S持久五大關鍵

2、5S持久四大方(fang)法(fa)  

第六(liu)講：5S企(qi)業導入案例分享(xiang)回(hui)顧

一、 臺州某(mou)機電(dian)有限公司5S失敗案例

1、 現(xian)場混亂根源（水籠頭問題(ti)）未(wei)處(chu)理；

2、 整(zheng)體培訓未到位；

3、 一次性做6個S

4、 咨詢(xun)公司誤導

二、嘉興某小家(jia)電公司5S失敗案(an)例

1、領導者(zhe)不參與；

2、主體部門不(bu)參(can)與；

3、激勵機制(zhi)沒有；

4、品質系統與采購(gou)體系混亂。

三、上(shang)海某公司5S成(cheng)功案例

1、堅持全員(yuan)培訓；

2、堅持改善；

3、生產與品(pin)質系統(tong)梳理

4、領導(dao)者的執之以恒。

四(si)、山東某公司5S成功案例

1、系(xi)列（5S、7 大(da)浪費(fei)、班(ban)組建設）的(de)導(dao)入(ru)；

2、領導(dao)者、關(guan)鍵(jian)部門的(de)參與與支持；

3、獎罰(fa)、績(ji)效并舉；

4、聽從專業老師的安排，系統改革。

第(di)七講：如何通過5S實現管理績(ji)效（效(xiao)果呈現）

1. 整理工作

1）發(fa)現(xian)問題(ti)現(xian)象

2）研究問題源點

3）完善流(liu)程制度

2. 整頓工作

1）拿取方便

2）提升效率

3）呈現問題

4）培養(yang)習慣

3. 清掃工作

1）點檢

2）保養

3）檢查

4）發(fa)現

3. 清潔工作

1）標準化

2）制度化

3）源點(dian)問(wen)題

4）管理(li)問(wen)題

第八(ba)講：現場如(ru)何規劃（規劃）

1. 怎樣布局

1）平面(mian)草擬

2）通道(dao)優先

3）整(zheng)理整(zheng)頓(dun)之后(hou)

4）現(xian)場(chang)先(xian)試

2. 怎樣劃線

1）辦(ban)公室標(biao)準

2）車間(jian)標(biao)準

3）倉庫標準

4）注意事項

3. 怎樣標識(shi)

1）倉庫三(san)級原則

2）車間(jian)上中下(xia)方式

3）實用效果原則

4）防呆原(yuan)則

第九(jiu)講(jiang)：5S的實(shi)施大總結

1. 5S行動成敗的(de)五大關鍵

1）領導一定要參(can)與重視

2）全體企業員工共同(tong)參與

3）堅持不懈實(shi)施檢查改(gai)善(shan)

4）解決水籠頭的源頭問題

5）各級人員(yuan)績效獎金(jin)掛(gua)鉤(gou)

2. 5S實施中打持久戰(zhan)四大方(fang)法

1）堅持制度形式檢(jian)查

2）活動內容(rong)變化(hua)花樣

3）必須與績效獎掛鉤

4）最終在精(jing)益中(zhong)鞏固

3. 5S實(shi)施中(zhong)還要(yao)接(jie)受的培訓與知識(shi)

1）七大浪費

2）班組(zu)建設（TWI）

3）生產計(ji)劃與物料管(guan)控

4）品質管理

5）精益思想

學員(yuan)分(fen)組總結與分(fen)享！

相(xiang)關案(an)例分享：日資(zi)企業、民營企業5S持久(jiu)的成(cheng)功案例