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上海威才(cai)企業(ye)管理咨詢有限(xian)公司
現(xian)場管(guan)理是豐田一切管(guan)理的基礎——大野(ye)耐(nai)一(yi)
平時企業在(zai)聽完(wan)5S課程不知道回去(qu)如何實際操作?做了也(ye)不知道堅持下去(qu)?做了平時所宣傳的5S能實現提升效率、降低(di)成本(ben)也看不到!
本課程將詳細闡(chan)述了企業在5S導入(ru)實施過程中每一步(bu)如何做:從企業組織準備、培訓(xun)實施、到理解要(yao)領(ling)(ling)、到實施步(bu)驟、到落(luo)實要(yao)領(ling)(ling)。徹(che)底掌(zhang)握5S在企(qi)業實施的步(bu)驟(zou)、方法與要點;
課程(cheng)讓學員站在(zai)精益生產(chan)與現場改善上做5S,從(cong)而讓(rang)企業(ye)真正(zheng)能(neng)掌握通(tong)過做5S實現提(ti)升效(xiao)率、降低成本的(de)效(xiao)果(guo);
本(ben)課程所有(you)的案例(li)與部(bu)分照片均(jun)來自(zi)在豐田公(gong)司車間交(jiao)流及講師數十個(ge)咨(zi)詢案例時所拍。讓學(xue)員親臨其境,看到原汁原味的(de)豐(feng)田(tian)當下的(de)車間5S、目視化(hua)看板(ban)及文件(jian)資料(liao)照片,學員在課堂(tang)上(shang)有一種現場參觀(guan)感(gan)。離開(kai)課堂(tang)回到企業(ye)不但知道如何實施、同時(shi)知道如何能堅持下去而不會中途而廢;
● 課(ke)堂(tang)上通過(guo)當下豐(feng)(feng)田(tian)車間現(xian)場照片讓學(xue)員(yuan)在課(ke)堂(tang)“參觀一次“豐(feng)(feng)田(tian);
● 系統學習目(mu)前國內最先進5S管理(li)理(li)論、掌握6個S實施要點(dian);
● 系統(tong)掌握企業(ye)有(you)效、持續開(kai)展5S而不會(hui)半途(tu)而廢的(de)秘籍;
● 系統學(xue)習掌(zhang)握生產現場目視(shi)化(hua)、標(biao)準化(hua)、規(gui)范化(hua)建立(li)方法;
● 課堂上通(tong)過大(da)量實戰練(lian)習現場掌握每(mei)一個S操作的實戰方法;
● 在車(che)間現(xian)場使企業(ye)文(wen)化和經營(ying)理(li)念落(luo)地,保持一致性(xing),提(ti)升(sheng)企業(ye)形象。
課程(cheng)模(mo)型:
第(di)一講:企業為什么要(yao)推行5S現場管理
一、做(zuo)好5S給(gei)企業學員能帶來(lai)什(shen)么?
互(hu)動游戲:快速(su)找數字
體驗:現場做(zuo)5S的重要(yao)性(xing)
二、5S發展歷史介紹(shao)
1、美國波(bo)音公司與二(er)戰5S
2、日本(ben)5S發展故事
三、豐田成功的三大秘(mi)訣
1、5S
2、TPS
3、改善
四(si)、5S與(yu)其它知識邏(luo)輯關(guan)系
1、5S與精益生產(chan)邏輯關系
2、5S與PMC、TQC關(guan)系
五、5S實(shi)施的目的與好處
1、目的:改(gai)變(bian)(bian)人、改(gai)變(bian)(bian)人員作業習(xi)慣(guan);
2、好處:減少(shao)浪費(fei)、提升效(xiao)率(lv)、改(gai)善(shan)品質、降(jiang)本(ben)增效(xiao)
視頻(pin)案例&互動(dong)思考:日本軍官(guan)參(can)觀中國(guo)北洋水(shui)師(shi)兵艦
5S咨詢輔導案例分享:某電(dian)機(ji)廠如何先理(li)管理(li)再做5S
第二(er)講:5S導入前(qian)四大(da)關鍵準(zhun)備(bei)
一、思(si)想準備
宣傳(chuan)、會(hui)議、儀式(shi)一樣不能少!
二、學習準(zhun)備
反反復復、持續(xu)不斷、全(quan)員(yuan)式的(de)培訓(xun)!
三、組織準備(bei)
專門(men)的領導(dao)小組、甚至是(shi)專人負責(ze)!
四、制度準備
建(jian)立一套檢查、監督(du)改善、問題跟蹤(zong)、獎罰制度(du)!
第三講:5S推(tui)進的(de)要點、方法與工具
一、整理(li)
1、主要理(li)解(jie);
2、具體做法(fa):
3、推行要領:
A、要和不(bu)要的標準制(zhi)定:
B、要和不要的(de)制(zhi)度制定:
4、注意事(shi)項:
以(yi)往整理實(shi)施過(guo)程中(zhong)的教訓
視頻案例&互(hu)動思考:如何提升(sheng)上飛機(ji)效率
實用(yong)5S工具(ju)&課堂現場(chang)練習(xi):
1、現(xian)場整理(li)工作時兩個關鍵(jian)問(wen)題怎樣問(wen);
2、問題(ti)分(fen)析(xi)表如何(he)填(tian)寫、如何(he)分(fen)析(xi)出現(xian)場管理上問題(ti);
二(er)、整頓(dun)
1、主(zhu)要理解;
2、具體做法:
3、推行(xing)要領:三定
4、注(zhu)意事項:
視頻案例分析1&互動思考:小張的辦公(gong)桌
實用5S工具&課(ke)堂現(xian)場練習:
1、 整頓四(si)階段如何(he)制定;
2、 三(san)定標準如何制定。
三、清掃(sao)
1、主要理解;
2、具體做法(fa):
3、推行要領:
4 全員參(can)與與設備保養(yang)(TPM)操作手法(fa)
5、注(zhu)意事項:
實用5S工具&課堂現場練習:
1、 三(san)定標準(zhun)牌如何制作(zuo);
2、 三定(ding)標準如何制定(ding)。
四(si)、清潔
1、主要理解(jie);
2、具體做法:
3、推行要領:
4、注(zhu)意事(shi)項(xiang):
實用5S工(gong)具(ju)&課堂現場練習:
1、 現(xian)場檢查標準怎樣定;
2、 每天現場5S怎樣檢查。
五、素養(yang)
1、主(zhu)要理解;
2、具體做法(fa):
3、推(tui)行要領:
4、注意事(shi)項:
第(di)四(si)講:目視化與(yu)標準化要點與(yu)工具
一、目視化(hua)
1、兩個要點
2、四大要求:
3、六(liu)大分類(lei):
4、五個工具:
二、標準化
1、標準化基本理解
2、標準(zhun)化(hua)四大效果
3、標準化五大內容
4、標準化三大步驟
五、標準化實施過程中具(ju)體(ti)做法(fa)
目視化(hua)、標(biao)準化(hua)案例分享:日本豐田公(gong)司當(dang)下(xia)車(che)間目視化、標準經圖(tu)片展示
實用5S工具(ju)&課(ke)堂(tang)現場練習:
1、現場目視化看(kan)板設計練(lian)習
2、現場5S標(biao)準(zhun)化設計練習
第五講:5S企業導入實施步(bu)驟(如何(he)落地)
一、5S如何(he)落地系統
1、整體策劃三大要點
2、正式行動四大保證‘
3、現(xian)場檢查三大方法
4、獎(jiang)罰(fa)體系二大(da)支柱
5、改(gai)善監督三大要(yao)求
二(er)、5S如何(he)能堅持不懈
1、5S持久(jiu)五大關鍵
2、5S持久四大(da)方法
相關(guan)案(an)例分享(xiang):日資企(qi)業、民營企(qi)業5S持久的(de)成功(gong)案(an)例
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