● 課堂上通(tong)過當下豐田現場照片讓學(xue)員在課堂“參(can)觀一次“豐(feng)田；

● 系統學習目前國內最(zui)先進(jin)6S管理(li)(li)理(li)(li)論、掌握6個S實(shi)施要點；

● 系統掌握(wo)企業有效、持續開展6S而不(bu)會半途而廢的秘籍；

● 系統(tong)學習掌握生產(chan)現(xian)場目視化、標準化、規范化建立方法；

● 課堂上通過(guo)大量實戰練習(xi)現場掌握每一個S操(cao)作的實戰方法；

● 在(zai)現場(chang)使企業(ye)文化和(he)經營(ying)理(li)念(nian)落地(di)，保持一致性，提升企業(ye)形象。

前言：做好6S給學員能帶來什么？

互動游(you)戲：快速找數字

體驗：現場做6S的(de)重要(yao)性

第一講：6S基礎知識介紹

一、6S發展歷史(shi)

1、美(mei)國(guo)波音公司與二戰6S故(gu)事(shi)

2、日本(ben)6S發展故事(shi)

二、6S目(mu)前企業實施過程問題(ti)與原因

1、問題：

A、做得(de)好的(de)很少；

B、能(neng)堅持的不多。

2、原因(yin)：

1）領導很少參與(yu)

2）少數(shu)人在行動

3）配套工(gong)具不足(zu)

4）不(bu)能執之以恒

5）根源無(wu)法解決

6）沒(mei)有獎罰措施

視(shi)頻案例&互(hu)動思(si)考：日本軍官參觀中國北洋水師兵艦

第二講：6S導入前(qian)準備工作(zuo)

一、思想準備(bei)

宣傳(chuan)、會議、儀式一(yi)樣(yang)不能少！

二(er)、學習準備

反反復(fu)復(fu)、持(chi)續不斷、全員式的培(pei)訓(xun)！

三、組織準備

專(zhuan)門(men)的領導小(xiao)組、甚至是專(zhuan)人負責(ze)！

四、制(zhi)度準備

建立一套(tao)檢查、監督改善、問(wen)題跟(gen)蹤、獎罰制度！

6S咨(zi)詢輔導(dao)案例分享：湖南燃氣公(gong)司辦公(gong)室6S輔導過(guo)程

第三講：6S步(bu)驟詳解(jie)

一、整理(li)

1. 整(zheng)理的關鍵理解

2. 整理實施過程中具體(ti)做法(fa)

1）減(jian)少(shao)辦公室物品數量

2）區(qu)分要與不要標準(zhun)

3）找(zhao)到水籠頭關掉(diao)

3. 整理實施過(guo)程關鍵：要和不要的標準制定

1）當日不需要(yao)的(de)辦公(gong)用品——不要(yao)出現

2）當日(ri)辦公完成(cheng)的文(wen)件(jian)——快速流轉

3）當日辦公遺(yi)留多余材料——立返(fan)倉庫(ku)

4）本周不用的辦公用品——返回倉庫

4. 以往整理實施過程中的教(jiao)訓

1）水籠頭不(bu)關——天(tian)天(tian)拖地！

2）物料亂(luan)領(ling)——辦公室東(dong)西太多！

3）意識太差(cha)——辦公室處理不及(ji)時(shi)！

5、行(xing)要領：

A、要(yao)和不要的標準制定：

B、要和不要(yao)的制度制定：

6注意事項：

以往整理實(shi)施過程中的教訓

視頻案例&互(hu)動思考(kao)：如何提升上(shang)飛機效率

實用(yong)6S工具(ju)&課堂現場練習(xi)：

1、現場(chang)整理工(gong)作時兩個關鍵問題怎樣(yang)問；

2、問題(ti)(ti)分(fen)析表如何(he)填(tian)寫、如何(he)分(fen)析出(chu)現場(chang)管(guan)理上問題(ti)(ti)；

二、整頓(dun)

1、主要理解

2. 整頓實施過(guo)程中(zhong)三大原則

1）能(neng)進桌的不放地(di)上(shang)

2）能進(jin)柜的不(bu)放筐內

3）能上墻的不(bu)放地(di)上

3具體做法：

4推(tui)行(xing)要領：三定

4、注意事項：

視頻(pin)案(an)例分析(xi)1&互(hu)動思考(kao)：小張的(de)辦公桌(zhuo)

實用6S工具&課堂現場練習：

1、 三定標準(zhun)牌如何(he)制作(zuo)；

2、 三定標準如(ru)何制定。

三、清掃

1、主要理解

2. 清掃(sao)實施過(guo)程中具體做法(fa)

1）劃分責任(ren)區(qu)

2）制定(ding)清掃(sao)、檢查制度

3）追蹤問題后的整治過程

4）在清掃中與檢查(cha)中發現(xian)問(wen)題

3. 全(quan)員(yuan)參與(yu)與(yu)辦(ban)公設(she)備(bei)保養（TPM）操作手法

1）先設定清(qing)掃制度養成(cheng)設備(bei)清(qing)掃習慣

2）設(she)定辦公設(she)備(bei)點檢(jian)表進(jin)行定期有效點檢(jian)

4注意(yi)事(shi)項：

實用6S工(gong)具&課堂現場練習：

1、 清掃標準如何制作；

2、 檢(jian)查表如何制定(ding)。

四(si)、清潔

1、主要理解

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

實(shi)用6S工具&課堂現場練(lian)習：

1、 水(shui)龍頭問題如何(he)分析(xi)；

2、 每天現場6S怎樣檢查(cha)。

五(wu)、素養

1、主要理解(jie)

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

案例分析&互動(dong)思考：浙(zhe)江機(ji)關通(tong)過4S工(gong)作開展實現員(yuan)工(gong)素(su)養的提升(sheng)

六、安全

1、主要理解

2、具體(ti)做(zuo)法：

3、推(tui)行要領：

4、注意事項：

1）員工沒有做必(bi)要(yao)培訓(xun)

2）現場管理未能時(shi)時(shi)檢查(cha)

3）日常檢(jian)查(cha)流于形式(shi)

視頻案(an)例分析&互動(dong)思考：浙江某(mou)企業安全事故與整(zheng)(zheng)理整(zheng)(zheng)頓(dun)的聯系(xi)

第四(si)講：目視(shi)化與標準化

一、 目視化

1、正確理解(jie)：

2、四大(da)要求(qiu)

3. 目視化的六大分類

4. 目(mu)視化實施(shi)過程中具體做(zuo)法

案(an)例分析&互動思(si)考：日本豐田公司在用目視化管理樣(yang)板(ban)

二、標準(zhun)化

一、標準(zhun)基(ji)本理解

二、標準化四大效果

三、 標(biao)準化(hua)五大內容

四、標準(zhun)化三(san)大步驟

五、標準化實施過(guo)程中(zhong)具(ju)體做法

案例分析&互動(dong)思考：某國(guo)內某企(qi)業(ye)的《空(kong)氣壓縮(suo)機操作規程(cheng)》的問題分(fen)析

第五講：6S企業導入實施(shi)步驟（如(ru)何做）

一、 回顧第二大點

二、策劃工作

1、定(ding)階段；

2、定目標；

3、定時間。

三(san)、檢(jian)查體系

1、建立(li)檢(jian)查(cha)制(zhi)度；

2、領導一定(ding)要參與；

3、結果評比公布(bu)。

四、改善(shan)體系

1、檢查(cha)問題一定(ding)要跟蹤；

2、找到水龍(long)頭；

3、制度(du)上調整與完善。

五、獎(jiang)罰體系

1、及時兌現的獎罰體(ti)系(xi)；

2、與工資掛鉤的(de)績效體系。

第六(liu)講：6S的(de)實施大總(zong)結

1. 6S行動成敗的五(wu)大關鍵

2. 6S實施(shi)中打持久(jiu)戰(zhan)四大方法

1）堅持制度形式檢查(cha)

2）活動內容變化花樣

3）必須(xu)與績效獎掛鉤

實用6S工具&課(ke)堂現場考試：

1、6S導(dao)入實施方案制訂