掌(zhang)握三大計劃安(an)排常規(gui)方法：

● 月(yue)、周、日計劃核算(suan)方法

● 月、周、日計劃制(zhi)定(ding)方法(fa)

● 月、周、日計劃追蹤方法

掌握一個核(he)心思路：

● 多品種、小(xiao)批量下(xia)如何進行(xing)混合有效排(pai)產

掌握十種表單工具：

1、月計劃預排(pai)表

2、月計劃正(zheng)式表

3、周計劃(hua)表(biao)

4、日計劃表(biao)

 5、計劃追蹤表

第(di)一講：生產計(ji)劃與(yu)物(wu)料(liao)問題與(yu)根(gen)源

一、企業生(sheng)產計(ji)劃上存在的六個(ge)普遍現象

二、企業物料管控上存在的六個普(pu)遍現象

三(san)、生產計劃問題六大(da)根源(yuan)分析

1. 沒有秩序——先(xian)(xian)要(yao)先(xian)(xian)投后出、后投后要(yao)先(xian)(xian)出

2. 沒(mei)有掌握——PMC對生產數據信息了解(jie)不到

3. 沒有節點——對生產(chan)流程關鍵點產(chan)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不(bu)反饋生產、物料數據

5. 沒有約束(shu)——車間不聽上(shang)級安排(pai)(pai)自行(xing)安排(pai)(pai)生(sheng)產

6. 沒有節拍——半(ban)成(cheng)品成(cheng)品要(yao)么不出要(yao)么全完(wan)成(cheng)

四、物料管控存問題四大根源分(fen)析

五、計(ji)劃(hua)與物(wu)料(liao)管控管理層問題

課堂現場討論：做好(hao)生產計劃關鍵點是什么？

六、課程成(cheng)果(guo)輸出

1、方(fang)法與(yu)工(gong)具(ju)

團隊(dui)共創分析方法

以上內容現場實操(cao)練(lian)習

第二講：生產計劃及部門(men)作用與(yu)要求

一、生產(chan)計劃在企業運(yun)營中(zhong)六大作用

1、實現企業利潤

2、完成銷售任務

3、保證產品質量

4、降低(di)企業成(cheng)本

5、保證員工收益

6、獲(huo)得供方支持

二、物(wu)料(liao)管控在企業運營中四大作用(yong)

1、計劃(hua)進度(du)保證

2、產品品質保證

3、綜(zong)合成(cheng)本保(bao)證(zheng)

4、現場(chang)管(guan)理保證

三、生(sheng)產計(ji)劃與物料管(guan)控兩者關系

1. 物(wu)料(liao)是計劃進度(du)基(ji)礎保(bao)證

2. 物(wu)料是計劃(hua)完成效率保證

3、計劃(hua)是(shi)物料前提指導(dao)

4、計劃是物料管控基(ji)礎(chu)

四、計劃部門應(ying)有地位與(yu)困(kun)惑

1、計劃部門應有的三大權力

2、計劃部的(de)兩個困(kun)惑

五、計劃部門(men)自身(shen)的能力建(jian)設(she)

1、PMC人員五項基(ji)本職(zhi)責

2、PMC人(ren)員四項能力要求

3、PMC人員五大常(chang)用(yong)工具

案例分享1：上海(hai)某紡織企業PMC部門(men)權威打造過程(cheng)

案例分享(xiang)2：山東某(mou)企(qi)業在聽(ting)課后組織架構調整(zheng)取得效(xiao)益

六(liu)、課程成果輸(shu)出

重新審核

1、各計劃部在組(zu)織(zhi)中(zhong)作用與地位是否與其承擔職責相符？

2、計劃(hua)部（內：職責；外：權限(xian)）有哪些需要調整的(de)地方？

第三講：生產計劃編制與追蹤(zong)方法

一、生產計劃編制(zhi)前的(de)核算基礎知(zhi)識

1、標準工時(shi)測算(suan)法

2、CT、TT、OEE等基礎數(shu)據計算法

3、各單位產能分(fen)析(xi)法

4、混合排產分析法

5、對(dui)應物料分析(xi)

二、生產計(ji)劃高效五大機制(zhi)建(jian)設(she)

1、五(wu)大排產基礎建(jian)設

2、四大溝通機制建(jian)設

3、六大管理系統建設

4、三大流(liu)程制(zhi)度(du)建(jian)設

5、六大計劃準備建(jian)設

案例(li)分享：上海某企業(ye)計(ji)劃溝通機制建立過程

三、生(sheng)產計(ji)劃年、月、周、日編制方(fang)法

1. 年度生產計劃(hua)編排方(fang)法

2、月度(du)生(sheng)產計劃編排方法

3、周生產計劃(hua)編(bian)排(pai)方(fang)法

4、日(ri)生產計劃編(bian)排(pai)方法

5、排產八大具體(ti)要求

案例分享：上海某(mou)企(qi)業(ye)計劃體系建立全過程

四、生產(chan)計劃過(guo)程追(zhui)蹤方法

1. 現(xian)場看板運用；

2、每日報表反(fan)饋；

3、每日計劃反(fan)饋；

4、ERP系統運用

五、四(si)大主要(yao)(yao)生產方式計(ji)劃(hua)編制與(yu)追蹤要(yao)(yao)點

1. 機加(jia)工生產方式計劃排(pai)產編(bian)制與追蹤(zong)要點；

2、流水(shui)線(xian)組裝生產方式排產編(bian)制與追蹤要點

3、大(da)設備(bei)組裝生產方式排產編制與追(zhui)蹤(zong)要點

4、定制化(hua)生產(chan)方式計劃排產(chan)編制與追蹤要點

案例分享(xiang)：浙江某(mou)小家電企業排產與(yu)追蹤特(te)點

六、課程成(cheng)果輸出

1、方法與工具

A、月(yue)計劃(hua)排產方法

B、周計劃排產方法

C、日計劃(hua)排產方法

D、計劃進程追蹤方法

以上內容現場(chang)實操練習

2、實用表單

A、月、周、日生產計劃(hua)表

第四講：生(sheng)產計(ji)劃(hua)車(che)間(jian)落地方(fang)法

一、車間(jian)日計(ji)劃安排前的四項準備

1. 查清(qing)物料齊套情況

2. 了解目前車間產(chan)能

3. 熟悉產(chan)品工藝樣品

4. 查看設(she)備(bei)工(gong)裝(zhuang)情況(kuang)

二、計劃執(zhi)行(xing)前的八大準(zhun)備

三(san)、車(che)間日(ri)計劃接(jie)單實施(shi)六個(ge)步驟

1. 計(ji)劃的(de)分解與落實

2. 物料的確(que)認與領用

3. 任務信(xin)息(xi)傳遞溝通

4. 工序與人員的(de)調配

5. 工藝與要求(qiu)的核實(shi)

6. 異常情況了解處理(li)

四、生產計(ji)劃過程追(zhui)蹤方法

1. 生產進度控制點數量與標準對比(bi)

2、瓶頸(jing)（關鍵(jian)）點數量監控

3、車間現場進度控(kong)制看板書寫

4、車間每日(ri)產量報(bao)表反(fan)饋

5、現場巡查(cha)機制反饋(kui)

6、異常問題及時(shi)反饋

五、車間(jian)計(ji)劃六(liu)大(da)異常問題解決(jue)

1. 計劃插單問題解決(jue)

2、臨時變更問題解決(jue)

3、訂單暴漲問題解(jie)決

4、訂單取消問題解(jie)決

5、交(jiao)期太短問題解決(jue)

6、瓶頸工(gong)序(xu)產能解決

六、課程(cheng)成果輸出(chu)

1、方法與工具

A、現場看板設計(ji)

B、車(che)間計劃(hua)反饋(kui)

2、實(shi)用(yong)表(biao)單

A、生(sheng)產車間(jian)日報（反饋(kui)）表(biao)

第五講(jiang)：多(duo)品種、小(xiao)批量計劃(hua)應對方法(fa)

一、多品種小批量排產四大準備

1、培(pei)養(yang)多能工(gong)

2、工(gong)藝了(le)解透

3、安排靈活性(xing)

4、訂(ding)單可(ke)調性(xing)

二(er)、多(duo)品種排產(chan)四(si)大手法(fa)

1、類似工藝產品同時排

2、同(tong)樣產品(pin)調整(zheng)好順序

3、特殊量(liang)小產品單個做

4、另類工序提前或線(xian)外做

三(san)、小批量車間(jian)四大應對方法

1. 現場安(an)排靈活

2、小單元(yuan)化(hua)生產

3. 相似性連(lian)續做(zuo)

4、員工技能(neng)提升(sheng)

四、多品種小批量物(wu)料準備

1、辨別出(chu)個性(xing)材料

2、特殊材料重點采購

3、注意現(xian)場材料保管(guan)

4、產品首巡檢做到位

五、課程成果(guo)輸(shu)出

1、方法與工(gong)具

A、產品歸類法

2、實用(yong)表(biao)單(dan)

A、產(chan)能負荷分(fen)析表

第六講：計劃物料(liao)的(de)保障(zhang)工程

一、采(cai)購(gou)管(guan)理與物料需求(qiu)編制

1、供應商日常(chang)管理

1、采購計(ji)劃管理

2、物料管(guan)理基礎(chu)

3、物(wu)料計劃管理

二、倉庫管(guan)理(li)與領料管(guan)理(li)

1、倉庫員(yuan)工作(zuo)要求

2、倉庫日常(chang)內部管理

3、原物料(liao)進(jin)出領管理

三、生產車間物(wu)料的領(ling)取與(yu)使(shi)用

1. 生產(chan)車間物料領用時(shi)七點思考

2. 生(sheng)產車間物料使用六種高效(xiao)方法(fa)

3. 生產車間(jian)物料管控六種節(jie)省路徑

四、物(wu)料(liao)降本(ben)的方法(fa)

1. 研發計(ji)劃品質工作(zuo)

2、物料使用標(biao)準化

3、物料(liao)核算專人化

4、物(wu)料管控績效(xiao)化

5、物料(liao)異常不放過

6、加(jia)強現場(chang)6S管理

五(wu)、物料六大異常問題(ti)解決(jue)

六、課程(cheng)成果(guo)輸出

1、方法與工(gong)具

A、物料核算

2、實用表單

A、物料核算表(biao)

課程總結（培訓知(zhi)識促動復盤、培訓效果(guo)呈現）