學習三大先進理(li)念知識：

1、掌握TOC DBR的(de)應用(yong)原理

2、掌握(wo)TOC 聚焦五步驟

3、掌握TOC BM緩沖管理

掌握三大(da)工具提升(sheng)生產(chan)效率、實現產(chan)能突破性提升(sheng)：

● 瓶(ping)頸尋找方法(fa)     

● DBR排程方法    

● CCR制約突(tu)破法(fa)

掌握實用表單工具：

TOC緩沖管理日報表

第一講：如何制定有效的(de)生產計劃

一、生產計劃總論

1. 制造型企業(ye)管理范疇和(he)內容

2. 可靠性快(kuai)速反(fan)應戰略戰術樹

3. 現代制造業(ye)的四種生產模型

4. 訂單執(zhi)行資源規劃方(fang)法

二、生產計劃組織架構(gou)與流程

1. 企業架(jia)構對PMC影響

2. PMC內(nei)部的組(zu)織架構(gou)

3. PMC的(de)未來管理(li)職能

4. PMC流程與溝通機(ji)制

三、生產計(ji)劃的有(you)效排產方法(fa)

1. 如何制定(ding)有(you)效的生產計劃

A、生(sheng)產排序六大優(you)先規則

B、生(sheng)產計劃編(bian)排三大要素

2. 生產進(jin)度控制(zhi)的實(shi)務(wu)詳解

A、進度控制八大基礎工作

B、進度控制六大職能計劃

C、進度控制四大管(guan)理計劃

3. 生產(chan)現場的(de)有效產能實(shi)現

4. 影(ying)響交期達成原因與對策

5. 計劃物料短缺分析與對(dui)策

6. 計劃執行(xing)過程異常的(de)處理

四(si)、車間現場產能優化六(liu)大因素及調(diao)整方(fang)法

1、車間工位(wei)布置對產能影響及調(diao)整方法

2. 物料(liao)前期準備(bei)對產(chan)能(neng)影響及調(diao)整方法

3. 合理(li)化的安排(pai)對(dui)產能(neng)影響(xiang)及調整方法(fa)

4. 合理批量移轉對產能影(ying)響及(ji)調(diao)整方法

5. 生(sheng)產線的平衡對產能(neng)影(ying)響(xiang)及調(diao)整(zheng)方(fang)法

6. 同(tong)步(bu)化的作業對產能影(ying)響(xiang)及調整方法

五、課程成果輸出

1、方(fang)法與工具

PMC職(zhi)能劃分

車間工位調整方法(fa)

以上內容現場實操(cao)練習

第二講、TOC 介紹

一、TOC 歷史介紹

1、理論(lun)產(chan)生的(de)企業(ye)背景

2、什么是 TOC

3、TOC實(shi)踐運用

二、TOC理論介紹(shao)

1、TOC 的理論框架

2、TOC理論五(wu)原則(ze)

3、OPT的九條(tiao)原則

原則1 平衡物流，而不(bu)是平衡生產能(neng)力

原則2 非瓶(ping)頸(jing)資源的利用程度不是由它們自己的潛力決(jue)定，而是由系統的瓶(ping)頸(jing)決(jue)定

原(yuan)則3 非瓶(ping)頸資(zi)源的“利用”（Utilization）和“活(huo)力(li)”（Activation）不是同義詞

原(yuan)則4 瓶頸上一個(ge)小(xiao)時(shi)的損(sun)失是整個(ge)系統的一個(ge)小(xiao)時(shi)的損(sun)失

原則5 非(fei)瓶(ping)頸(jing)獲(huo)得的一個(ge)小(xiao)時(shi)是(shi)毫無意義(yi)的

原(yuan)則(ze)6 瓶(ping)頸控制了庫(ku)存和(he)產(chan)銷率

原則7 轉運批量可以不等于(yu)（一般(ban)應該(gai)不等于(yu)）加工批量

原則8 加工批量應是(shi)可變的，而(er)不是(shi)固定的

原則9 排計劃(hua)時(shi)應同時(shi)兼顧所有的(de)約束(shu)，提前期(qi)是作業計劃(hua)的(de)結果，而(er)不是預定值

4、TOC八套解(jie)決方案

版權視頻(pin)案例：旅游

老(lao)師咨(zi)詢項目分(fen)享：廣東某公司在老師運用TOC理論輔導下(xia)的產能突破

第三講、DBR計劃(hua)排程

一(yi)、DBR法則介紹

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋(shi)

3、DBR系統(tong)的(de)目的(de)

二(er)、DBR生產(chan)計劃排(pai)產(chan)方法(fa)

1. DBR瓶頸資(zi)源(yuan)計劃關鍵說明

2. DBR瓶頸資源(yuan)計劃編(bian)制步法(fa)

案例分析：DBR排程

三(san)、兩種瓶頸排程方法

1. 瓶頸排程方法1——只有一(yi)臺機臺

2. 瓶頸排程方法2——有兩臺(tai)以(yi)上機臺(tai)

3、DBR瓶頸資(zi)源計劃編(bian)制(zhi)十個注(zhu)意點

DBR生產(chan)計劃排產(chan)方法案例(li)分析(xi)

TOC游戲練習：P產(chan)品Q產(chan)品排程(cheng)生產(chan)

四、DBR生(sheng)產計(ji)劃(hua)排(pai)產十大(da)步驟

1、要繪(hui)制生產流程圖，并標出每(mei)道工(gong)序速度(du)

2、要確(que)定訂(ding)單交期，需求數(shu)量

3、要確(que)定瓶頸和非瓶頸，并計(ji)算(suan)極限(xian)交貨(huo)期和交貨(huo)緩沖(chong)

4、要確定瓶頸后(hou)工序用時

5、要計算瓶頸工(gong)(gong)序總用時(shi)，并確定瓶頸工(gong)(gong)序開始時(shi)刻

6、要出(chu)計(ji)算瓶頸(jing)緩沖

7、要計算瓶頸緩沖交貨(huo)期，確(que)定投料開始時刻

8、要確(que)定投(tou)料速度

9、要計算承諾交貨(huo)期

10、要將上(shang)述數據填(tian)寫到生產流程圖中

五、DBR與SDBR排程區別(bie)

六、SDBR生產(chan)系(xi)統的排程方法

1、S-DBR介紹

2、SDBR中兩個(ge)重要的日期

3、S-DBR兩個先(xian)決條件(jian)

七、 緩沖管理

1、緩沖管理概述

2、緩沖管理分類

3、三種緩沖觀(guan)念

4、緩沖狀態應用領域

5、緩沖大小設(she)定(ding)

6、初始(shi)化緩沖(時間)長度的規則

7、緩沖長度的調整

8、緩(huan)沖狀態計(ji)算與(yu)判斷

9、緩(huan)沖狀(zhuang)態的應用

10、DBR與緩沖(chong)管理

11、緩沖的持續(xu)改(gai)善(shan)

八、瓶頸管理

1、瓶頸的4種基本(ben)架構(gou)

2、瓶頸和非瓶頸的管理(li)方法

3、追蹤(zong)訂單執行狀態

4、市場瓶頸

5、訂單評審

6、瓶頸管理六大問題

7、解決瓶頸(jing)問題的常用方法

8、解(jie)決瓶頸工(gong)序生產的常用方法

課(ke)堂(tang)練習(xi)：聚焦瓶頸五步驟法

9、生(sheng)產(chan)計劃聚焦(jiao)瓶頸(jing)五步驟改善法

TOC游戲練習：塞子游戲

第(di)四講、產能CCR突破(po)方法

一、什么是(shi)CCR

1、CCR介紹(shao)

2、CCR四種表現形式(shi)

二、 CCR 緩(huan)沖管理

1、設(she)立 CCR 緩(huan)沖區

2、CCR 緩沖大小的(de)設立

3、CCR 緩沖大小的調(diao)節

三、CCR 的漂移及次瓶頸的管(guan)理

1、什么(me)會(hui)出現 CCR 的(de)漂移及相應的(de)對策(ce)

2、次 CCR 的(de)管(guan)理

四、 CCR生產排程突破方(fang)法

1、四大原則

2、四大方(fang)法

五、CCR日常管(guan)理(li) 10 大(da)措施

六、無計劃排程(cheng)實戰方法(fa)

TOC游(you)戲練習(xi)：完美工廠(chang)

第五講、計劃改善TOC思(si)維流程(cheng)

一、TOC計劃原(yuan)則

二、計劃(hua)的改善方法

1、衡量企業的標準

2、系統的改善方法

3、生產計劃(hua)改善(shan)系(xi)統(tong)方法

三、關鍵路徑分析(xi)（CPM）

1. 什么是(shi)關鍵路徑

2. 關(guan)鍵路徑優化方法(fa)

三(san)、TOC瓶頸突破教練GROW模型

四、TP思維工具

1、TOC邏輯圖

2、兩種類型的邏輯(ji)

3、TP-現況圖CRT(市(shi)場)

4、TP-沖突圖CLOUD

5、TP-未(wei)來圖FRT

6、TP-負面(mian)分支圖NBR

7、TP-條件(jian)圖

8、激發方案削除負面分支

第六講、總結

一(yi)、TOC的成果

二(er)、TOC瓶頸(jing)突破(po)知識體系

三、TOC重(zhong)要原則