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上海威(wei)才企(qi)業管理咨詢(xun)有限公司(si)
TOC是一套(tao)管理理念與管理工具(ju)的(de)集(ji)合,它把企業在實(shi)(shi)現其(qi)(qi)目標的(de)過程中現存(cun)的(de)或(huo)潛(qian)在的(de)制約因素(su)稱(cheng)為(wei)“瓶頸”或(huo)者“約束(shu)”(Constraint)。通(tong)過逐個識別和消除(chu)這些“瓶頸”,使(shi)得企業的(de)改進方向(xiang)與改進策(ce)略明確化(hua),從而達到(dao)幫助企業更(geng)有(you)效地實(shi)(shi)現其(qi)(qi)目標的(de)目的(de)。
本(ben)課程將以全新(xin)的(de)理(li)念概念:TOC制約理論、DBR計劃排程(cheng)CCR產(chan)能瓶(ping)頸(jing)。全面系統闡述DBR生產(chan)計劃排程(cheng)方法(fa)、如(ru)何(he)(he)尋找生產(chan)過程(cheng)的瓶(ping)頸(jing)點(dian)、如(ru)何(he)(he)通過瓶(ping)頸(jing)突破來(lai)實現(xian)產(chan)能迅(xun)速提升(sheng)。
本(ben)課程是宋曦老師根據(ju)自己16年工廠(chang)(chang)做生產廠(chang)(chang)長、總(zong)監及副總(zong)時每日生產計(ji)劃安排及(ji)后來對數十(shi)家企業(ye)生產計(ji)劃輔導研究(jiu)與自身(shen)不斷學(xue)習總結而成!,這是(shi)一(yi)門(men)專為制(zhi)造企業(ye)精心(xin)打(da)造的生產(chan)計劃(hua)安(an)排能力系統提升經典課(ke)程。
學習三大先(xian)進(jin)理念(nian)知識:
1、掌握(wo)TOC DBR的(de)應用(yong)原理
2、掌握TOC 聚焦五(wu)步驟
3、掌(zhang)握TOC BM緩沖管理(li)
掌(zhang)握(wo)三大(da)工(gong)具(ju)提升(sheng)生產效率、實現產能突破性提升(sheng):
● 瓶頸尋找方法
● DBR排程方法
● CCR制約突破(po)法
掌握實用表單工具:
TOC緩沖管理日報(bao)表
第(di)一講:如(ru)何制定有(you)效的生產(chan)計劃
一(yi)、生產計劃總論
1. 制造型企業(ye)管理范疇和內容
2. 可(ke)靠性(xing)快速(su)反(fan)應戰略戰術(shu)樹
3. 現代制造業的四種(zhong)生產模型
4. 訂單執(zhi)行資源規劃方法
二(er)、生產計劃組織架構與流程
1. 企業架構對PMC影響(xiang)
2. PMC內部的組(zu)織架(jia)構(gou)
3. PMC的(de)未來管理職能
4. PMC流程(cheng)與溝通(tong)機制
三、生產計劃的有效排產方法
1.如何制定有效的生產計劃
A、生產(chan)排序六大(da)優(you)先規則
B、生產計劃編排三(san)大要(yao)素
2. 生(sheng)產進度(du)控制(zhi)的(de)實務詳解
A、進度控制八大基礎工作
B、進度控(kong)制六大職能計劃
C、進度控制四大管理計(ji)劃(hua)
3. 生產現(xian)場的有效產能實(shi)現(xian)
4. 影(ying)響交期達成(cheng)原因(yin)與對策
5. 計劃物料短缺分(fen)析(xi)與對策
6. 計劃執行過程(cheng)異(yi)常的處理
四、車間現場產能優化六大因素及調(diao)整(zheng)方法
1、車(che)間工位布置對產能(neng)影(ying)響及調整方(fang)法(fa)
2. 物料前期(qi)準備(bei)對(dui)產(chan)能影響及調整(zheng)方法
3. 合理(li)化的(de)安(an)排對產能影(ying)響(xiang)及(ji)調整方法
4. 合理批量移轉對產能影響及(ji)調整方法
5. 生(sheng)產(chan)線(xian)的平衡對(dui)產(chan)能影響及調整方法
6. 同步化的作(zuo)業對產能影響及調整方法
五、課程成果輸出
1、方法(fa)與工(gong)具(ju)
PMC職能(neng)劃分
車間工位調整方法
以上內容現場實操練(lian)習
第二講(jiang)、TOC 介紹
一、TOC 歷史(shi)介(jie)紹(shao)
1、理論(lun)產生的企業背景(jing)
2、什么是 TOC
3、TOC實踐運用
二、TOC理論(lun)介紹
1、TOC 的理論框架
2、TOC理論五原則
3、OPT的(de)九條原則(ze)
原則1 平衡物流,而(er)不是平衡生(sheng)產能力
原則(ze)2 非瓶(ping)頸(jing)資源的利(li)用(yong)程(cheng)度不是(shi)由它們自(zi)己的潛力決定,而是(shi)由系統的瓶(ping)頸(jing)決定
原則3 非瓶頸資源的“利用(yong)”(Utilization)和“活力”(Activation)不是同義詞
原則4 瓶頸上一個小時的(de)(de)損(sun)失是整個系(xi)統(tong)的(de)(de)一個小時的(de)(de)損(sun)失
原則5 非瓶頸獲(huo)得(de)的(de)一個小時是(shi)毫(hao)無意義的(de)
原則6 瓶頸控制了(le)庫(ku)存和產銷率
原(yuan)則(ze)7 轉運批量(liang)可以不等于(yu)(一般應(ying)該(gai)不等于(yu))加(jia)工批量(liang)
原則8 加(jia)工批量應是(shi)可變的(de),而不是(shi)固定的(de)
原則9 排計(ji)劃時應同時兼顧所有(you)的約束,提前期是作業計(ji)劃的結(jie)果,而不是預定值
4、TOC八套解決方(fang)案(an)
版權(quan)視(shi)頻案例:旅游
老師(shi)咨詢(xun)項目(mu)分享:廣東某(mou)公司在老師運(yun)用TOC理(li)論輔(fu)導下的產能突破
第(di)三(san)講、DBR計劃排(pai)程
一、DBR法(fa)則介紹
1. 什么是DBR法則
2. DBR法(fa)則(ze)具(ju)體(ti)解釋
3、DBR系統的(de)目的(de)
二、DBR生產(chan)計(ji)劃排(pai)產(chan)方法
1. DBR瓶頸資源計(ji)劃關鍵說(shuo)明
2. DBR瓶(ping)頸(jing)資源(yuan)計劃編(bian)制步法
案(an)例分析:DBR排程
二、兩種(zhong)瓶頸(jing)排程方(fang)法
1. 瓶頸排程方(fang)法1——只有一臺機臺
2. 瓶頸排程方法2——有兩臺以上機臺
3、DBR瓶(ping)頸(jing)資源(yuan)計劃編制十個注意點(dian)
DBR生產計劃排產方法案(an)例分析
TOC沙(sha)盤演練(lian):P產品Q產品排程生產
三(san)、DBR生產(chan)計劃排產(chan)十大步驟
1、要繪制生產流程圖(tu),并(bing)標出每道工序(xu)速度
2、要確定訂單(dan)交期,需(xu)求數量(liang)
3、要確定(ding)瓶(ping)頸(jing)和非瓶(ping)頸(jing),并(bing)計算極(ji)限交貨(huo)期和交貨(huo)緩沖
4、要確定瓶(ping)頸后工序用(yong)時
5、要(yao)計算瓶頸工(gong)序(xu)總用(yong)時,并確定瓶頸工(gong)序(xu)開始時刻(ke)
6、要出計算(suan)瓶頸緩沖
7、要計(ji)算瓶(ping)頸緩(huan)沖交貨期(qi),確(que)定投(tou)料開始時刻
8、要確定投料速(su)度(du)
9、要計算承諾交貨期
10、要將上述(shu)數據填(tian)寫到生(sheng)產(chan)流程圖(tu)中
四、DBR與(yu)SDBR排程(cheng)區別(bie)
五、SDBR生產系統(tong)的排程方法
1、S-DBR介(jie)紹(shao)
2、SDBR中兩個重要的日期
3、S-DBR兩(liang)個先決條(tiao)件
六、 緩沖管理
1、緩沖(chong)管理(li)概(gai)述
2、緩沖(chong)管理分(fen)類
3、三種緩沖觀念
4、緩沖狀態應用領域
5、緩(huan)沖大(da)小設定
6、初始(shi)化(hua)緩沖(時間)長度的規則
7、緩沖長度的調整
8、緩沖狀態計(ji)算與(yu)判斷
9、緩沖狀態的(de)應用(yong)
10、DBR與緩(huan)沖(chong)管理
11、緩(huan)沖的持續改善
六(liu)、瓶頸管理
1、瓶頸的4種基本(ben)架構
2、瓶(ping)頸(jing)和非瓶(ping)頸(jing)的(de)管理方法
3、追蹤訂單執行(xing)狀態(tai)
4、市場瓶頸
5、訂單評審(shen)
6、瓶頸(jing)管(guan)理六大(da)問題
7、解決(jue)瓶頸問題的常用方法
8、解決瓶頸工(gong)序生產的常用方法(fa)
課堂練習:聚焦瓶(ping)頸五步驟法
9、生產計(ji)劃聚(ju)焦瓶頸五步(bu)驟改(gai)善法(fa)
TOC沙盤演練:塞子(zi)游戲(xi)
第四(si)講、產能CCR突破方法(fa)
一、什么(me)是CCR
1、CCR介(jie)紹(shao)
2、CCR四種表現形(xing)式(shi)
二、 CCR 緩沖管理
1、設(she)立(li) CCR 緩沖(chong)區
2、CCR 緩沖大小的設立
3、CCR 緩沖大小的調(diao)節
三、CCR 的(de)漂移(yi)及(ji)次瓶頸的(de)管理
1、什么會出(chu)現 CCR 的(de)漂移及相應的(de)對策
2、次 CCR 的管(guan)理
四、 CCR生產排程突破方法
1、四大原則
2、四大方(fang)法
五、CCR日常管(guan)理 10 大措(cuo)施
六、無計(ji)劃排(pai)程(cheng)實戰方(fang)法(fa)
TOC沙盤(pan)演練:完美工廠
第五講、計劃改善TOC思維流程
一、TOC計劃原則
二(er)、計(ji)劃的改(gai)善方法(fa)
1、衡量企(qi)業(ye)的標準
2、系統的改善方法
3、生產計劃改善系(xi)統方法
三、關鍵路徑分析(xi)(CPM)
1. 什么是關鍵路徑
2. 關鍵路徑(jing)優化方法
三、TOC瓶(ping)頸突破教練GROW模型
四(si)、TP思維工具
1、TOC邏輯圖
2、兩(liang)種類型的邏輯
3、TP-現況(kuang)圖CRT(市場)
4、TP-沖突圖CLOUD
5、TP-未來圖FRT
6、TP-負面分支(zhi)圖(tu)NBR
7、TP-條件圖
8、激發方(fang)案削(xue)除(chu)負(fu)面分支(zhi)
第六講、沙(sha)盤演練
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