一、 企業各職能部門如何為生產(chan)效率提升做好(hao)自(zi)身準(zhun)備工(gong)作

二(er)、 企業真正要做到效(xiao)率提升(sheng)應該擁有的效(xiao)率理念；

三、 生產(chan)效率提(ti)升的流程(cheng)如何改(gai)造與做好(hao)保(bao)障(zhang)工作；

四(si)、 如何從調(diao)動人的因素來提(ti)升生(sheng)產效率；

五、 如何從企業空間(jian)、時間(jian)兩大維度提(ti)升(sheng)生產效率；

六、 保(bao)證(zheng)企(qi)業(ye)學員在課堂現場學習到不(bu)少于十種第二天回(hui)到企(qi)業(ye)立馬可以(yi)用的生產效率(lv)提升(sheng)方法

第(di)一(yi)講：什么是生(sheng)產效(xiao)率

一、什么(me)是生產效率

1. 生(sheng)產效率的概(gai)念

2. 生產效率的五大核(he)心

3、生產效率(lv)的九大誤(wu)區(qu)

二、生(sheng)產效(xiao)率(lv)主要資源(yuan)

1. 生產效率相(xiang)關的七大資源

2. 生(sheng)產效率的(de)相關管理領(ling)域

三、生(sheng)產效(xiao)率計算(suan)方法

1. 生產效率的計算公式(shi)

2. 生(sheng)產效率(lv)的計算(suan)中(zhong)異常工時的處(chu)理(li)

3. 設備稼(jia)動率的計(ji)算公式

第二講：生(sheng)產效率提升的(de)管理基(ji)礎

一、生產(chan)效率十大管理理念(nian)

1. 正確戰略布局

2. 完善(shan)的(de)流程、制(zhi)度、標準

3. 快(kuai)速的決(jue)策機制

4. 充分的授權

5、簡捷的流程機制

6、必要的激勵手段

7、穩定的人員系(xi)統

8、銷售訂單(dan)的平準化

9、共贏的供應關系

10、合理的研發體系(xi)

視頻案例&互動(dong)思考：如(ru)此醫(yi)院

情景(jing)體驗(yan)：企業(ye)內最大的組織浪費就是大家相(xiang)互推卸責任、踢皮球

二、生產效(xiao)率必備的(de)資源(yuan)

1. 人

2. 機

3. 料(liao)

4. 法

5. 環

三、流程優化與快速(su)決策系統

決策系(xi)統：

1. 明確的分工

2. 減少審核(he)環節

3. 建(jian)立(li)分(fen)級決策機制

4. 充分的(de)授權

5、高效的會議機制；

6、強大的執行力。

流程優化：

1、 減少不必(bi)要流程

2、 減少中間環(huan)節(jie)；

3、 變逐(zhu)級制(zhi)為一(yi)步(bu)到位；

4、 建(jian)立共享信息(xi)機制(zhi)

5、 變迂回為(wei)直線

6、 同步化作業流(liu)程

四、 溝通(tong)系統

1、橫向溝通系統(tong)打造；

2、 縱向匯報(bao)與(yu)溝(gou)通系統；

3、信息平臺(tai)打造

4、必要的獨斷(duan)專行

五、良好的學習交(jiao)流體系

1、不斷(duan)學習；

A、出外學習；

B、內部學習

2、不(bu)斷(duan)交流；

A、學(xue)習交(jiao)流；

B、參觀(guan)交(jiao)流

3、人才引進；

A、管理好(hao)的人(ren)才引(yin)進

B、素質好的(de)人(ren)才儲備

4、不斷改善。

六(liu)、人(ren)的因素

1、人員穩定最大前提

2、管(guan)理者的素養

A、不(bu)斷培訓(xun)與引導；

B、不斷的教導與(yu)啟發；

C、不斷地壓力與考核；

D、不(bu)斷地優(you)勝機制(zhi)

3、員(yuan)工(gong)的(de)素養

A、技(ji)能提升(sheng)培(pei)訓；

B、多能功培(pei)養(yang)；

C、執行力培(pei)養

D、先進技能引進

第三講：生產效率提升的各部門(men)工(gong)作

一、采購部(bu)門工作

1. 供應及時

2. 品質穩(wen)定(ding)

3. 連(lian)續供應

4、良(liang)好供應關系

二、銷售部門工(gong)作

1. 訂單穩(wen)定

2. 集中銷售

3. 良好(hao)客戶關系(xi)

4、減少插(cha)單

三、研(yan)發部門工作

1. 設計精準

2. 工藝(yi)簡(jian)化(hua)

3、零件通用

4、技術難(nan)度低(di)

四、計劃部門(men)工作

1. 物料跟蹤(zong)及時(shi)

2. 準確的計劃安排

3、過程掌控到(dao)位(wei)

4、協調各類異常(chang)

五(wu)、生產(chan)部門工作

1. 良好(hao)的(de)指揮系統

2. 安(an)排(pai)合理；

3、保障到(dao)位

4、思路清(qing)楚

第四(si)講：生產效率提升的人員激勵(li)機制

一、一線(xian)員(yuan)工激(ji)勵機制

1. 一線員工(gong)計件制

2. 一線(xian)員工激勵(li)制

案例(li)分析：檢驗人(ren)員從十六人(ren)減少至(zhi)八(ba)人(ren)的同時(shi)(shi)每(mei)天工(gong)作時(shi)(shi)間由十二小時(shi)(shi)下降(jiang)至(zhi)七(qi)點五(wu)小時(shi)(shi)

二、、輔助員工(gong)激勵機制

1. 輔助員(yuan)工(gong)計件(jian)制(zhi)

2. 輔助(zhu)員工激(ji)勵制

三、管理人員激勵機制(zhi)

1. 考核(he)激(ji)勵機制

2. 管理人員產(chan)量激勵制

案(an)例分析：產能(neng)與(yu)發(fa)貨量提升30%目標提前(qian)至只用一個(ge)季度時間完成

第五講：流(liu)程分析與(yu)TOC瓶頸突破及改善

一、價(jia)值流系統導(dao)入分析

1. 繪制價值流

2. 顯示信息流、工藝流、材料流問題點

3、尋找改進的點

4、制定改善的計劃

二、、TOC理論介紹

1. TOC理論(lun)起(qi)源

2. TOC思想介紹

3.TOC運用方法

4、TOC九大原則

案例分析(xi)：產(chan)能與(yu)發貨量提升(sheng)30%目標(biao)提前至只用一個(ge)季度時間(jian)完成

二、生產效率(lv)改善(shan)五大步驟

1. 找出(chu)制約因素

2. 最大(da)限度利用制約因素(su)

3. 讓(rang)制約因(yin)(yin)素以外的因(yin)(yin)素服(fu)從制約因(yin)(yin)素

4. 提升制約因素(su)的(de)生產能力(li)

5. 注(zhu)意慣性返回第一(yi)步

案(an)例分(fen)析：某小家(jia)電企業注塑車間問題

第六(liu)講：總結—生產效率提(ti)升方法匯總

一、效率提升(sheng)十大(da)管理手法

1、小生(sheng)產(chan)單位作業

2、崗位標(biao)準工(gong)作；

3、流程減化；

4、共(gong)同辦公；

5、收益與(yu)績效；

6、先做減法；

7、執行力與集權制

8、招聘與培(pei)訓同步

9、對(dui)標改善

10、財(cai)務(wu)核算

二、效率提升十(shi)大精益手法

1、 調(diao)整布(bu)局

2、 減少(shao)斷點(dian)

3、 工(gong)具(ju)改善

4、 提前(qian)量(liang)準備

5、 平衡化

6、 同步化

7、 節拍(pai)化(hua)

8、 設備TPM

9、 供(gong)應璉調整(zheng)

10、 強化(hua)班組建設

課程總結（沙盤分析報告、培訓效(xiao)果呈(cheng)現）