● 讓學(xue)員掌握車間現場(chang)人員管理(li)方法

● 讓(rang)學員掌握車間現場設(she)備管理方法

● 讓學員掌握車間(jian)生產(chan)計劃快速完成(cheng)與(yu)物料控制方法

● 讓(rang)學(xue)員掌握現(xian)場員工教導與改善方法

● 讓學員(yuan)掌握品質管理與改(gai)善方法(fa)

● 讓(rang)學員掌握現場6S工作方法

課(ke)程結構與目(mu)錄：

第(di)一天：班(ban)組(zu)員工管理與沖突處理

第一講：班組長員工(gong)日(ri)常(chang)管理

一、員工管(guan)理的(de)基本原則(ze)

1、用人所長

2、員工管理的八(ba)大原則

問題討論二：五種管理風格運用(yong)（五個）

二、不同類型員工的管理方法

1、新員工(gong)管理方法

2、老員工(gong)管理方法

三、員工工作安排(pai)方法

1、向員工(gong)(gong)安(an)排(pai)工(gong)(gong)作五大關鍵

2、布置(zhi)工(gong)作五(wu)點工(gong)作法(fa)

3、工(gong)作交(jiao)待五遍(bian)法

視頻(pin)案例(li)&互(hu)動思(si)考：·別把自(zi)己不當干部

第二講：班組長激勵管理

一、激勵概(gai)述

1、什(shen)么是激(ji)勵(li)

2、激勵的本質

3、激(ji)勵原則

4、恐(kong)懼激勵五(wu)原則(ze)

現場(chang)練習：激勵測(ce)試(shi)

二、激(ji)勵體系建設方法(fa)

1、金(jin)字塔式激勵機制

2、激(ji)勵形(xing)式

3、激勵體系建(jian)設方法

三(san)、員工激勵的四大方法

1、員工激勵(li)本質

2、員(yuan)工激勵原則

3、員工激勵誤區

4、員工激(ji)勵方法

現場總(zong)結練習：十種激勵的方法運用

第三講：班組長沖突管理(li)

一、職場沖突管理的(de)五個策略(lve)

1、競(jing)爭(zheng)策略

2、合作(zuo)策略(lve)

3、妥協策略(lve)

4、遷就(jiu)策略

5、回避策略

二、工作現場沖突問(wen)題(ti)的解(jie)決方法

1. 工(gong)作現場沖突(tu)問題的(de)解決方(fang)法的(de)課題

2. 四階段法

1）第1階段(duan)：掌握事實

2）第2階段：慎(shen)思決定

3）第3階段(duan)：采(cai)取(qu)措施

4）第(di)4階段：確認(ren)結果

四、問題(ti)的類型及(ji)把握時機

1. 預想到的

2. 感覺到(dao)的

3. 找上門的

4. 跳進去的

案例(li)分析：小強的故事

五、解(jie)決(jue)沖(chong)突(tu)的(de)六個方法

1. 不要與他爭論(lun)

2. 使他表明心事

3. 不要打斷說話

4. 不要過早結論(lun)

5. 不要(yao)獨占(zhan)說話

6. 做個好的聽眾

現(xian)場(chang)(chang)練習：現(xian)場(chang)(chang)沖突問題解決(jue)案例整理(li)表

課后(hou)作(zuo)業：

1、運用老師教的方法做一(yi)次(ci)員工問題分(fen)析(xi)

2、運用(yong)老(lao)師教(jiao)的員工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)作任務五遍法給員工(gong)(gong)(gong)安排工(gong)(gong)(gong)作（并拍(pai)視頻(pin)）

3、運(yun)用(yong)老師教(jiao)的員工激勵(li)方(fang)法在班組長(chang)進行運(yun)用(yong)、并寫下實踐報告

第二天(tian)：TPM設備自主保全(quan)

課前(qian)作業：重(zhong)新梳理目前企(qi)業設備存在(zai)的問題、并形成報告發給老師

第一講：TPM概論

一(yi)、什么是(shi)TPM活動(dong)

1、TPM的起源

2、TPM的含(han)義

3、TPM的三(san)大理念  

二、3T（TPS  TQM  TPM）的(de)共性

三、TPM(全面設備管理）活(huo)動(dong)八大支柱介(jie)紹

1、品(pin)質(zhi)保全    

2、自(zi)主保全（推進最(zui)廣(guang)）

3、專業(ye)保全 （誤解最大）   

4、初期改善 （價值最大）

5、個別(bie)改善 （效果(guo)最大）    

6、事務改善

7、環境改(gai)善     

8、人才培育(yu)

四、TPM(全面設備管理）管理介紹(shao)

1、企業(ye)經營(ying)與 TPM

2．設備綜合效率OEE損失（6大(da)損(sun)(sun)失 16大(da)損(sun)(sun)失） 與TPM的關系

3．TPM管(guan)理的KPI與(yu)KAI考核目標(biao)設定

【行動學習】：制定(ding)本企業TPM設備管理標(biao)準框(kuang)架

4. 中國(guo)TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點(dian)

5. TPM活動(dong)與設備管理的(de)關聯(lian)

6. TPM內容(rong)及組(zu)織推行保證

【行(xing)動學習(xi)】：TPM推(tui)行方案制定

第二講：TPM自(zi)主保(bao)全活動實務展開(kai)

一．推行TPM“一(yi)”大核心

明確目標和為什(shen)么(me)(me)要推以及推行什(shen)么(me)(me)

二、推行TPM的(de)“三”大基礎

清掃、緊固、潤滑

三、自主保全(quan)TPM“五(wu)”大解析案(an)例

四、自主保全TPM推行“七”步驟及國內企業的變(bian)化

五、推行自主保全“九”大要點

1、三大(da)神器(qi)的(de)運用

2、什么是(shi)設備(bei)故(gu)障的前期征(zheng)兆？

3、設備故障(zhang)停機的改(gai)善策略

4、設備維護(hu)保養(yang)的定義與分(fen)工

5、安全操作(zuo)規(gui)程編寫要點

6、 AM清掃-時間遞減(jian)

7、潤滑體(ti)系(xi)構建

8、可視化管理技術在AM（點檢）的(de)應(ying)用(yong)

9、開展(zhan)自主維護的階段驗收(shou)評比(bi)

六、在實務中如何展開(kai)“十一”大步驟

七、.運用老師評(ping)(ping)價表(biao)自(zi)評(ping)(ping)自(zi)主保(bao)全TPM推進/生產現場管(guan)理(li)情況

【計劃演練(lian)】：找(zhao)出(chu)自主保全推行的重要弱項(xiang)按要求制(zhi)定(ding)改進計劃，

【行動(dong)學習】：某常見設(she)備《不(bu)合理發現(xian)清單》的設(she)計與(yu)應用

【行動學習】：自主保(bao)全TPM診(zhen)斷表

第(di)三講：維修(xiu)：TPM計劃保全活(huo)動實務展開（設備故障：三(san)防(fang)、三(san)減(jian)法）

一(yi)．計劃保全的基(ji)本觀念(nian)體系(xi)

1、設備零故(gu)障的(de)五個對策

2、零(ling)故障的5對策(ce)與TPM5支柱關(guan)系

3、建立計劃保全體制(zhi)的重點(dian)工作

4、預(yu)防保全與預(yu)知保全的主要區(qu)別

5、如何正確處理計(ji)劃保全與自主保全的關聯

6、設備生命(ming)周期內(nei)的各個時期的管理(li)重點及策略

7、 實(shi)踐(jian)設備零(ling)故障的7個步驟(zou)

二(er). 設備故障(zhang)預(yu)防三(san)大法

1、預防法一：建立三級(ji)設(she)備防護體系

1）如何開(kai)展TPM設備(bei)專業點檢

2）如(ru)何進行(xing)設備(bei)日常巡檢

 3) 如何制定設備維護保養制度(du)

2、預防法(fa)二：建(jian)立以信息化為(wei)主(zhu)預測(ce)性(xing)維護(hu)

1）信息化(hua)、智能化(hua)、數字化(hua)的在設備中運用(yong)

2）預測性(xing)維護(hu)實現(xian)的2的路徑

3、預(yu)防法(fa)三(san)：優化(hua)預(yu)防考核評價(jia)

1）設備運維管理流程體系構建(jian)

2）設備運維的考核評價

三、設備故障遞(di)減(jian)三方法

1、設(she)備(bei)故障遞(di)減一：長停(ting)&重復故障根治

2、設備故障遞減二：故(gu)障數據分析總結

3、 設備故障遞減三：故障分析工具（FTA  PM  QCC 五問法）

【計劃演練】：找出設備管理的重要弱項按要求制定改進計劃，“天(tian)使”協助

第四講：正確的個(ge)別改善實務展開（6+16大(da)損失識別、3大(da)常(chang)規(gui)解決法）

一(yi)、個別改善(shan)推進中常見問題點（改善(shan)件(jian)數(shu)少，質量(liang)低）的(de)本質原因(yin)

二、．設備(bei)管理中的(de)常(chang)見6大損失定項識別

三、生(sheng)產活動16大LOSS與個別改善

四、解決問(wen)題問(wen)題3方(fang)法

1、ECRS

2、和田12動作法

3、超級(ji)頭腦(nao)風暴法(fa)

五、個別(bie)改善(shan)活動的展開9大步驟

六、核(he)心(xin)重點如何(he)提高設備綜合效率（OEE）

1、 設(she)備(bei)綜合效率（OEE）

2、 設備損(sun)失(shi)分析

3、設備效率的計算

4、如何降低損失

課后作業：

1、做二份設(she)備(bei)改善提(ti)案(an)

2、梳理設備點(dian)檢表

第(di)三天：生產(chan)計劃(hua)與物料管(guan)控

課前(qian)作業：每(mei)位(wei)學員提出(chu)五至十個目(mu)前(qian)生產計劃與物料管理的困惑(huo)與問題

第(di)一講、生產計劃與物料管(guan)控(kong)現狀痛點問題分析

一、顧客對企(qi)業產品的要求現狀(zhuang)

1. 品種更(geng)多（生產計(ji)劃）

2. 質量更好（生產計(ji)劃）

3. 交貨(huo)更快（生產計劃）

4. 價(jia)格更低（物料成本）

課堂討論：哪個最重要？為什么？

二、目前(qian)生產計劃(hua)常(chang)見問題

1. 沒(mei)有秩序——先(xian)要先(xian)投后出、后投后要先(xian)出

2. 沒有掌握——PMC對生產數據(ju)信息了解(jie)不到

3. 沒有節(jie)點(dian)——對生產流(liu)程關鍵點(dian)產能(neng)控制不(bu)住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chan)、物(wu)料數(shu)據

5. 沒有約束(shu)——車(che)間(jian)不(bu)聽上級(ji)安排自行(xing)安排生產(chan)

6. 沒有(you)節拍——半成(cheng)品成(cheng)品要么不出要么全完成(cheng)

四、目(mu)前物料管控中普遍存在的(de)四大問題

1. 沒有標準(zhun)——用多用少一(yi)個樣、少了就(jiu)補

2. 沒有制(zhi)度——隨(sui)便領用、使用，無(wu)人過問

3. 沒有監督(du)——使用(yong)過程(cheng)大量浪費無人(ren)監督(du)

4. 沒有追責——所(suo)有人為損失沒人承擔責任

第二講、生產(chan)計劃總體排(pai)產(chan)的編(bian)排(pai)

一、生產計劃核心目標（結果）要(yao)求(qiu)

1. 保證產品(pin)品(pin)質(zhi)

2. 準時完成數量

3. 節奏定時產量

4. 降低產(chan)品成本

三(san)、生(sheng)產計劃排(pai)產四大關鍵要求(qiu)

1. 量產時(shi)有料

2. 上(shang)線時能(neng)做

3. 出(chu)貨時準點

4. 算帳時(shi)節省

四、生產(chan)計劃(hua)排產(chan)六大準(zhun)備工作

1. 提前查料

2. 精準核產

3. 工藝(yi)確認

4. 車間(jian)溝通(tong)

5. 承諾再下(xia)

6. 設備就位(wei)

五、生產計劃編排(pai)實際方法(fa)

1. 年(nian)度生產計劃編(bian)排方法(fa)

2. 月度生產計(ji)劃編排方法(fa)

課堂(tang)思考：月度計劃編排應考慮的幾個核(he)心(xin)關鍵(jian)

3. 每周(zhou)生產計劃(hua)編排形式

課堂思考：周計劃(hua)如何月(yue)計劃(hua)轉接為日計劃(hua)

七、生產計劃實施(shi)保障手段（六大系(xi)統保障）

1. 技轉系(xi)統(tong)——產品技術難易決定(ding)產量

2. 信息(xi)系(xi)統(tong)——ERP系(xi)統(tong)（或報表(biao)系(xi)統(tong)）

3. 溝通系統——會議機制(zhi)（或微信群）

4. 品(pin)質系統——不在現(xian)場解決大品(pin)質問題

5. 制(zhi)度系統(tong)——對(dui)未完成計(ji)劃有制(zhi)度懲罰

6. 反(fan)饋系統——及時(shi)反(fan)饋現(xian)場出現(xian)的(de)問(wen)題(ti)

案例分享&互動思考：某三家企業的會議(yi)溝通(tong)方式對比分析

現(xian)場討(tao)論：你會選(xuan)擇哪種(zhong)溝通方式、為什么(me)？具體怎么(me)用(yong)？

第三講、車(che)間生(sheng)產(chan)計劃日排產(chan)的流程實(shi)施

一、車間日計劃安排前的四項準備

1. 查清物料情況(kuang)

2. 了解車間(jian)產能

3. 熟悉產(chan)品(pin)工藝(yi)

4. 車(che)間管理溝通

案例分享(xiang)&互動思考：某南通企業(ye)計劃(hua)準備事項(xiang)細節(jie)分(fen)析

二(er)、車間日計劃(hua)接單(dan)關鍵八(ba)點要素(su)確認

1. 批次(ci)號、計劃號；

2. 訂單(dan)數(shu)、計劃(hua)數(shu)；

3. 特殊工藝、注意事項；

4. 完成時間；

5. 領導簽字

6. 特殊(shu)標黑

7. 提前(qian)備(bei)料

8. 有錯重打

現場演練：本(ben)公(gong)司/本車間生產日計劃重新編制

三、車間日計劃接單(dan)實施六(liu)個步驟

1. 計劃的分解與落實

2. 物料的確認(ren)與領用

3. 任(ren)務(wu)信(xin)息傳遞溝通

4. 工(gong)序與人員的調配

5. 工(gong)藝與要求(qiu)的核實

6. 異常情況(kuang)了解(jie)處理

1）車間日計劃(hua)完成現場六異常處(chu)理寶典

現場演(yan)練：如(ru)何將當(dang)日計劃的分解落實到車間(jian)任務

四、車間日(ri)計劃現場管理

1. 車間日(ri)計(ji)劃現場管理六點要求

2. 車間日計劃執行四大問題(ti)處理(li)

3. 車間(jian)日(ri)計劃完成六要(yao)領

第四講、物料采購(gou)與倉(cang)庫(ku)的有效(xiao)管控

一、合格供應商(shang)對物料管控的四大影響

現場演(yan)練：供應商對(dui)生產計劃(hua)的影響力(li)分析(xi)

二、采購部對原(yuan)物料進(jin)度的(de)有效管控方(fang)法

1. 采購部(bu)物料追蹤六種(zhong)工作方法

互動思(si)考：訂單式生產計(ji)劃(hua)與小批量多變(bian)化訂單生產計(ji)劃(hua)追蹤方法對比

2. 采購品質管控(kong)五種方法

案例分享&互動思考：某浙江(jiang)鞋(xie)業公司采購(gou)計劃(hua)體系形(xing)成過程

三、倉庫對(dui)原物(wu)料進出存的有效管控(kong)手段(duan)

1. 倉庫內部管理(li)六(liu)個維度

案例分(fen)享&互動思考：某江蘇公司庫存增(zeng)加案例分析

小組討論：如何正確認識0庫(ku)存？

2. 倉(cang)庫生產計劃執行(xing)中四個步驟

1）追蹤材(cai)料（緊密）

2）補(bu)給備料（及時）

3）把控品質(zhi)（精選(xuan)）

4）減少待料（節省）

3. 倉庫(ku)日常呆滯品處理(li)四招

案例(li)分享&互動思考：某浙江(jiang)小家電企(qi)業倉庫問題(ti)形(xing)成過程及解(jie)決方(fang)案

第五講、生產車間物料的(de)領取與(yu)使用

一、生產(chan)車(che)間物料領用時七點思考(kao)

1. WHAT——領(ling)什(shen)么？

2. WHY——為什么領？

3. WHO——由誰來領(ling)？

4. WHEN——什么時間領？

5. WHERE——在(zai)哪(na)領(ling)？

6. HOW——怎么領？效率最高？

7. HOWMUCH——領多少？數量如何控(kong)制(zhi)？

二(er)、生(sheng)產(chan)車間物(wu)料使用六種高效方(fang)法(fa)

案例(li)分享&互動思考(kao)：某浙江電機企業(ye)車間(jian)產(chan)量提高(gao)成功案例(li)

六：生產計(ji)劃過(guo)程的增(zeng)效與降(jiang)本

一、生(sheng)產計劃的精益思(si)想四大導入

1. 四(si)大思想對生產計劃的影響與(yu)改(gai)變

二、精(jing)益計劃三定原則落實

1. 物料供應(ying)穩定

2. 材料品質穩定

3. 人員穩定

課后作(zuo)業：

1、計劃分解(jie)至一(yi)線員工或機臺

2、制(zhi)(zhi)定(ding)一(yi)個生產計劃的(de)激勵(li)制(zhi)(zhi)度

3、對物(wu)料管理出(chu)臺一個改善方案

第四天：全面(mian)現場品質管理

課前作業：找出五(wu)次(ci)關于(yu)客戶對(dui)本班組品(pin)質投訴(su)記錄

第一(yi)講：質(zhi)量意識與質(zhi)量概論(lun)

一、質量是企業(ye)的(de)生命(ming)案例講解(jie)

質量案例分享(xiang)：引導學(xue)員認(ren)識質量地企業(ye)生存與發展的重要(yao)意義

二、企業經營定位與質量文化

1、企業經(jing)營理(li)念決定(ding)企業質量定(ding)位

2、企業產品層次決定(ding)企業質(zhi)量文化

3、企業質(zhi)量定位如何影(ying)響與決定企業發展

討論分析：為什(shen)么說薄利多銷是企業質量管理最大故人(ren)！

成功案例分享：某企業(ye)產品質(zhi)量(liang)成(cheng)功如何影響企業(ye)成(cheng)功發展

三、質量定義

1、ISO9000質量(liang)定義

2、狹(xia)隘質量包(bao)含內容

3、廣義質(zhi)量包含(han)內(nei)容

4、質(zhi)量(liang)卡(ka)諾模型

四、客戶需(xu)求的(de)三個層次

1、理所當然質(zhi)量(liang)

2、超出期望質量(liang)

3、魅力無限質量

五(wu)、質量管理發(fa)展(zhan)史(shi)

1、質量(liang)管控方法(fa)發展(zhan)史

2、質量范疇(chou)發展(zhan)演變(bian)

六、質量(liang)成本；質量(liang)損失成本

1、質量成本定義及構(gou)成

2、質量損失成本

3、質量成本(ben)曲(qu)線

4、質量冰山

七、質量工作基本要求

1、預防質量重點(dian)所(suo)在

2、質量“三不(bu)”含義

案例分享(xiang)：扁鵲行醫故事(shi)

八、課(ke)程成果輸出

1、方(fang)法(fa)與工具

A、卡諾模型(xing)

B、估算一下你(ni)所在車間、班組每天、周(zhou)、月的品質(zhi)損失成本

以上內容現場實操(cao)練習(xi)

2、實用表單

A、預(yu)算(suan)控制(zhi)質量成(cheng)本(ben)

第二(er)講：質量(liang)過(guo)程管理

一(yi)、檢驗標準建立(li)

1、檢驗標(biao)準建(jian)立依據之(zhi)一：國標(biao)行標(biao)

2、檢驗標準建(jian)立依據之(zhi)二：客戶要求(qiu)

3、檢驗標準建立依據之三(san)：企業自身要求

4、檢驗標準建立(li)依據之四(si)：設計要求

5、檢驗(yan)標準建立三(san)大注(zhu)意：方便執(zhi)行、客觀實際、容易理(li)解。

二、現場檢驗體(ti)系(xi)建設

1、品質部現場工作

A、首(shou)件(jian)檢驗目(mu)的，流程與記(ji)錄(lu)，異(yi)常處(chu)理

B、過程巡(xun)檢目的，流程與記錄，異常處理(li)

C、成品檢驗

D、記錄與看板。

2、班組長現(xian)場工作；

三、現場質量(liang)責任劃(hua)分

1、檢驗員應承擔的品質責任(ren)；

2、現場(chang)管理應承擔的品質責(ze)任；

3、現場員工(gong)應承擔的(de)品(pin)質責任；

4、其它部(bu)門應(ying)承擔(dan)的品質責任；

四(si)、現場員工質量責任要求(qiu)

1、互檢(jian)要(yao)求；

2、自檢要求；

3、工藝異常報告；

4、一(yi)次性(xing)成(cheng)功；

五、現場質量(liang)控制點設置

1、何為關鍵工序(xu)、特殊工序(xu)；

2、質量控制點特殊要求；

3、質量控制(zhi)點員(yuan)工要求；

4、質量控制點品質保證；

六(liu)、質量(liang)看板(ban)管(guan)理(li)

1、質(zhi)量看板作用；

2、質量看板設(she)計(ji)方(fang)法(fa)；

3、質量看板維護要求(qiu)；

七、現場4M管理

1、4M管理要(yao)點；

2、4M異常處理流(liu)程；

3、4M現場目(mu)視化管理；

4、4M異常匯總(zong)分析；

八、重要質量事故處理

1、事(shi)故處理的三現主義；

2、質量事故(gu)處理流(liu)程(cheng)；

3、質量事故協商分(fen)析；

4、質量事(shi)故(gu)責任承擔；

九、統計技術運用(yong)

1. 新舊七種(zhong)手(shou)法介(jie)紹(shao)

2. 常(chang)用(yong)七種(zhong)統計分(fen)析技術運用(yong)講解

課堂演練：《檢(jian)查表》演練；

十、課程(cheng)成(cheng)果輸(shu)出

1、方法與工具

A、質量看板

B、4M管理方法

C、質量事故(gu)處理辦法

D、七大統計方法

以上內(nei)容現(xian)場實操(cao)練習

2、實用表單

A、4M記(ji)錄與分(fen)析表單

B、七(qi)種統計分析表(biao)單

C、首巡檢記(ji)錄單

第三講：員工質量技能培(pei)養

一、檢(jian)驗(yan)人員質量培訓

1、品質標(biao)準；

2、檢(jian)驗方法；

3、正確品(pin)質觀(guan)念；

4、品質問題處理；

二、一線管理質量培訓

1、品質標準(zhun)；

2、工藝(yi)標準(zhun)；

3、正確(que)品質觀念；

4、品質問題處(chu)理；

三(san)、操作工質量培訓(xun)

1、崗位技能培訓

2、質量(liang)觀(guan)念培(pei)訓(xun)

3、質(zhi)量(liang)標(biao)準培訓

4、現場5S培訓(xun)

七、課程成果(guo)輸出

1、方法(fa)與(yu)工具

A、質量(liang)培訓(xun)標準

以上內容(rong)現場實操練習

2、實用表單

A、培(pei)訓記(ji)錄表

B、培訓預定計(ji)劃表

第四(si)講：·質量防錯(cuo)手法

一、防錯法概(gai)述

1、防錯意義

2、犯錯(cuo)十大原因

3、防錯作用

二、防錯法(fa)原理(li)

1、五大防錯思路

2、防錯四大人性化原(yuan)則

3、10個應用原理

三、防錯活動實(shi)施步驟(zou)

四、常用(yong)防錯裝置和方法

五、課(ke)程成果輸出(chu)

1、方法與工具(ju)

A、點(dian)檢(jian)制度

B、周期性(xing)預(yu)防性(xing)維護制度(du)

以上(shang)內容現場實操練習

2、實用表(biao)單

A、防錯裝(zhuang)置一覽表

課后(hou)作業：

1、進行一次品質培訓

2、做(zuo)一周員(yuan)工品質(zhi)排名

3、做(zuo)二個品(pin)質改善計劃

第(di)五天(tian)：６S管理與目視化

課(ke)前作(zuo)業(ye)：每位學員提出(chu)五至十個自己在6S管(guan)理上的(de)困(kun)惑與(yu)問題

第一(yi)講：企業為什么要推行6S現場管理

一(yi)、做好(hao)6S給企業學員(yuan)能帶來什么(me)？

互(hu)動游戲：快速(su)找數字

體驗：現場做6S的重(zhong)要性

二、6S發展歷史(shi)介紹

1、美國波音(yin)公司與(yu)二戰5S

2、日本5S發展故事

三(san)、豐田成(cheng)功的三(san)大秘訣

四、6S與其它知識邏(luo)輯關系

1、6S與精益(yi)生產邏輯關系

2、6S與PMC、TQC關系

五、6S實施的目的與好處

1、目的(de)：改變人、改變人員作業習(xi)慣；

2、好(hao)處(chu)：減少浪(lang)費、提升效率、改善(shan)品質、降本增(zeng)效

第二講(jiang)：6S導入前四(si)大關鍵準備

一(yi)、思(si)想準(zhun)備

p宣傳、會議、儀式一(yi)樣不能少！

二、學(xue)習準(zhun)備

反(fan)反(fan)復復、持續不斷、全員式的培訓！

三、組織準備

專門的領導小組、甚至是專人負(fu)責(ze)！

四、制度準(zhun)備

建(jian)立一(yi)套(tao)檢查、監(jian)督改(gai)善、問(wen)題跟蹤、獎罰制度！

第三講：6S推進的要點、方法與(yu)工(gong)具

一、整理

1、主要理(li)解；

2、具體做(zuo)法：

3、推行要領：

A、要和不要的標準制定：

B、要和不(bu)要的制(zhi)度(du)制(zhi)定：

4、注意(yi)事項：

以(yi)往(wang)整理實施過程中的教(jiao)訓

視頻案(an)例&互動思考(kao)：如何提升上飛機效(xiao)率

實(shi)用(yong)6S工具&課堂現(xian)場練習：

1、現場整理工作時兩個(ge)關鍵問(wen)題怎樣問(wen)；

2、問(wen)題分析表如何(he)填寫、如何(he)分析出現場(chang)管(guan)理上(shang)問(wen)題；

二、整頓(dun)

1、主要理解(jie)；

2、具體(ti)做法：

3、推(tui)行要領：三定

4、注(zhu)意事項：

視頻(pin)案(an)例分析(xi)1&互動思考：小張(zhang)的(de)辦公(gong)桌

實用6S工具(ju)&課堂現(xian)場練習：

1、 整頓四階段(duan)如何制定；

2、 三定標準如何(he)制定。

三、清掃

1、主要理(li)解(jie)；

2、具體(ti)做法：

3、推行要(yao)領：

4 全員參與與設備保養（TPM）操作手(shou)法

5、注(zhu)意事項：

實用6S工(gong)具(ju)&課堂現場練習：

1、 三定標準牌如何制作；

2、 三定(ding)標準如何(he)制定(ding)。

四、清潔

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行(xing)要領(ling)：

4、注意事項：

五、素養

1、主要理(li)解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事(shi)項：

六、安(an)全(quan)

1、主要理解(jie)；

2、具體做法：

3、推(tui)行要領：

4、注意事項：

第四(si)講：目視化與標準化(hua)要點與工(gong)具

一、目視化

1、兩個要(yao)點

2、四大要求：

3、六(liu)大(da)分類(lei)：

4、五個工具：

二、標(biao)準化

1、標準化(hua)基(ji)本(ben)理解

2、標準化四大效果(guo)

3、標準化五大內容

4、標準化三大步(bu)驟

五、標(biao)準化(hua)實施(shi)過程中具體做(zuo)法

第五講(jiang)：6S企業導(dao)入實施步驟（如(ru)何落(luo)地）

一、6S如(ru)何落地系統

1、整體策劃(hua)三大要點

2、正式行(xing)動四大保證‘  

3、現場檢查三(san)大方法

4、獎罰體系二(er)大支柱

5、改(gai)善(shan)監督三大要求(qiu)

二、6S如(ru)何能堅持不懈

1、6S持(chi)久五大(da)關鍵

2、6S持久四大(da)方(fang)法  

課后作(zuo)業：

1、整(zheng)理作(zuo)業：要(yao)與不要(yao)、必須品清單(dan)

2、整頓作(zuo)業：制(zhi)定(ding)三定(ding)標準

3、清掃作業：清掃標準

4、做6S問題改善分析三份(fen)

第六天：現場工作指導(dao)JI與(yu)工作改(gai)善JM

課前作(zuo)業：每位(wei)學員準備(bei)(bei)一個工作(zuo)組裝的產品(pin)或半成品(pin)材(cai)料、現場要(yao)用，同時準備(bei)(bei)二份(fen)作(zuo)業指導書

第(di)一(yi)講：一(yi)線管理者(zhe)職責與日常工作(zuo)要求

一、一線管理者的責任(ren)與任(ren)務

二、一線管理者必備(bei)的5個工作(zuo)技能

1. 工(gong)作的知識(shi)

2. 職責的知(zhi)識

3. 指導的(de)技(ji)能

4. 改善的技能(neng)

5．待人的技能

第(di)二講：TWI介紹

一、TWI定義(yi)介紹

1、TWI（Training Within Industry）一線管理者(zhe)技能訓(xun)練含(han)義

2、TWI兩大基(ji)本(ben)理念(nian)

二、TWI發展史介紹

1. 美國形成過程

2. 日本發展過程

3. 中國目前(qian)情況

三、TWI模塊介紹

1. 工作教導(dao)（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工(gong)作關系（JR）

4. 工作安(an)全（JS）

第三講：工作(zuo)教導(dao)（JI）與部屬培訓

一、不完(wan)善的指導方法(fa)

1. 只是(shi)說給員工聽

2. 只是做(zuo)給員工看(kan)

二、工作教導的(de)四階(jie)段(duan)法

1. 學習(xi)準(zhun)備

1）使(shi)學習者輕松愉快(kuai)

2）告訴他將做(zuo)何種工作

3）了解他對這項工作的認識程度

4）激發他(ta)對(dui)這項(xiang)工(gong)作的興趣

5）使(shi)他進入正確的(de)學習位置

2. 傳授工作

1）將主要步驟一步步地(di)說明示(shi)范

2）明確強調要點

3）清楚、耐心(xin)地指導，說明要點的(de)理由(you)

4）注意不要超過(guo)TA的理(li)解能(neng)力(li)

3. 嘗試(shi)練習

1）連(lian)貫性做完，讓TA分享，教導(dao)者(zhe)輔(fu)導(dao)

2）讓TA一邊做一邊說步驟、要點

3）教(jiao)導者說步驟和要點，TA邊做邊說理由(you)

4. 效(xiao)果追(zhui)蹤

1）請他開(kai)始工作

2）制定協助他的人

3）常常檢(jian)查(cha)

4）鼓(gu)勵發問

5）逐(zhu)漸減少指導

現場(chang)教學與練習：運用教(jiao)(jiao)學四階段(duan)法教(jiao)(jiao)會下(xia)屬學會打燈火結

三、制作【作 業 分(fen) 解 表】

1. 抄寫【打燈頭(tou)節作 業 分 解 表】」

2. 作(zuo)業(ye)分解表(biao)與作(zuo)業(ye)指導書(shu)區(qu)別

3、掌握作業分解(jie)表前的三(san)個關鍵：主要(yao)步驟、步驟要(yao)點、要(yao)點的理由(you)編寫方法(fa)

3、掌握作業分(fen)解表編(bian)寫六個(ge)要(yao)點

現場練習(xi)：寫出水龍頭的作業分解表并兩(liang)(liang)兩(liang)(liang)一組練習教三(san)練四

四、制(zhi)作【訓(xun)練預定(ding)計(ji)劃表】

1. 制作【訓練預定計(ji)劃表】目的

2. 掌握【訓練預(yu)定(ding)計劃表(biao)】七大(da)步(bu)驟

現場練習：根據實(shi)際自(zi)身班組情況寫一(yi)份(fen)【訓練預定計劃表】

第四(si)講：工作(zuo)改善（JM）的方(fang)法

一(yi)、什么(me)是現場改(gai)善

1. 生產現場常見的問題

2. 改善的(de)目標

3. PDCA與(yu)SDCA雙循環(huan)

4. 理(li)解現(xian)場改善

5. 改善的10條靈魂

二、工作(zuo)改善的四階段法(fa)

案例分析：生產(chan)無線電屏蔽板的改善前后差(cha)異分析

1. 第(di)1階段：分解作(zuo)業

1）把現在方法的(de)全(quan)部細節毫(hao)無遺(yi)漏(lou)地詳細記錄下來

2）工作改善(shan)的(de)(de)作業細節應(ying)盡可能避(bi)免直接描(miao)述(shu)目(mu)的(de)(de)，而(er)是要描(miao)述(shu)達到目(mu)的(de)(de)的(de)(de)過程，

2. 第2階段：自問細節

1）進行5W1H自問

2）同時對下列9個項目(mu)進行自問(wen)

材(cai)料、機(ji)器、設備(bei)、工(gong)具、設計、配置、動(dong)作、安全(quan)、整理整頓(dun)

3. 第3階段(duan)：構思新法(fa)

1）去除(chu)不(bu)必要的(de)細(xi)節

2）盡可能合并細節(jie)

3）按照好的順(shun)序重(zhong)組細節(jie)

4）簡(jian)化必要的細節

4. 第4階段：實施新法

1）使上司接受新方法(fa)

2）使部屬接受新方法

3）取得有關安全(quan)、品質、產量、成本的相關人員的最后的許可

4）把(ba)新(xin)方法付諸于(yu)工作，用到下(xia)次改善成功為止

5）承(cheng)認別人的功績(ji)

三、制作(zuo)【作 業 分 解 表(biao)】

現場練習(xi)：包(bao)裝搬運的改(gai)善

1. 抄寫(xie)【生產無線(xian)電(dian)屏蔽板(ban)作(zuo) 業 分 解 表(biao)】」

2. 根據包裝搬運路線描述每一個步驟(zou)

3、運用(yong)5W2H自問法進(jin)行(xing)識別

4、進(jin)行ECRS：去除、合(he)并、重組、簡(jian)化

四、制作【作業改(gai)善計劃表】

1. 制作【作業改善計劃表】目的(de)

2. 掌(zhang)握【作(zuo)業改善計劃表】七大(da)步驟

現(xian)場練習(xi)：根據實際自身(shen)班組情況寫一(yi)份【作(zuo)業改善計劃表】

課后(hou)作業：

1、至(zhi)少寫三(san)份(fen)作業(ye)分解(jie)表

2、用教三練四方法教一位員(yuan)工，并拍視頻

3、寫一份訓練計劃(hua)表(biao)

4、做至少二(er)份現場(chang)改善