學習三大先(xian)進(jin)理念知識：

● 日本豐田JIT精益生產排產方法

● TOC計劃排產中瓶頸突破法(fa)

● 多品種(zhong)小(xiao)批量計劃排產(chan)方法

掌握三大計劃安(an)排常規方法：

● 月、周、日計劃核算方法(fa)

● 月、周、日計劃制定(ding)方法(fa)

● 月、周、日計劃(hua)追蹤方(fang)法

掌(zhang)握一個(ge)核心思路：

● 多品(pin)種(zhong)、小批(pi)量下如何(he)進行混合有效排產

掌(zhang)握三大精(jing)益工具提升(sheng)生產效率：

● VSM價值流程(cheng)圖分析法(fa)

● 七大浪費(fei)問題分析法

● 生產節拍核(he)算分析(xi)法

掌握十種表單工具：

1. 月計劃(hua)預排(pai)表

2. 月計(ji)劃正(zheng)式表

3. 周計(ji)劃表

4. 日計(ji)劃表

5. 工序產能核算表

6. 設備OEE核算表

7. 庫存核算與訂貨表

8. 物料采購表

9. 計劃達成考核表

10. 車間用料(liao)核(he)算表

課(ke)程模型：

第(di)一講：生產計劃與物(wu)料(liao)問(wen)題與根源(yuan)

一、企業(ye)生(sheng)產計劃上存(cun)在的六個普遍現象

二(er)、企業物料(liao)管控上(shang)存在(zai)的六個普遍現象(xiang)

三、生產計劃問題六大根源分析

1. 沒(mei)有秩序(xu)——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有(you)掌握——PMC對(dui)生產數據(ju)信息(xi)了解不到

3. 沒有節點(dian)——對生產(chan)流程關鍵(jian)點(dian)產(chan)能控(kong)制不住

4. 沒有反(fan)饋——車間(jian)倉(cang)庫不反饋生產、物料數據

5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生(sheng)產

6. 沒有節拍——半成(cheng)品成(cheng)品要(yao)么不出要(yao)么全(quan)完(wan)成(cheng)

四、物料管控存問題四大根源分析

五、計劃與物料管(guan)控管(guan)理(li)層(ceng)問題

課堂(tang)現(xian)場討論：做好生(sheng)產計劃關鍵點(dian)是什么(me)？

六(liu)、課程成果(guo)輸出(chu)

——方法(fa)與工具：團隊(dui)共創分析方法(fa)

第二講：生產計(ji)劃及部門(men)作用與要(yao)求

一、生產計(ji)劃在企業運營(ying)中六大(da)作用

1. 實現企業利潤

2. 完(wan)成銷售任務

3. 保(bao)證產品質量

4. 降低企業成本(ben)

5. 保證員工(gong)收(shou)益(yi)

6. 獲得供(gong)方支持

二、物料管控在企業運(yun)營中(zhong)四大作用

1. 計(ji)劃進度保證

2. 產品(pin)品(pin)質保(bao)證

3. 綜合成本保證

4. 現場管理(li)保證

三、生(sheng)產計劃與物料管控兩者關系

1. 物料是計劃進度基(ji)礎(chu)保證

2. 物料是計劃完成效率保證

3. 計劃是物(wu)料前提指導

4. 計劃是(shi)物料(liao)管控(kong)基礎

四、計劃部(bu)門應有地位與(yu)困惑

1、計劃部門應有的三大權力

2、計劃部的(de)兩個困惑

五、計劃部(bu)門(men)自身的能(neng)力建(jian)設

1. PMC人員五項基本職責

2. PMC人(ren)員(yuan)四項(xiang)能力要求

3. PMC人員五大常用工具

案例分享1：上海某(mou)紡(fang)織企業(ye)PMC部門權(quan)威打(da)造過程

案例分享2：山東某(mou)企業(ye)在聽課后組織(zhi)架構(gou)調整(zheng)取得效益

六、課(ke)程成果(guo)輸出

重(zhong)新審(shen)核

1. 各計劃部在組織中(zhong)作用與(yu)地位是否與(yu)其承擔職責(ze)相符？

2. 計劃(hua)部（內：職責；外：權限）有哪些需要(yao)調(diao)整的(de)地方？

第三(san)講(jiang)：生產(chan)計劃編制與追蹤方法

一、生產計(ji)劃編(bian)制前的(de)核算(suan)基(ji)礎知識

1. 標準工(gong)時測算(suan)法

2. CT、TT、OEE等基(ji)礎數據(ju)計算法

3. 各單位(wei)產(chan)能分(fen)析法

4. 混合排產(chan)分析法

5. 對應物(wu)料分析(xi)

二、生產計(ji)劃高(gao)效五大機制建設

1. 五大排(pai)產基礎(chu)建設

2. 四大溝(gou)通機(ji)制建設

3. 六大管理系統(tong)建設

4. 三大流(liu)程制度建設

5. 六大(da)計劃準備建(jian)設

案例分享(xiang)：上海某企業計(ji)劃(hua)溝通機制建立過(guo)程

三、生(sheng)產計劃年、月、周、日編制方法

1. 年度生(sheng)產(chan)計劃(hua)編排方(fang)法

2. 月度(du)生產計劃編排方法

3. 周(zhou)生產計劃編排方(fang)法

4. 日生(sheng)產計劃編(bian)排方法

5. 排(pai)產八(ba)大(da)具(ju)體要求

案(an)例分享：上海(hai)某企業計劃(hua)體系建立全過程

四、生產計劃過程追蹤方(fang)法

1. 現場(chang)看(kan)板(ban)運(yun)用

2. 每日報表反饋

3. 每日計劃反饋(kui)

4. ERP系統運用

五(wu)、四(si)大主要生產方式計劃編(bian)制與追蹤要點

1. 機加(jia)工生(sheng)產(chan)方式(shi)計(ji)劃排(pai)產(chan)編制與(yu)追蹤要(yao)點

2. 流水線組裝(zhuang)生產方式排產編制與追蹤(zong)要點(dian)

3. 大設備組裝生產(chan)方式排產(chan)編制(zhi)與追蹤要點

4. 定制化生產(chan)方式計劃排產(chan)編制與追蹤(zong)要點

案例分享：浙(zhe)江某小家電企業排產與(yu)追蹤特點

六、課(ke)程成果輸出(chu)

1. 方法(fa)與工具

1）月(yue)計劃排產方法(fa)

2）周計劃排產方(fang)法

3）日計劃排產(chan)方法

4）計劃進(jin)程追蹤方(fang)法

2. 實用(yong)表單：月、周、日生產計(ji)劃表(biao)

第(di)四講：生產計劃車(che)間落地方法

一、車間日(ri)計劃安排前的四項(xiang)準備

1. 查清物料齊套(tao)情況

2. 了(le)解目前車間產能

3. 熟悉(xi)產(chan)品工(gong)藝樣品

4. 查(cha)看設備(bei)工裝情(qing)況

二、計劃執(zhi)行前的八(ba)大準備

三(san)、車間日計劃接單實施六(liu)個(ge)步驟(zou)

1. 計劃的(de)分解與落實

2. 物料的(de)確認(ren)與領用

3. 任務信息傳遞溝(gou)通

4. 工序與人員的調配(pei)

5. 工(gong)藝與(yu)要求(qiu)的核實

6. 異常情況了(le)解處理

四、生產計劃過程追蹤方法

1. 生產進度控制(zhi)點數量與標準對(dui)比

2. 瓶頸（關鍵）點(dian)數量監(jian)控

3. 車間現場進度控制看板書寫

4. 車間(jian)每日產量報(bao)表反饋

5. 現場巡(xun)查(cha)機制(zhi)反饋(kui)

6. 異常問題(ti)及時反饋

五、車間計(ji)劃(hua)六大(da)異常問題解決(jue)

1. 計劃插單問題解(jie)決

2. 臨時變更問題解決(jue)

3. 訂(ding)單暴漲問題解決

4. 訂(ding)單取消(xiao)問題解決(jue)

5. 交期太短問題解決

6. 瓶頸(jing)工序產能解決

六(liu)、課程成果輸出

1. 方法與工具：現場看板設計(ji)、車間計(ji)劃反(fan)饋

2. 實用表單：生產車間日(ri)報（反饋）表

第五講：計劃物料的保障(zhang)工程

一、采購管理與物料需求編制

1. 供應商日常管理

2. 采購計劃管理

3. 物料管理基礎

4. 物料計(ji)劃管理

二(er)、倉庫管(guan)理與領料管(guan)理

1. 倉庫員工作要求

2. 倉庫(ku)日常內部管理

3. 原物料進(jin)出領(ling)管理

三、生(sheng)產車間物(wu)料的領取與使用

1. 生產車間物料領用時(shi)七點思考(kao)

2. 生產車間物料使(shi)用六種高效方(fang)法

3. 生(sheng)產車間物料(liao)管控六種節省路徑

四(si)、物料降本的方法

1. 研發計劃品質工作

2. 物料使用(yong)標準化

3. 物料核算專(zhuan)人化

4. 物料管控(kong)績效化

5. 物(wu)料異常不放(fang)過(guo)

6. 加(jia)強現場6S管理

五、物(wu)料六大異(yi)常(chang)問題解決(jue)

六、課(ke)程成(cheng)果輸出(chu)

1. 方(fang)法(fa)與(yu)工具(ju)：物料核(he)算

2. 實(shi)用表單(dan)：物(wu)料(liao)核算表

第六講：多品種、小(xiao)批量計劃應對方(fang)法(fa)

一、多品種小批量排(pai)產四大(da)準備

1. 培養(yang)多能工

2. 工(gong)藝(yi)了解(jie)透

3. 安排靈活性

4. 訂單可調性

二、多品(pin)種排產四(si)大手法(fa)

1. 類(lei)似工藝產品同時排

2. 同樣產品調整好順序(xu)

3. 特殊量小(xiao)產品(pin)單個做

4. 另類(lei)工序提前或線外做

三、小批量車間四大應對(dui)方法

1. 現場安排靈活(huo)

2. 小(xiao)單(dan)元化(hua)生產(chan)

3. 相似性(xing)連續做(zuo)

4. 員工技能(neng)提升

四、多品(pin)種小批量物(wu)料準備(bei)

1. 辨別(bie)出個性材料

2. 特殊材料重(zhong)點采購

3. 注意現場材料保管

4. 產品首(shou)巡檢做到位

五、課程成果輸出

1. 方(fang)法與(yu)工具：U型線布局、產品歸類法

2. 實(shi)用表單：產(chan)能負荷分析(xi)表

第七(qi)講：產能提(ti)升新概念：TOC改(gai)善方法

一、TOC生產計劃改善(shan)基本(ben)思路

1. TOC理論介紹(shao)

2. TOC與JIT不同點

3. TOC三(san)大出發點

4. TOC生產計劃OPT九大原則(ze)

二、TOC生(sheng)產計劃改善(shan)五大步驟(zou)

三、TOC生(sheng)產排程DBR法則

1. 什么是(shi)DBR法則

2. DBR法(fa)則具體解釋(shi)

四、TOC生產排程(cheng)CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋）

2. 當訂單出現交期延誤時(shi)利用CCR突破(po)方法

3. 排程(cheng)過程(cheng)緩沖管理

五(wu)、課程(cheng)成果輸(shu)出(chu)

1. 方(fang)法與工(gong)具：TOC問題分析法

2. 實用(yong)表單：TOC緩(huan)沖日報表

第八講：精益(yi)工具(ju)幫助計劃實(shi)現企業降(jiang)本增(zeng)效

一、精益四(si)大穩定(ding)理念

二、四(si)大(da)精(jing)益工具幫助計劃提效

1. 價(jia)值流分析

2. 線平(ping)衡(heng)分析

3. 八大浪(lang)費分析

4. OEE指標(biao)分析

三、精(jing)益核心理念對(dui)計(ji)劃幫助

——改善：ECRS（去除、合并、重組、簡化(hua)）

第九講：PMC十大落地工(gong)具

工具(ju)一：跨部門生產(chan)進度協調會議

工具(ju)二：月(yue)計劃/周計(ji)劃/日計(ji)劃的建立(li)

工具三：ERP系統導入(ru)，自動排(pai)產函數，1分鐘搞定訂單的(de)排(pai)產

工具四：提(ti)前備(bei)料配送制(zhi)度的建立

工具五：現場(chang)可(ke)視化看(kan)板(ban)

工具六：標(biao)準產能與標(biao)準工時運用

工具七：車間(jian)現場(chang)報(bao)表信息反(fan)饋機制

工具(ju)八：獎罰(fa)與考核機制(zhi)

工具(ju)九：一線管理(li)產(chan)能收益與員(yuan)工計件制建(jian)立

工具十：產量(liang)目標分(fen)解管理(li)與相關機制

課程總結（培訓知識促動復(fu)盤、培訓效果呈現）