● 讓學員系統掌握產(chan)品價值流繪制方法

● 讓(rang)學(xue)員(yuan)系(xi)統(tong)掌握(wo)產品價值(zhi)流(liu)分析(xi)方法

● 全面分析和把握公司現狀流程問題

● 選(xuan)擇改善(shan)項目(mu)并設(she)定可行性(xing)目(mu)標

● 掌握每個(ge)項目的(de)改善(shan)思路和步驟(zou)

● 制定改善計(ji)劃，促進團隊(dui)形(xing)成(cheng)共識

第一講：價值流(liu)介紹

一、為什么實施精益生產

課堂游(you)戲：分組(zu)填寫名字(zi)！（通過(guo)此(ci)活動了解(jie)什么是單件(jian)流與精益思想）

二、價(jia)值(zhi)流定義、作用和(he)優勢

三、價值流經理介(jie)紹

四(si)、價(jia)值(zhi)流團隊建(jian)設

五(wu)、本課程(cheng)繪(hui)制價值(zhi)流的系列產品族確定

六(liu)、價值流(liu)圖繪(hui)制層次(ci)介紹

七、組織發(fa)展介紹

八、資產vs價(jia)值流為中(zhong)心

九、價值流(liu)圖的(de)優勢

十、繪制價值流圖的準備工作

1. 價值流(liu)圖基本符號練習

2. 介紹什(shen)么是現狀(zhuang)圖(tu)

3. 介紹(shao)什么是未來圖(tu)

案例：價值流(liu)改進案例(li)分析

第(di)二講：繪制意(yi)粉(fen)圖

1. 意粉圖繪(hui)制目的

2. 意粉(fen)圖繪制(zhi)步驟

3. 意粉圖(tu)繪制(zhi)實例說明

4. 分組去現場實操(cao)練習

第三(san)講：價值流(liu)分析——現狀圖

一、現狀圖繪制(zhi)的十大步驟

1. 選擇價值流

1）識別主(zhu)要價值流(liu)

2）分析產品族

3）分析顧客(ke)需(xu)求

2. 繪制整體作(zuo)業流動

現場活(huo)動：下現(xian)場走(zou)動查看(kan)各組負責的產品(pin)生產流程

3. 識別關鍵指標

小組討(tao)論：關鍵指標(biao)識別、并產生(sheng)出各組(zu)自己的關鍵指標(biao)

4. 完成(cheng)數據表

5. 繪制庫存(cun)和供(gong)應(ying)天(tian)數

6. 填充(chong)時間線

7. 計算增(zeng)值比例(li)

8. 繪制(zhi)原材(cai)料(liao)供應

9. 繪制信(xin)息流

10. 識別改(gai)善項目

二、團隊活動

團(tuan)隊活動一：各組去現場收(shou)集各工序必(bi)要數據(ju)

團隊活動二：各(ge)組現場收集數(shu)據(ju)后繪制現狀(zhuang)價(jia)值(zhi)流圖和現狀(zhuang)意粉(fen)圖

團隊(dui)活動三(san)：各組現場(chang)同時記錄現場(chang)發現的問題點

三、各小組分享各組成果(guo)

第四講：價值流分析(xi)——未(wei)來圖

一、未來(lai)圖(tu)介紹(shao)

二、對未來圖的10大提(ti)問

三、未來圖繪制10大步驟

1. 使(shi)用節拍時間

2. 創建連(lian)續(xu)流動(dong)

視(shi)頻案例(li)：單件流(liu)

3. 使用看板拉動

4. 補充拉(la)動

課堂練(lian)習：價值流設計標識（未來狀態(tai)）

5. 識別生產排程點

6. 選擇均衡(heng)方式

7. 品質內置

8. 識(shi)別(bie)和改進設(she)備損失

9. 創建標準作業

10. 重(zhong)新設計流(liu)程(cheng)

課堂練習：未(wei)來狀態價(jia)值流設計與繪制

四、未(wei)來(lai)圖繪制總結

1. 評估現(xian)狀(zhuang)圖

2. 設定改進目標(biao)

3. 創建未來圖的(de)步驟（價(jia)值流設(she)計(ji)）

五、課(ke)程產出：七(qi)張(zhang)圖(tu)

六、價(jia)值(zhi)流實踐計劃

課(ke)堂結束總結：對發現(xian)問題布置改善計劃(hua)