● 幫助學員(yuan)掌握精益生(sheng)產(chan)管理的系統基礎知(zhi)識

● 幫(bang)助(zhu)學員(yuan)掌握精益(yi)管理(li)體(ti)系建立的全過程方法(fa)

● 幫助(zhu)學(xue)員掌(zhang)握建立精益生產系統前的準備工(gong)作方法

● 幫助學員掌握精(jing)益生產(chan)系統的(de)八(ba)個核心(xin)技術

● 幫助學員掌(zhang)握精益生產系統各知識點(dian)因(yin)果邏輯關系

● 幫(bang)助學員在不(bu)請咨(zi)詢顧問也(ye)能自己將精益體系建(jian)立起來

課程模(mo)型(xing)：

第一講：精益生產概(gai)述

一(yi)、精益生產(chan)發展史

1. 兩次工業革命歷史(shi)演變

2. 三種生產方式比(bi)較

3. 豐(feng)田企業發展史

4. 精益生產目前發展(zhan)狀況

二、何為精益

1. 精(jing)益的正(zheng)確定(ding)義

2. 精(jing)益生(sheng)產(chan)的目的

3. 精(jing)益管理核心思想

案例：豐田(tian)的(de)精(jing)益生產

三、豐田十一項成(cheng)功密(mi)碼

四(si)、精(jing)益生(sheng)產導入(ru)目的

五(wu)、精益給(gei)企業帶來什么

案例：豐田的精益生產

第(di)二(er)講：精益生產原則

一、豐田(tian)生產方式介(jie)紹

1. 豐田(tian)生(sheng)產方式(shi)追求(qiu)的目標

2. 豐田精(jing)益屋(wu)介(jie)紹(shao)

3. 豐田兩支柱介紹(shao)

二(er)、豐田TPS系統(tong)介(jie)紹(shao)

1. TPS體(ti)系(xi)圖

2. TPS基本思想

3. 準時化介紹

4. 自動化介紹(shao)

三、豐田五原(yuan)則介紹

四、豐田(tian)十四項要求

五、3T體系(xi)介紹

第(di)三(san)講：精(jing)益生產導(dao)入過程

一、精益生產(chan)導入基(ji)礎建設

1. 做精益生產四大(da)心理準備

2. 三定(ding)+一定(ding)

3. 安定化生產的(de)六(liu)大(da)條件(jian)

4. 三大(da)領域梳理

5. 精益(yi)生產與班組建設

二、精(jing)益(yi)生產導入五階段

1. 豐(feng)田精(jing)益化模(mo)式的實現路線(xian)圖

2. 豐田生產五階段法

3. 成功邁(mai)向(xiang)精益的必經路線(xian)圖

三、精益系統導入八步驟(zou)

四(si)、精益推動組織與(yu)角(jiao)色(se)的演(yan)變過程總結

第四講：精益(yi)生產前期(qi)工(gong)作

1. 精益(yi)培訓

2. 識別浪費

1）定(ding)義浪(lang)費、理解浪(lang)費

2）觀察浪費的(de)兩個方向

3. （特區(qu)）試點(dian)工(gong)作法

1）精益生產四大落地手法

2）精益生(sheng)產現場七大改(gai)善方法(fa)

4. 5S工作

5. 目視(shi)化(hua)

6. 標準化

7. 十大流程改善(shan)

第(di)五講、精益生(sheng)產實施重點

一、方針目標展開

二、全(quan)面質量管理

1. 品(pin)質管理(li)首先做的工(gong)作(zuo)

2. 現場(chang)品(pin)質管理的六(liu)大(da)基(ji)礎

3. 現場(chang)品質管(guan)理的八(ba)大要求

4. 4M管理

三、全員保全體系TPM

1. TPM概論

2. 自(zi)主保全七步法

3. 設備點檢3大基(ji)本功

4. 預(yu)防點檢套路(lu)

四、全(quan)員改(gai)善體(ti)系(xi)

1. 大野(ye)耐一環介紹

2. 四大常規改善方法(fa)

3. 改(gai)善常用(yong)十種(zhong)方法

4. 精益生產(chan)十大工具的使用步驟

精益生產現場沙(sha)盤體驗(yan)：制(zhi)筆生產水盤