1、學會(hui)產(chan)品(pin)全生(sheng)命周期(qi)四(si)個(ge)階段的供應鏈(lian)管(guan)理方法和側重(zhong)點，幫助學員(yuan)建(jian)立供應鏈(lian)管(guan)理活動貫穿整個(ge)產(chan)品(pin)生(sheng)命周期(qi)過程(cheng)的觀(guan)念和意識，有(you)利于(yu)供應鏈(lian)管(guan)理和產(chan)品(pin)管(guan)理兩大職能(neng)建(jian)立更密切(qie)的合作關(guan)系；

2、學會產(chan)品(pin)(pin)設計開發階段的(de)供應鏈管理策略，對促進企業的(de)產(chan)品(pin)(pin)設計和(he)開發過程中與(yu)供應商的(de)合作(zuo)，保證(zheng)新產(chan)品(pin)(pin)開發按期按目標成本完成有十分(fen)重要(yao)的(de)意義(yi)；

3、學會產品原型和(he)試(shi)產階段(duan)和(he)批(pi)量生產階段(duan)的供應鏈管理策略(lve)，與供應商合作解決試(shi)(shi)產和試(shi)(shi)產到(dao)量產轉(zhuan)換的“學習曲線”困擾，快速提升產能；

4、學習產品退(tui)役階段的(de)(de)供應鏈管(guan)理(li)策略和工作重點，制(zhi)訂(ding)合理(li)的(de)(de)退(tui)役計劃并(bing)付諸實施，有效控制(zhi)和降(jiang)低退(tui)市(shi)產品的(de)(de)報廢風(feng)險；

5、掌握供應鏈風(feng)險評估和目標成本法工(gong)具的運用方(fang)法，幫助學員全面提升產品全生命周(zhou)期各階段的供應鏈知(zhi)識(shi)

導入：產品(pin)全生命周期各階段的(de)供應鏈管(guan)理概(gai)覽

1. 產(chan)品(pin)的全(quan)生命(ming)周期

2. 各生命周期階段(duan)的(de)供應鏈管(guan)理活動

案例分析：某企業的供應鏈團隊(dui)如何參與(yu)產品(pin)全生(sheng)命周期管理

討(tao)論：供(gong)應鏈團隊在產品(pin)全生命(ming)周期管理中的分工和職責

第一講：產品設計和(he)開發階段——供應鏈早期介(jie)入

一、產品設計(ji)和開(kai)發階段供應鏈管理(li)重心

重(zhong)心一：供應商開發，評價(jia)及(ji)選(xuan)擇(ze)

重心二(er)：供應鏈(lian)與產品(pin)開發的協同合作

重心三：新產品開發的原材料計劃和供應保障

重(zhong)心四：供(gong)應(ying)鏈(lian)風(feng)險管理

二(er)、產(chan)品(pin)規(gui)劃(hua)和(he)需求(qiu)分析(xi)分階段，供應鏈管理(li)重心

1. 產(chan)品(pin)管理團隊(dui)與采(cai)購及供(gong)應鏈(lian)團隊(dui)的合作

2. 關(guan)注(zhu)產品規(gui)劃和(he)用戶需求調研(yan)的結果

3. 了解產(chan)品功能的規劃

4. 了解產品和技(ji)術(shu)發展路線圖

5. 了解新品的上市計(ji)劃

6. 新品的采購和供(gong)應鏈規劃(hua)

7. 調(diao)研(yan)供(gong)應市場和尋(xun)找供(gong)應商

三、產品原型(xing)設(she)計和開發分階段(duan)，供應鏈管理(li)重點

1. 產(chan)品(pin)設計和開發團隊(dui)與采購及供應鏈團隊(dui)的分工合(he)作

2. 供(gong)應(ying)商(shang)開發和(he)選擇(ze)

第(di)一(yi)步：了解產品開(kai)發的業(ye)務(wu)計劃和(he)需求

第二步：制訂或(huo)完善(shan)采購策略(lve)

第三(san)步：尋(xun)找和(he)調研潛(qian)在供應(ying)商

第四(si)步：供應(ying)商評價

第五步：供(gong)應商選(xuan)擇

練習：學員分組練習設計供應商評(ping)價模版

討論：學(xue)員(yuan)工作中遇(yu)到(dao)的(de)(de)供(gong)應商評價(jia)選擇上的(de)(de)問(wen)題(ti)

3. 供應(ying)商早期參與產品設計

討論：如何(he)避免“獨(du)家供貨”的壟斷(duan)

——處理知識產權的風險

案例分析：某(mou)企業在(zai)產品(pin)設計中邀(yao)請供(gong)應(ying)商早(zao)期參與

討論：學員(yuan)企業(ye)在產(chan)品設計(ji)中(zhong)邀請供應(ying)商早期參與(yu)的案例

4. 面向供應鏈的產品設計：供應鏈與產品設計(ji)的協(xie)同(tong)合(he)作

1）面向成(cheng)本設計(ji)的方法

工(gong)具：目(mu)標成本(ben)法

2）面向(xiang)供應鏈設計的(de)方(fang)法

3）面(mian)向可持(chi)續性環保設計的方法(fa)

案(an)例分析(xi)：某企業在產品設計(ji)中通過(guo)按供應鏈設計(ji)獲得成功

討論(lun)：學(xue)員企業中采用按供應鏈設計的機會或者案(an)例

三、產品原型(xing)和試產分(fen)階段——供應鏈(lian)管理重心

1. 生產工藝的驗證和改(gai)良

2. 產品和原(yuan)材料的(de)質量(liang)管理

3. 供應鏈管理的重點

1）管理供應(ying)鏈計劃管理(li)

2）原(yuan)材(cai)料的(de)采購和供應保障

3）庫存管理和控制工作

4）改善供應商質量

案例分析：某企業在原型和試(shi)產(chan)中的供應鏈計劃，采(cai)購和庫存(cun)控制(zhi)

案(an)例分析：某(mou)企業與供應商合作改善新材料質量

四、供應鏈(lian)風險管理

1. 管理設計開發(fa)階段(duan)的(de)供應鏈風(feng)險

1）評估供(gong)應鏈風險方法

工(gong)具：供應(ying)鏈風險(xian)評(ping)估

2）識(shi)別(bie)產品設計開(kai)發(fa)、市場需求、供(gong)應商(shang)能力的不確定(ding)性風險

案例：某企業新產品上市的風險管理

練習：學員使用供應鏈風(feng)險評(ping)估工(gong)具(ju)評(ping)估供應鏈風(feng)險

2. 緩解(jie)風險的方法(fa)

1）產(chan)品開發的風險緩解

2）市(shi)場(chang)需(xu)求風險的緩解(jie)

3）供應商能力評估和風險緩解

五、供應鏈關鍵(jian)績效(xiao)指標

1. 產品準時上市

2. 產品性能關鍵指標達成率

3. 材料采購周期

4. 新產品成本

第二講：產品批量(liang)生產和交付——供應鏈(lian)規模化(hua)

一、產(chan)品(pin)批量生產(chan)和交付階段(duan)供應鏈管理(li)

1. 快(kuai)速建立內外部批量(liang)生產(chan)和交付能力

2. 改善提升產品、原材料的質(zhi)量(liang)

3. 完善供應商管理（合格供應商）

4. 改善提升(sheng)供應鏈的流程和績效管理

5. 管理供應鏈的風險

二、建(jian)立批量生產制造能(neng)力和(he)交付能(neng)力

1. 建立試(shi)產到量產的轉換(huan)的計(ji)劃

2. 準備(bei)(bei)生產設(she)備(bei)(bei)和(he)治具(ju)

3. 準備人(ren)力資(zi)源和培(pei)訓人員

4. 克服“學習曲線(xian)”

5. 生產工藝的定型

6. 建立或擴大物流(liu)配(pei)送(song)網絡和(he)能力

案例：某企業從試產轉(zhuan)向批(pi)量(liang)生產的管(guan)理

案例：某企業克服“學習(xi)曲線(xian)”實現產(chan)量迅速提升(sheng)

討(tao)論(lun)：學員的(de)企業在新(xin)產(chan)(chan)品(pin)從試產(chan)(chan)轉(zhuan)量產(chan)(chan)的(de)過程中遇到過哪些問題

三(san)、產品和(he)原(yuan)材料的質量(liang)管理(li)

1. 準備產品和原材料的質量管理(li)計(ji)劃

2. 追蹤(zong)產品和原材(cai)料的質(zhi)量水平

3. 處理(li)質量事(shi)件

四、采購和(he)供應(ying)商(shang)策(ce)略的推進

1. 優化調整采(cai)購(gou)策略

2. 開發(fa)和批準新供(gong)應商

3. 首選和(he)備選供應(ying)商的決策

4. 制訂(ding)采購降本的計劃和(he)目標(biao)

五、供應商績效(xiao)管(guan)理(li)

工具：制訂供(gong)應商(shang)績效(xiao)評價(jia)模版

1. 進行供應商(shang)績效評價

2. 制(zhi)訂供應(ying)商績效(xiao)目標

練習：設計供應商績效評(ping)價模(mo)版(ban)

六、供應鏈計劃和預測(ce)管理

1. 執(zhi)行銷售(shou)與運營計劃管理(li)

2. 建立預(yu)測模(mo)型進行產(chan)品需求預(yu)測

3. 管理生(sheng)產(chan)計劃(hua)和物(wu)料(liao)需求計劃(hua)

七、原材料采購與(yu)庫存控制策(ce)略

——按物(wu)料需求計劃采購(gou)原材料

——與供應商推行VMI，JIT等靈活交貨方式

——控制庫存(cun)的周轉率和報廢(fei)率

八(ba)、供(gong)應鏈風險管理

1. 量產階段的(de)供(gong)應鏈風險

1）產品交(jiao)付能力的瓶頸（交(jiao)付周(zhou)期、產能）

2）供應商績效的(de)波動性（新供應商，新材料交付和質(zhi)量）

3）市場需(xu)求的波動性

2. 緩解風險的方法(fa)

1）產能提前(qian)規劃和資源準備

2）技術問(wen)題(ti)及時解決

3）加強供應商管理、溝通(tong)及(ji)輔導(dao)

4）加強市(shi)場(chang)調研，監測市(shi)場(chang)動態

九、供(gong)應鏈關鍵績效指標

1. 訂單交(jiao)付(fu)準時(shi)率

2. 客(ke)戶投訴

3. 生產能力(li)及產能利用率(lv)

4. 庫存(cun)(cun)周轉率(lv)，庫存(cun)(cun)報廢率(lv)

5. 供應商績效指標（交貨及時(shi)率(lv)，原(yuan)材料質量，服務等）

第三(san)講：產(chan)品(pin)使用和維護階段——供應(ying)鏈改善

一、產品使(shi)用(yong)和(he)維護階段(duan)供應鏈管理(li)重心(xin)

1. 提高效率，降低成本

2. 改善供應(ying)鏈績(ji)效和服務水平(ping)

3. 深化與(yu)供應商的協同(tong)合作

4. 管理供(gong)應鏈風(feng)險

二、生產效(xiao)率的持續改善(shan)

1. 提(ti)高產(chan)出率

2. 提高人員(yuan)效率

3. 提高生產設備(bei)利(li)用(yong)率

案(an)例：某(mou)企業通過(guo)精益項目(mu)提升生產效(xiao)率

三(san)、提(ti)高客(ke)戶(hu)滿(man)意度

1. 關注客戶的需(xu)求和(he)反饋

2. 為客戶(hu)提供(gong)所需支持和幫助

四、提升供應鏈(lian)關鍵績效(xiao)

1. 提(ti)高供(gong)應鏈計劃(hua)的預測準確率

2. 提高庫(ku)(ku)存周轉率，減少庫(ku)(ku)存報(bao)廢

3. 縮短交貨期

4. 提(ti)高交貨準時率

案(an)例(li)：某企業提高庫存周(zhou)轉率，縮短交貨期(qi)

討論：學員(yuan)企(qi)業中改善供應鏈(lian)關鍵績(ji)效的機會

五、降低采(cai)購和供應鏈的成本

案例：某企業降(jiang)低采購(gou)成本

討論：企業中(zhong)降低(di)采購成本的機(ji)會

六、深化與供應商的合(he)作

案例：某(mou)企業(ye)與供應商在(zai)降低成本(ben)上(shang)的合(he)作

七(qi)、供應鏈(lian)風險管理

1. 管理(li)使用和維護階段的供應鏈風險

1）市場需求(qiu)的波動風險

2）庫(ku)存周轉(zhuan)和報廢風險

3）供(gong)應市場的波(bo)動（價(jia)格，供(gong)應量(liang)）

2. 緩解風(feng)險的方法

1）加強客戶關系(xi)管理(li)

2）優(you)化庫存策(ce)略(lve)和管理手(shou)段

3）監測供應市場(chang)動態

4）優化采購策略

3. 供應鏈關鍵績效(xiao)指標

1）供應鏈計劃(hua)的預測(ce)準確率

2）庫存周轉率，庫存報廢(fei)

3）交(jiao)貨期

4）交貨準時率(lv)

第四講(jiang)：產品(pin)退役(yi)階(jie)段——供應(ying)鏈收縮(suo)

一、退役階段(duan)供應鏈管理(li)重心(xin)

1. 協助(zhu)支持(chi)產(chan)品退役計(ji)劃編寫(xie)

2. 管理執行退役計劃

3. 管理和(he)控制供應鏈風險

4. 管理(li)退役產(chan)品的資產(chan)處(chu)置

二、產品退(tui)役計劃

1. 產品管理與供應鏈的分工職責

2. 制(zhi)訂產品退役(yi)計劃

1）收集客戶(hu)需求、庫存和訂單數據

2）統(tong)計報(bao)廢風險

3）制訂最優退役計劃

4）執行退役計劃

討論：退役計劃的重點是什(shen)么

3. 管理供應鏈(lian)計劃(hua)

4. 庫存管理

案例：某企(qi)業通(tong)過優化(hua)產品(pin)退役計劃降低報廢風(feng)險

討論：企業管理產品退(tui)役計(ji)劃降低報廢(fei)風(feng)險

5. 采購(gou)管理

6. 資產管(guan)理(li)

7. 資產回收和循(xun)環利用(yong)

二、供應鏈風險管理(li)

1. 識別退役階段(duan)的供應鏈風(feng)險

1）庫存周(zhou)轉和(he)報廢風(feng)險(xian)

2）廢物處理的合規風(feng)險

3）市場需求的波(bo)動影響報廢風(feng)險

2. 緩(huan)解風險的方法

1）供(gong)應(ying)鏈參與退役計劃的制(zhi)訂

2）環保及回(hui)收合(he)規知(zhi)識(shi)的(de)培訓及日常執行管(guan)理

3）監視市場需求(qiu)的變化

三、供應鏈關鍵績效指(zhi)標(biao)

1. 庫(ku)存周(zhou)轉率

2. 庫存報(bao)廢率

3. 廢物回(hui)收率