1、掌握供應鏈(lian)5種常見模式，學會正確選(xuan)擇(ze)方法(fa)和工具

2、掌握(wo)工(gong)廠選址模型的建立和使用

3、掌握設計(ji)和改善供應鏈流程的(de)方(fang)法，相關工(gong)具的(de)使用方(fang)式（工(gong)具：SIPOC, 價值流圖VSM, 約束理論TOC）應用到供(gong)應鏈流程的設計和優化工作(zuo)中

4、掌握改善供應鏈關鍵績效(xiao)指(zhi)標的方法(fa)，識別信息(xi)化(hua)數字化(hua)機會，以及相關工具（ABC分析法，庫存分析法，用(yong)戶需求說明(ming)）。把知(zhi)識(shi)運用到供應(ying)鏈(lian)績效改(gai)善行(xing)動和(he)供應(ying)鏈(lian)信息化、數(shu)字化項目上(shang)

導入：供(gong)應鏈管理(li)的發(fa)展歷程

——供應鏈演(yan)變過程

——供應鏈(lian)面臨的挑(tiao)戰

第一講：供應(ying)鏈模式的設計和優化(hua)

一(yi)、五種(zhong)供應鏈模式介紹

1. 按庫存生產(chan)

2. 按(an)訂單生產

3. 按訂單配置

4. 按訂單采(cai)購

5. 按(an)訂(ding)單(dan)送貨

二、供應鏈模式設計的(de)方法

1. 設計的原(yuan)則（風險，投(tou)入(ru)和得益三者之間的平(ping)衡）

1）追求運營成本最優

2）防止庫(ku)存呆滯(zhi)風險

3）快速響應客戶

4）敏捷靈活應對變化

2. 設計的方法

——需求(qiu)、風(feng)險(xian)、產品屬性、計(ji)算方案的成本、得益和風(feng)險(xian)、選(xuan)擇方案

3. 外包和自制之(zhi)間的決策方(fang)式

1）適合外包的(de)活(huo)動：標準(zhun)化，簡單，非核(he)心(xin)業務活動

2）適合自制的活動：定制的(de)，復雜，核心業務活動

案例(li)分(fen)析及(ji)討論：某(mou)著名洋(yang)酒公司如何(he)改善某(mou)產(chan)品的供(gong)應鏈模(mo)式(shi)

案例分析及討(tao)論：某美資企業(ye)從自制轉(zhuan)向(xiang)外包的轉(zhuan)型(xing)過程(cheng)

案(an)例分析及討論(lun)：某制藥企業的供(gong)應(ying)鏈模式(shi)介紹

討論：學員舉例說明(ming)企業采用哪些供應(ying)鏈模式及面臨挑戰

4. 供應鏈(lian)設計(ji)的核(he)心及關(guan)鍵抓手

1）核心：戰略，客戶，效率，能力，風(feng)險(xian)

2）關鍵抓手：成本，速(su)度，庫存

練習(xi)：學員設計某產品的供應鏈模式

5. 工廠選址的規劃

工(gong)廠選(xuan)址的決策過程：跨部門的協作輸出(chu)

工(gong)具：工廠選址的決策模型

案(an)例分析：某(mou)國內化工(gong)企(qi)業的(de)新(xin)工(gong)廠選址中的(de)挑戰(zhan)

案例(li)分析：某美(mei)資通訊(xun)設(she)備企業(ye)的中國工(gong)廠選(xuan)址

練習：學(xue)員就某新工廠的選址設計輸出決策模型(xing)

第(di)二講：供(gong)應鏈(lian)流程(cheng)的設計和優化(hua)

一、業(ye)務(wu)流程的(de)構成

1. 5W：誰(shui)，何時，何地(di)，做何事，為何做

2. 2H：如何做，做多少

二、流程分析的四種工具

1. SIPOC

2. 價(jia)值流圖(tu)VSM

3. 約束理論TOC

4. 標桿對比法

討論：如何運用各種工具(ju)優(you)化供應鏈流程

三、完整(zheng)的業務流程設計

1. 業務流程(cheng)文件的(de)結構：——說明(ming)文，連(lian)貫式結構

2. 業務流程(cheng)文件設計：——運用工具(ju)（5W2H+SIPOC），表達清晰，內容易懂(dong)

四、供(gong)應鏈(lian)業務流程優化方法

1. 評估流程現狀

2. 識(shi)別(bie)優化機會

3. 實施流(liu)程優化

4. 評估優化(hua)結果

案(an)例(li)分析和討論：某制藥企業對(dui)申購到支付流程進行優(you)化

案例分析和討論：某制藥企業(ye)對倉庫環境溫濕度管理(li)流程進行優化

討(tao)論：學員企(qi)業(ye)的供(gong)應(ying)鏈業(ye)務流程優化的案例(li)或機會

五、供應(ying)鏈業務流(liu)程優化的核心和(he)關鍵(jian)抓手

1. 核(he)心：創造價值，市場和(he)客戶為先導，整體效益最(zui)優

2. 關鍵(jian)抓手：價值分析，簡化，自動化

練(lian)習：就某采購卡流程設計提出方案

工(gong)具：SIPOC，約束理論，標(biao)桿對(dui)比法

第三(san)講：供應鏈績效的(de)優化(hua)

——供應(ying)鏈(lian)的產供銷協同(tong)

——產供銷協(xie)同(tong)對供應鏈績效改善的幫(bang)助

供(gong)應鏈(lian)績效優化之一：縮短交貨期(qi)，改善交貨準時率(lv)

討論：從供應(ying)鏈優化的角度解(jie)決外賣訂單(dan)超時的問題

案例分(fen)析和討論：某家電企業(ye)縮短(duan)某濾芯(xin)原材料交貨期

案例分析和(he)討論：某(mou)手機(ji)企業通過產供銷協同縮(suo)短產品交(jiao)貨期(qi)

案(an)例分析和討論：某電氣企業改(gai)善產品的交貨準時(shi)率(lv)

——縮短交(jiao)貨期，提高交(jiao)貨準(zhun)時率的主要(yao)抓手(shou)

討(tao)論：學員企業在交貨(huo)期和交貨(huo)準(zhun)時率的優化(hua)案例或機會

供應鏈(lian)績效(xiao)優化(hua)之二：降低庫存，提高周轉率(lv)

1. 庫存產(chan)生的主要原因分(fen)析

1）供應端導致的(de)庫(ku)存增加

2）銷售端導致的(de)庫存(cun)增加

2. 安(an)全庫存的計(ji)算和管(guan)理(li)方(fang)式

1）安(an)全庫(ku)存計(ji)算的三種方法：平均法，簡(jian)單統計(ji)法，復雜(za)統計(ji)法

2）管理安全(quan)庫存

討論(lun)：如(ru)何從供應(ying)和需求管(guan)理角度(du)有效降(jiang)低庫存

工(gong)具：物料管理ABC分類法

工具：庫存(cun)分析方法

案(an)例分析和討論：某手機企業通過產供銷協(xie)同降(jiang)低庫存

案例分析和討(tao)論：某制藥企業通過集中輔(fu)料管理降低庫存

討論：學(xue)員企業在庫(ku)存管理上的改善案例或機會

——降低庫(ku)存，提高周轉率的(de)主(zhu)要抓(zhua)手

3. 銷售和(he)運(yun)營計劃的(de)目(mu)的(de)和(he)作用

4. 銷(xiao)售和運營計劃如(ru)何(he)提高(gao)計劃和預(yu)測(ce)的準確率

練(lian)習：就某企業庫存高的問題運用工具(ju)分析(xi)原因，找到改善的方法

供(gong)應(ying)鏈(lian)績效優化(hua)(hua)之三：提(ti)高供(gong)應(ying)鏈(lian)可視(shi)化(hua)(hua)和(he)自動化(hua)(hua)，提(ti)升工作效率

1. 可(ke)視化和(he)自動化對供應鏈(lian)改(gai)善(shan)的舉措

1）訂單管理

2）庫(ku)存管理

3）項目管理(li)

案例(li)分析和(he)討(tao)論：某家(jia)電企(qi)業(ye)收集渠道終端銷售數(shu)據的方法

案例分(fen)析和討論：某(mou)風電企業管理產品銷售項(xiang)目(mu)的方(fang)法

案例分(fen)析和討論(lun)：某藥企推行訂單處理自動化的方法

2. 識(shi)別供應鏈業務活(huo)動可視化和自動化

討論：如何(he)看在供應鏈可視(shi)化(hua)和自動化(hua)改善

3. 如何在信息化(hua)項目(mu)上提出(chu)業(ye)務需(xu)求(qiu)（用戶需(xu)求(qiu)說明(ming)）

練習：學員就某供應鏈流程信(xin)息化編寫(xie)一份(fen)用(yong)戶需求(qiu)說明(ming)

工具(ju)：用(yong)戶需求說(shuo)明書

歸納(na)總結學(xue)習要(yao)點：供應鏈(lian)模式設計(ji)，供應鏈(lian)流(liu)程設計(ji)和優化(hua)，供應鏈(lian)績效優化(hua)