● 使學員(yuan)深入(ru)理解標(biao)準作(zuo)業和(he)防錯防呆(dai)的原理及關(guan)聯

● 掌握標準作業書的制定方法、流程及關鍵要素，能夠在實際工作中制作標準作業文件
● 學會運用防錯技術識別和分析生產過程中的潛在風險，并制定相應的預防和糾正措施
● 培養學員運用標準作業和防錯技術解決實際問題的能力，提高生產效率和質量水準，預    防安全問題

課(ke)程導入(ru)：視頻播放 豐田(tian)公司某作業(ye)單元員(yuan)工操作視頻

第一講：標準作業基礎

一、標準(zhun)作(zuo)業的起源與發展

1. 豐田生產方式中的標準(zhun)作業理念及演變

2. 標準作業在現代制造業中的廣泛應用與重要地位

二(er)、標(biao)準作業的定義與(yu)內涵

1. 以人的(de)(de)動作為中心的(de)(de)作業方(fang)式解讀

2. 標準(zhun)化定(ding)義對作業(ye)質量、效率和安全的(de)保(bao)障作用(yong)

三、標準(zhun)(zhun)作業與作業標準(zhun)(zhun)的區(qu)別

1. 作業標準是為了保證在規定的成(cheng)(cheng)本和時間內完(wan)成(cheng)(cheng)規定質量的產(chan)品所制定的方法

1）人(ren)員配置(zhi)要求

2）質量(liang)標準及檢(jian)驗方(fang)法

3）包裝(zhuang)要(yao)求

4）安全要(yao)求(qiu)

5）其(qi)它

小組(zu)討論：工作(zuo)(zuo)中(zhong)遇到的作(zuo)(zuo)業標準有哪些(xie)

2. 標(biao)準作業從整體(ti)生(sheng)產視角的考量，與作業標(biao)準的關(guan)系剖析

案例分(fen)析(xi)：現場混亂的深(shen)度分析(xi)

四、標準作(zuo)業在企(qi)業中的作(zuo)用

1. 提高生產效率，減少不必要的(de)輸入

2. 提升作業精度、時(shi)間(jian)精度及檢驗水平

3. 體(ti)現監(jian)督者意(yi)志，消除浪(lang)費、保證質量和安(an)全

4. 作為(wei)改(gai)善的(de)基礎(chu)和(he)判斷改(gai)善結果的(de)標準

案例實操：畫(hua)豬游戲

第二講：標(biao)準作業基(ji)礎

一、標準(zhun)作(zuo)業(ye)三要素(su)節拍時間（Takt Time）

1. 節拍時(shi)間的定義與計算方法

2. 節(jie)拍時間(jian)對生(sheng)產均(jun)衡(heng)化的關鍵作用

3. 標(biao)準時間的觀測

1）標(biao)準(zhun)時間觀測值

2）標準時(shi)間經驗構(gou)成指

3）評估(gu)系數與(yu)寬放(fang)系數

案例分析：如何根據客(ke)戶需求(qiu)和生(sheng)產能力(li)確定合理的節(jie)拍時(shi)間

二、作業順序

1. 高效(xiao)生(sheng)產(chan)合格(ge)品的作業順序設計原(yuan)則

1）工(gong)藝(yi)優先原(yuan)則

2）經濟高效原則

3）質量(liang)保障原(yuan)則(ze)

4）安全第一原則

5）柔性生產原則

2.優(you)化作業順序以減少(shao)浪費和提高效(xiao)率的(de)方法

1）流程分(fen)析

2）動作(zuo)經濟性原理與分析(xi)

3）生產線平衡與ECRS

案(an)例分析：作業順序的好與壞的對比

現場模擬：學員分組設計簡單(dan)產品的作(zuo)業順(shun)序(xu)并展示

三、標準手(shou)持(chi)（Standard In-Process Stock）

1. 標(biao)準手持的概念及作(zuo)用(yong)

2. 確定標(biao)準(zhun)手持數量的方法與依據

1）從(cong)作(zuo)業(ye)順序和工藝流程來制定(ding)

2）是否(fou)使用設(she)備及設(she)備自動(dong)化(hua)成都來制定

3）工(gong)藝和質量的標準來設定

案例分析：標準手持的設置案例

3. 分析標準手持(chi)對生(sheng)產線順暢運行和減少浪費的影響

1）簡化的作業現場環境，暴(bao)漏浪(lang)費機(ji)會和(he)安全風險

2）保障現(xian)場物料供應的銜接

3）作(zuo)業循(xun)環能(neng)持續(xu)重復

案例(li)分(fen)析：豐(feng)田手順書的(de)標準(zhun)手持(chi)分析

第三講：標準作業的制(zhi)定流程與方法

一、標準(zhun)作業制定的(de)前期準(zhun)備

1. 收集(ji)相關數(shu)據和(he)信息(xi)

1）工藝流程文(wen)件

2）設備性能

3）人員技能

4）客戶要求

2. 現場觀察與作業(ye)分析(xi)

1）作(zuo)業員培訓與宣導(dao)

2）物料(liao)(liao)與工具等生產資料(liao)(liao)的準備

3）試演練與作業調(diao)整

二(er)、制定標準作業的步驟

1. 確(que)定(ding)作(zuo)業內容與作(zuo)業范圍

2. 設(she)定節拍時間和作業順序

3. 計算標(biao)準手持數量

4. 繪制(zhi)標準作(zuo)業組合票、標準作(zuo)業票等文(wen)件

現場(chang)實操：選取某(mou)關鍵(jian)設備制作(zuo)作(zuo)業組(zu)合票文件(jian)、標準作(zuo)業票文件(jian)（視頻分析）

三、標準作業文(wen)件的編(bian)制與應用(yong)

1. 標(biao)準作業文件易于理(li)解和執(zhi)行的要求

1）統一的格式和模(mo)板

案例分(fen)析：某(mou)世界500汽(qi)車的(de)SWS文件(jian)

2）清(qing)晰的(de)數(shu)據化展示，防(fang)止誤解

案例分(fen)析(xi)：焊接溫(wen)度(du)與標準的(de)展(zhan)示，旋轉方向的(de)描(miao)述(shu)

3）圖片為主，文(wen)字輔助

4）關(guan)鍵(jian)質量問(wen)題和安全(quan)要(yao)求突出(chu)顯示

案例(li)分析(xi)：某特斯拉供應商壓鑄車間標準作業(ye)書

2. 標準作業文件在生產現場的展示與使(shi)用方法

1）文件展(zhan)示(shi)的位置要求

2）文件(jian)的更新、維護(hu)與(yu)管控流程

3）文件的(de)培(pei)訓、復制、留存等使用和保密(mi)性(xing)規定

案例：某汽車零部件工廠的SOP現場(chang)管理

第四(si)講：標準作業的局限和防錯技術(shu)的興起

一、標準(zhun)作業的實踐局限(xian)性分析

1. 人為因(yin)素不(bu)可(ke)消除性

2. 流程剛性(xing)與異常應對矛盾

二、防錯技術的補(bu)位價值(zhi)

——“人控”到“技控”的防(fang)線升級

1. 標準作業建(jian)立“應該怎么做”的規范

2. 防(fang)錯技術解決(jue)“做不到怎么辦”的問題(ti)

案例分(fen)析：螺(luo)栓按規定扭(niu)矩分三(san)次擰緊

案例分析：從(cong)標準作業漏洞到防錯方案設計(ji)

案例分析：某電子廠標準作(zuo)業規定(ding)“主板焊接后需冷卻(que)3分鐘再進入下工序”，但員工常因趕(gan)工提前(qian)流轉，導致焊點開裂

第五講：防(fang)錯技術poka-yoke

引言：新(xin)鄉重夫零缺陷理(li)念(nian)與現代汽車設計案例 vs 新(xin)能源汽車5分鐘內爆(bao)燃事件

一、防錯法分析與(yu)作(zuo)用

1. 錯誤與缺陷

2. 我們為什么會(hui)犯錯

3. 人(ren)為錯誤比(bi)例

4. 制程過程中常見(jian)的(de)錯誤

5. 錯誤是如何發(fa)生(sheng)的

6. 零(ling)缺陷和檢驗技術

7. 實施檢驗的著(zhu)眼點

8. 防錯(cuo)法定(ding)義

9. 防(fang)錯“三(san)不需(xu)要”

10. 防(fang)錯(cuo)法(fa)作用

二、防錯原理(li)

1. 兩種防錯方(fang)式

1）被(bei)動防錯

2）主動防錯

2. 三種思考方(fang)式

1）根除原(yuan)因

2）杜(du)絕(jue)不良

3）防(fang)止(zhi)流出

3. 四大人性化原(yuan)則(ze)

4. 五大防(fang)錯思路

5. 十(shi)種應用(yong)原(yuan)理（等級(ji)）

案(an)例分析：每種原(yuan)理匹(pi)配1到3個應用案例展示

課堂實操練習：每3種(zhong)防錯技術為一組，分小組PK

三、防錯法的實施步驟

1. 識別/選擇問題

2. 分析(xi)問(wen)題

3. 制定防錯(cuo)解(jie)決方案

4. 評(ping)估(gu)選擇可行(xing)方案

5. 實施(shi)防(fang)錯方案

6. 運行(xing)和評(ping)估

7. 標準化和推廣

四、防錯技(ji)術和方(fang)法

1. 防錯技術

2. 防錯裝置水平

3. 常(chang)見(jian)檢(jian)測(ce)項目和檢(jian)測(ce)裝置

4. 紅牌條件：需要防錯(cuo)的問題

5. 兩種防錯設計思(si)維

6. 5種(zhong)防錯設計觀念(nian)

7. 常用防錯(cuo)裝置清單

【防錯經典(dian)環節案例】

1. 手機(ji)數據線插孔、電腦(nao)USB接口等：非對稱防錯

2. 錯/漏裝問(wen)題：設(she)計(ji)專(zhuan)用包裝模板

3. 組(zu)件放置：定(ding)位(wei)銷(xiao)設計

4. 夾(jia)具放(fang)置(zhi)：中心孔設計

5. 限位(wei)開(kai)關(guan)/微動開(kai)關(guan)/行程開(kai)關(guan)：傳感器(qi)監視

6. 計數(shu)器：單頭鉆床自動計數(shu)

7. 多余部件檢出(chu)：形跡(ji)管(guan)理、影子板

8. 順序限(xian)制：“先(xian)進先(xian)出(chu)”架/裝置

9. 標準因(yin)素：利用自動規格(ge)分級(ji)設備(bei)

課程(cheng)小(xiao)結(jie)：

1. 對差(cha)錯和犯錯的認(ren)知變化

2. 標準作業(ye)目前生產執行中的小結

3. 防錯技術需要積累廣泛的工科技能和產品知識

3. 下一步計劃

1）后續標準化&防錯工作(zuo)設想(xiang)（短期(qi)vs長期(qi)）

2）專業人員梯隊建(jian)設計劃

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